蒸汽熨斗，有带主进、出汽管６，７的底板１，蒸汽开关由开关本体１４，阀盖１２，螺杆柱１１、一对相对的斜锥式上、下压环３１、３２垫圈１３组成，螺杆柱下半部有梯形螺纹，下端孔内套设闭孔塞３３；阀座１５盲孔底部设一进汽孔１８与外侧进汽管１６连通，盲孔底面外围有一孔１９，与排汽空间１７相通；壳体２，手把５，操纵手柄４。其能安全防漏，寿命长，出汽分布均匀，减少零件装配省时。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸汽熨斗，属外加热手熨斗，特别是一种具有向被熨物供给蒸汽的用具。已有的蒸汽熨斗存在缺陷，其蒸汽开关零件易损坏导致漏汽；熨斗底部蒸汽分布不均匀，以及蒸汽开关操纵手柄零件多，装配费时。本技术的目的是针对上述缺陷，作以下改进，其蒸汽开关不但能达到完全防漏的目的，且不易磨损，使用寿命长，出汽分布均匀，减少零件，装配省时。为了达到上述目的，本技术设计了一种蒸汽熨斗包括带主进汽管6的和主出汽管7的底板1位于底板1上的蒸汽开关3的进汽管16与主进汽管6及主出汽管7相通，蒸汽开关3的排汽孔19与底板1的排汽空间17相通，底板1排汽空间17的底部设有多个出汽孔8；盖于底板1上面的壳体2；位于壳体2上面，固定在底板1螺钉9上的手杷5；蒸汽开关3的操纵手柄4；其特征在于蒸汽开关3包括一开关本体14，其轴向设有一通孔，其孔壁下半段设有螺纹，其外缘上半段与阀盖12结合，外缘下半段与阀座15密封结合；上端设有一轴向盲孔内缘有螺纹，盲孔底部平面151中央至少设一进汽孔18，与阀座15外侧的进汽管16相通，盲孔底面外围设一孔19，其与排汽空间17相通；阀盖12与开关体14的上半段螺纹来锁紧金属垫圈13及一对相对的斜锥式上压环31及下压环32；螺杆柱11上端与把手5固定，下半部设有梯形螺纹与开关本体14孔内梯形螺纹相配合，其下端孔内套设耐高温且具有弹性材料的闭孔塞33。以下结合附图用实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术蒸汽熨斗的正视图的示意图；图2是蒸汽开关剖面图(开启状态)；图3是图2上部的局部剖面图。图4是图2下部的局部剖面图(关闭状态)图5是图2的立体分解图。图6是蒸汽开关3的操纵手柄4的剖面图；图7是图1的仰视图；本技术的蒸汽熨斗和图1所示，包括带主进汽管6和主出汽管7的底板1；位于底板1上的蒸汽开关3的进汽管16与主进汽管6及主出汽管7相通，蒸汽开关3的排汽孔19与底板1的排汽空间17相通，底板1排汽空间17的底部设有多个出汽孔8；盖于底板1上面的壳体2；位于壳体2上面，固定在底板1螺钉9上的手把5；蒸汽开关3的操纵手柄4。图2是蒸汽开关剖面图(开启状态)。包括一开关本体14，其轴向设有一通孔，其孔壁下半段设有螺纹，可供螺杆柱11升降用；其外缘上半段与阀盖12结合，外缘下半段与阀座15密封结合。阀座15上端设有一轴向盲孔内缘有螺纹，可供与开关本体14密封结合用；盲孔底部平面151需有适当平面度，其平面中央设一进汽孔18，与阀座1外侧的进汽管16连通；盲孔底面外围设一孔，为排气孔19，其与排气空间17相通。阀盖12藉开关本体14上半段的螺纹来锁紧金属垫圈13及一对相对的斜锥式上压环31及下压环32，螺杆柱11上端螺纹可供把手5固定用，下半部设有梯形螺纹与开关本体14孔内梯形螺纹相配合，梯形螺纹也可制成多头的，其下端孔内套设一以耐高温且具弹性材料例如聚四氟乙烯制成的弹性闭孔塞33。图3所示蒸汽开关上部的局部剖面图，两段式斜锥状压环31和32来填塞开关本体14与螺杆柱11间的缝隙，再用阀盖12及金属垫圈13压紧；使压环31与32固定在开关体14和螺杆柱11的间隙内。两段式斜锥压环可分为上压环31及下压环32，在阀盖12与开关本体14外缘上半部的螺纹旋紧时，此向下推力，由金属垫圈13传至上压环31，此时推力经斜锥面均匀传递分向推力至下压环32，则造成下压环31产生辐射状及向下膨胀变形，如此下压环32外侧紧紧贴住开关本体14的内侧环壁。而反作用力也经斜锥面传至上压环31，而使上压环31产生向心状及向上膨胀变形；上压环31内侧紧贴位螺杆柱11外壁。这样就可完全紧密地堵住所有隙缝，达到完全防漏的目的。且上压环31，在受到阀盖12的向下压力时其上压环31与下压环32作用力是靠斜锥面传递，作用力与反作用力能相互抵消，所以斜锥面经久耐用，不致于产生膨胀，也不会产生应力集中现象。且下压环32是不与螺杆柱11产生接触的，所以不会发生磨擦。而上压环31紧密贴抱于螺杆柱11外缘，因螺杆柱11需经常上下移动，来关闭进汽孔18，不得不与上压31内侧产生旋转磨擦；无论上压环的材质再好，磨损势必不可避免。只需将阀盖12再向下旋紧使上压环31做向心状膨胀，即可补偿因磨损所造成的间隙，迅速达到维修的目的，不需更换上压环31，延长了使用寿命。图4是图2下部的局部剖面图(关闭状态)。为了加强弹性闭孔塞33的刚性，所以将弹性闭孔塞33下缘的厚度减小，并吻合套压于螺杆柱11的下端。在关闭状态时，弹性闭孔塞33与阀座15的盲孔底面151接触，能以螺杆柱11作出刚性依靠，而不致于产生扭曲。且其与盲孔底面151接触面增加，使其更能依照盲孔底面151当时的状况紧密配合，降低了螺杆柱11与阀座15盲孔底面151垂直度、平面度的加工要求。而关闭进汽孔18的效果更佳。且在关闭状态时，弹性闭孔塞33被上方螺杆柱11与下方阀座15的盲孔底面151夹住；即每次关闭状态时，弹性闭孔塞33随即朝螺杆柱11的轴向往上压，所以不会脱落，所以弹性闭孔塞33降低了加工精度，依然能达到完全关闭阀孔的效果。而节省了制造费用，降低成本。而弹性闭孔塞33只须直接压套在螺杆柱11下端孔中，无须再使用其他工具及胶粘剂即可。所以无论在维修，制造方面都有其优点。图5是图2的立体分解图，不需作详细说明就可一目了然。图6是蒸汽开关3的操纵手柄4的剖面图。操纵手柄4是由一件金属热塑材料整体组成。其上设有一方孔，可用螺母将操纵手柄4固定在螺杆柱11上端。其操纵手柄4的金属件的两T形伸出部热塑成形组成绝热的两手柄端。两手柄端外边距离的宽度与手握蒸汽熨斗手把时能用姆指和食指在工作时随时操纵蒸汽开关。图7是图1的仰视图。底板1底部设有多个出汽孔8，如图所示8排共有56个小孔。其外表面在蒸汽熨斗的纵向开有纵向槽10。权利要求1.一种蒸汽熨斗，包括带主进汽管(6)和主出汽管(7)的底板(1)；位于底板(1)上的蒸汽开关(3)的进汽管(16)与主进汽管(6)及主出汽管(7)相通；蒸汽开关(3)的排汽孔(19)与底板(1)的排汽空间(17)相通，底板(1)排汽空间(17)的底部设有多个出汽孔(8)；盖于底板(1)上面的壳体(2)；位于壳(2)上面，固定在底板(1)螺钉(9)上的手把(5)；蒸汽开关(3)的操纵手柄(4)；其特征在于蒸汽开关(3)包括一开关本体(14)，其轴向设有一通孔，其孔壁下半段设有螺纹，其外缘上半段与阀盖(12)结合，外缘下半段与阀座(15)密封结合；阀座(15)上端设有一轴向盲孔内缘有螺纹，盲孔底部平面(151)中央至少设一进汽孔(18)，与阀座(15)外侧的进汽管(16)相通；盲孔底面外围设一孔(19)，其与排气空间(17)相通；阀盖(12)与开关本体(14)的上半段螺纹来锁紧金属垫圈(13)及一对相对的斜锥式上压环(31)及下压环(32)；螺杆柱(11)上端与把手(5)固定，下半部设有梯形螺纹与开关本体(14)孔内梯形螺纹相配合，其下端孔内套设耐高温且具有弹性材料的闭孔塞(33)。2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，操纵手柄(4)是由一件金属热塑料整体组成。3.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，底板(1)的每个出汽孔(8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽熨斗，包括带主进汽管（６）和主出汽管（７）的底板（１）；位于底板（１）上的蒸汽开关（３）的进汽管（１６）与主进汽管（６）及主出汽管（７）相通；蒸汽开关（３）的排汽孔（１９）与底板（１）的排汽空间（１７）相通，底板（１）排汽空间（１７）的底部设有多个出汽孔（８）；盖于底柜（１）上面的壳体（２）；位于壳体（２）上面，固定在底板（１）螺钉（９）上的手把（５）；蒸汽开关（３）的操纵手柄（４）；其特征在于：蒸汽开关（３）包括：一开关本体（１４），其轴向设有一 通孔，其孔壁下半段设有螺纹，其外缘上半段与阀盖（１２）结合，外缘下半段与阀座（１５）密封结合；阀座（１５）上端设有一轴向盲孔内缘有螺纹，盲孔底部平面（１５１）中央至少设一进汽孔（１８），与阀座（１５）外侧的进汽管（１６）相通；盲孔底面外 围设一孔（１９），其与排气空间（１７）相通；阀盖（１２）与开关本体（１４）的上半段螺纹来锁紧金属垫圈（１３）及一对相对的斜锥式上压环（３１）及下压环（３２）；螺杆柱（１１）上端与把手（５）固定，下半部设有梯形螺纹与开关本体（１４）孔 内梯形螺纹相配合，其下端孔内套设耐高温且具有弹性材料的闭孔塞（３３）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪昭府，
申请(专利权)人：东莞市塘厦顺荣五金加工店，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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