浸酸传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于传送设备领域，具体公开了一种浸酸传送装置，第一斜传送装置和第二斜传送装置分别位于水平传送装置的两端，第一斜传送装置和第二斜传送装置均朝水平传送装置向下倾斜，缓冲装置包括用于承接载板盒的固定板，固定板固定在槽体内，固定板一端位于第一斜传送装置上方，固定板另一端位于水平传送装置上方，固定板靠近第一斜传送装置的一端具有让载板盒滑上固定板的第一上料斜面，固定板上转动连接有若干滑动辊，滑动辊的直径从靠近第一斜传送装置一端到靠近水平传送装置一端逐渐增加。本装置可以防止出现载板盒从斜面部分运动到水平部分时，因为大角度变化，载板盒受到冲击，造成载板盒中的极板在惯性的作用下脱离极板的问题。

Acid pickup conveyor

The utility model belongs to the field of conveying equipment, in particular to an acid soaking conveying device. The first oblique conveying device and the second oblique conveying device are respectively located at two ends of the horizontal conveying device. The first oblique conveying device and the second oblique conveying device are both inclined downward toward the horizontal conveying device, and the buffer device comprises a device for carrying the plate box. The fixed plate is fixed in the groove body, one end of the fixed plate is located above the first oblique conveying device, the other end of the fixed plate is located above the horizontal conveying device, the fixed plate is close to the one end of the first oblique conveying device, and the first feeding inclined plane of the fixed plate is sliding on the carrier box, and the fixed plate is rotated and connected with a number of sliding rollers, and slides. The diameter of the roller increases from one end near the first oblique conveyor to one end of the horizontal conveyor. The device can prevent the plate box from moving from the inclined part to the horizontal part, because the large angle changes, the plate box is impacted, resulting in the plate in the plate box under the inertia of the plate off the plate problem.

【技术实现步骤摘要】
浸酸传送装置
本技术属于传送设备领域，尤其涉及一种浸酸槽传送装置。
技术介绍
目前，蓄电池生产厂家正逐步取消外化成工艺转向内化，向更加环保的内化成工艺转变。内化成在实际生产过程中，也陆续发现一些问题，一方面因极板浮粉造成的作业环境污染，同时易造成单格极群底部铅粉堆积短路，另一方面因内化成过程不易控制内部温度，一旦失控，较高的局部温度将会带来的诸多不良隐患，如隔板局部烧结不吸酸，极板铅膏添加剂析出，铅枝晶的形成，以及因温度不均匀的极板表面给胶体电解液带来的粘稠程度不均匀，即阻抗不均匀，不利于化成效果与胶体电解液的分布。目前大部分生产厂家采用生极板浸酸的方法，以减少极板表面余粉，从而有效地降低了电池微短路的风险。该方法使用的浸酸槽通常是两端倾斜中部水平的槽体，当载板盒从斜面部分运动到水平部分时，因为大角度变化，载板盒受到冲击，造成载板盒中的极板在惯性的作用下脱离极板的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸酸传送装置，以防止出现载板盒从斜面部分运动到水平部分时，因为大角度变化，载板盒受到冲击，造成载板盒中的极板在惯性的作用下脱离极板的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种浸酸传送装置，包括槽体、缓冲装置、用于传送载板盒的第一斜传送装置、第二斜传送装置和水平传送装置，第一斜传送装置、水平传送装置和第二斜传送装置依次紧邻地安装在槽体内，第一斜传送装置和第二斜传送装置分别位于水平传送装置的两端，第一斜传送装置和第二斜传送装置均朝水平传送装置向下倾斜，缓冲装置包括用于承接载板盒的固定板，固定板固定在槽体内，固定板一端位于第一斜传送装置上方，固定板另一端位于水平传送装置上方，固定板靠近第一斜传送装置的一端具有让载板盒滑上固定板的第一上料斜面，固定板上转动连接有若干使载板盒移动角度水平的滑动辊，滑动辊的直径从靠近第一斜传送装置一端到靠近水平传送装置一端逐渐增加。本基础方案的原理和有益效果在于：使用的载板盒底部和侧面具有通孔，以便使酸液进入载板盒中对极板进行浸泡。使用时，将极板放入载板盒，将载板盒放在第一斜传送装置上，载板盒在第一斜传送装置的作用下向水平传送装置动，运动过程中载板盒从第一上料斜面滑上固定板。滑动辊的直径从靠近第一斜传送装置一端到靠近水平传送装置一端逐渐增加，使载板盒相对于水平传送装置的倾斜角度减小，从而减小了载板盒与水平传送装置间的冲击力，防止出现载板盒从斜面部分运动到水平部分时，因为大角度变化，载板盒受到冲击，造成载板盒中的极板在惯性的作用下脱离极板的问题。另一方面固定板的设置减小了载板盒的移动速度，进一步减小了载板盒与水平传送装置间的冲击力。优化方案一：所述水平传送装置包括第一水平传送装置和第二水平传送装置，第一水平传送装置和第二水平传送装置平行设置，第一水平传送装置和第二水平传送装置之间存在浸液间隙，第二斜传送装置靠近水平传送装置一端位于浸液间隙内。浸液间隙的设置使酸液能从载板盒底部的通孔进入载板盒对极板进行浸泡。加快了极板与酸液接触的速度。优化方案二：还包括缓冲板，缓冲板固定在槽体内，缓冲板一端位于第二斜传送装置上方，缓冲板另一端位于水平传送装置上方，缓冲板靠近第二斜传送装置的一端具有让载板盒滑上缓冲板的第二上料斜面。缓冲板的设置使载板盒从水平传送装置到第二斜传送装置的转变角度减小，从而减少了载板盒从水平传送装置到第二斜传送装置时所受的冲击力。优化方案三：所述固定板两侧固定有引导载板盒两侧均匀落到第一水平传送装置和第二水平传送装置上的导向板，固定板两侧的导向板向浸液间隙的中心线倾斜。导向板的设置使载板盒两侧能准确的落到第一水平传送装置和第二水平传送装置上，防止载板盒一侧掉进浸液间隙，造成传送不畅。优化方案四：还包括防落板，防落板固定连接在槽体内，防落板位于浸液间隙内。防落板的设置防止了极板在运输过程中掉落至槽体底部。附图说明图1为本技术实施例浸酸传送装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B方向的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：槽体1、第一斜传送装置2、第一水平传送装置3、缓冲板4、第二斜传送装置5、第一上料斜面6、固定板7、引导板8、滑动辊9、第二水平传送装置10、第二上料斜面11。实施例：本方案中的浸酸传送装置，如图1、图2和图3所示，包括槽体1、缓冲装置、用于传送载板盒的第一斜传送装置2、第二斜传送装置5和水平传送装置，第一斜传送装置2、水平传送装置和第二斜传送装置5依次紧邻地安装在槽体1内，第一斜传送装置2和第二斜传送装置5分别位于水平传送装置的两端，第一斜传送装置2和第二斜传送装置5均朝水平传送装置向下倾斜。缓冲装置包括用于承接载板盒的固定板7，固定板7固定在槽体1内。固定板7一端位于第一斜传送装置2上方，与第一斜传送装置2的距离约为2mm。固定板7另一端位于水平传送装置上方，与水平传送装置上方的距离约为2mm。固定板7靠近第一斜传送装置2的一端具有让载板盒滑上固定板7的第一上料斜面6，固定板7上转动连接有若干滑动辊9，滑动辊9的直径从靠近第一斜传送装置2一端到靠近水平传送装置一端逐渐增加，至末尾两滑动轮顶面连线接近于水平，以使载板盒的运动方向接近水平，减小与水平传送装置的冲击。水平传送装置包括第一水平传送装置3和第二水平传送装置10，第一水平传送装置3和第二水平传送装置10平行设置，第一水平传送装置3和第二水平传送装置10之间存在浸液间隙。第二斜传送装置5靠近水平传送装置一端位于浸液间隙内。本装置还包括缓冲板4，缓冲板4固定在槽体1内，缓冲板4一端位于第二斜传送装置5上方，与第二斜传送装置5的距离约为2mm。缓冲板4另一端位于水平传送装置上方，与水平传送装置上方的距离约为2mm。缓冲板4靠近第二斜传送装置5的一端具有让载板盒滑上缓冲板4的第二上料斜面11。缓冲板4的长度小于载板盒的长度。固定板7两侧固定有引导载板盒两侧均匀落到第一水平传送装置3和第二水平传送装置10上的导向板，固定板7两侧的导向板向浸液间隙的中心线倾斜。本装置还包括防落板，防落板固定连接在槽体1内，防落板位于浸液间隙内。本实施例中使用的第一斜传送装置2、第二斜传送装置5、第一水平传送装置3和第二水平传送装置10均为皮带传送装置，使用的载板盒底部和侧面具有通孔，以便使酸液进入载板盒中对极板进行浸泡。使用时，将极板放入载板盒，将载板盒放在第一斜传送装置2上，载板盒在第一斜传送装置2的作用下向水平传送装置动，运动过程中载板盒从第一上料斜面6滑上固定板7。固定板7上的滑动辊9减小了载板盒与固定板7之间的摩擦力，进而保持了载板盒的移动速度。滑动辊9的直径从靠近第一斜传送装置2一端到靠近水平传送装置一端逐渐增加，使载板盒相对与水平传送装置的倾斜角度减小，从而减小了载板盒与水平传送装置间的冲击力，防止出现载板盒从斜面部分运动到水平部分时，因为大角度变化，载板盒受到冲击，造成载板盒中的极板在惯性的作用下脱离极板的问题。另一方面固定板7的设置减小了载板盒的移动速度，进一步减小了载板盒与水平传送装置间的冲击力。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浸酸传送装置，其特征在于，包括槽体、缓冲装置、用于传送载板盒的第一斜传送装置、第二斜传送装置和水平传送装置，第一斜传送装置、水平传送装置和第二斜传送装置依次紧邻地安装在槽体内，第一斜传送装置和第二斜传送装置分别位于水平传送装置的两端，第一斜传送装置和第二斜传送装置均朝水平传送装置向下倾斜，缓冲装置包括用于承接载板盒的固定板，固定板固定在槽体内，固定板一端位于第一斜传送装置上方，固定板另一端位于水平传送装置上方，固定板靠近第一斜传送装置的一端具有让载板盒滑上固定板的第一上料斜面，固定板上转动连接有若干使载板盒移动角度水平的滑动辊，滑动辊的直径从靠近第一斜传送装置一端到靠近水平传送装置一端逐渐增加。

【技术特征摘要】
1.浸酸传送装置，其特征在于，包括槽体、缓冲装置、用于传送载板盒的第一斜传送装置、第二斜传送装置和水平传送装置，第一斜传送装置、水平传送装置和第二斜传送装置依次紧邻地安装在槽体内，第一斜传送装置和第二斜传送装置分别位于水平传送装置的两端，第一斜传送装置和第二斜传送装置均朝水平传送装置向下倾斜，缓冲装置包括用于承接载板盒的固定板，固定板固定在槽体内，固定板一端位于第一斜传送装置上方，固定板另一端位于水平传送装置上方，固定板靠近第一斜传送装置的一端具有让载板盒滑上固定板的第一上料斜面，固定板上转动连接有若干使载板盒移动角度水平的滑动辊，滑动辊的直径从靠近第一斜传送装置一端到靠近水平传送装置一端逐渐增加。2.根据权利要求1所述的浸酸传送装置，其特征在于：所述水平传送装置包括第一水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，李政文，黎少伟，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44