一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置，包括风机系统和电控系统；电控系统用于控制风机系统；风机系统包括第一排气风机和第二排气风机；第一排气风机固定安装在台车上，第二排气风机固定安装在挡板的中心位置；所述电控系统包括PLC、WinCC控制界面、控制单元和驱动单元；WinCC控制界面的按钮信号分别传输给PLC，PLC控制单元中“DO”点的输出对驱动单元进行控制来启停风机系统。本实用新型专利技术能够避免气雾投用过程中气雾对结晶器直流电机的绝缘破坏，以及结晶器和支臂对地绝缘阻值的降低，保证结晶器以及支臂对地的绝缘阻值在安全范围之内，减少事故发生。它操作简单，维护方便，可进行手动、自动操作，满足电渣炉的安全生产需要。

A chain self opening aerosol discharge device for electroslag furnace

The utility model discloses a self-starting interlocking mist discharging device for an electroslag furnace, which comprises a fan system and an electric control system; an electric control system is used for controlling a fan system; a fan system comprises a first exhaust fan and a second exhaust fan; a first exhaust fan is fixed on a trolley; and a second exhaust fan is fixed on a baffle plate. The electric control system includes PLC, WinCC control interface, control unit and drive unit. The button signal of WinCC control interface is transmitted to PLC, and the output of DO point in PLC control unit controls the drive unit to start and stop the fan system. The utility model can avoid the insulation damage of the fog to the DC motor of the mold during the operation of the fog, and reduce the insulation resistance value of the mold and the arm to the ground, so as to ensure that the insulation resistance value of the mold and the arm to the ground is within the safe range and reduce the accidents. It is easy to operate and maintain, and can be operated manually and automatically to meet the needs of safe production of electroslag furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置
本技术涉及一种电渣炉用气雾排出装置，尤其涉及一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置，属于电渣炉设备保护

技术介绍
电渣炉夏季生产过程中，为增强电渣锭冷却，保证其内部质量、有效降低能耗，工艺上采用气雾方式对其电渣锭进行二次冷却。气雾投用后，结晶器周边被气雾笼罩，区域内的电气设备容易受潮；一是结晶器提升直流电机因受潮而烧坏，使电渣炉抽锭终止，导致生产中断事故发生；二是因气雾不容易扩散，导致结晶器以及支臂对地的绝缘阻值降低，易发生漏电打火现象，轻则损坏支臂、结晶器绝缘器件，重则导致漏渣事故发生。因此，需设计一种气雾排出装置，避免这两个方面的事故发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置，包括风机系统和电控系统；电控系统用于控制风机系统；风机系统包括第一排气风机和第二排气风机；第一排气风机固定安装在台车上，并与台车的上表面形成第一夹角，第二排气风机固定安装在挡板的中心位置，与挡板形成第二夹角，第一至第二夹角分别配合第一排气风机和第二排气风机，将气雾装置所产生的水气通过排气风道排出；所述电控系统包括PLC、WinCC控制界面、控制单元和驱动单元；WinCC控制界面的按钮信号分别传输给PLC，PLC控制控制单元中DO点的输出对驱动单元进行控制,来启停第一排气风机和第二排气风机。所述电渣炉用连锁自启式气雾排出装置还包括湿度检测传感器、温度检测传感器；湿度检测传感器、温度检测传感器的输出信号输出至PLC；湿度检测传感器固定安装在结晶器一侧，温度检测传感器固定安装在排气风道上方。所述电控系统还包括电源，电源为控制单元和驱动单元供电。采用上述技术方案所取得的技术效果在于：1、本技术能够有效避免气雾投用过程中气雾对结晶器直流电机的绝缘破坏，以及结晶器和支臂对地绝缘阻值的降低，保证结晶器以及支臂对地的绝缘阻值在安全范围之内，减少生产过程中事故的发生，保障生产顺行，稳定产品质量。2、本技术操作简单，维护方便，可根据气雾的投用以及结晶器周围湿度的变化进行手动、自动启停，满足电渣炉的安全生产需要。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本技术的现场布置示意图；图2是本技术的控制原理图；图3是本技术中控制单元的电气接线图；其中1、第一排气风机，2、第二排气风机，3、台车，4、结晶器，5、气雾装置，6、挡板，7、湿度检测传感器，8、温度检测传感器，9、平台，10、排气风道，11、电渣锭。具体实施方式实施例1：一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置，包括风机系统和电控系统；电控系统用于控制风机系统；风机系统包括第一排气风机1和第二排气风机2；第一排气风机1固定安装在台车3上，并与台车3的上表面形成一仰角，用于解决第一排气风机1同侧气雾排出，第二排气风机2固定安装在挡板6的中心位置，与挡板6形成一夹角，使第一排气风机1和第二排气风机2能够充分排出气雾装置5所产生的水气。第一排气风机1和第二排气风机2要求安装牢靠，通过排气风道10能使结晶器4在第二排气风机2同侧的气雾有效排出厂房；电控系统，画面手动控制以及温度、湿度自动检测控制组成，分别对结晶器南北侧宽边气雾进行有效排出，从而避免结晶器周边电气设备受潮及导致的结晶器和支臂对地绝缘的降低。本实施例中第一排气风机1和第二排气风机2分别安装在南北两侧，配合上部东西侧除尘风机使整体气雾等有效排出。所述电控系统是由湿度检测传感器7、温度检测传感器8、PLC、WinCC控制界面、控制单元以及驱动单元组成；湿度检测传感器7、温度检测传感器8的输出信号以及WinCC画面按钮信号分别传输给PLC，经过PLC程序运算后改变控制单元DO点的输出，控制风机的启停操作。湿度检测传感器7固定安装在结晶器一侧，温度检测传感器8固定安装在排气风道10上方。所述画面控制是在手动模式下，通过WinCC控制界面中南北气雾的“开”、“关”按钮进行控制，当气雾投用，并在WinCC控制界面中操作气雾“开”，则排气风机启动，进行气雾有效排出；当气雾停用，在WinCC控制界面中操作“关，则排气风机停止。在自动模式下，湿度检测传感器7、温度检测传感器8自动进行温度和湿度检测。当结晶器周围湿度大于70%时自动启动第一排气风机1和第二排气风机2，进行气雾排出。这样有效的保证了结晶器周围空气的干燥程度，提高了设备运行的稳定性。为了保证气雾排出装置的安全可靠运行，当排出温度大于90℃时，第一排气风机1和第二排气风机2自动停机并通过DP网络进行远程画面报警。除系统故障外，高温通常是生产漏渣事故所导致的，这样本技术同时能自动检测漏渣事故的发生。在生产过程中，当气雾打开的同时，装置启动，通过第一排气风机1和第二排气风机2进行排气，致使结晶器抬升电机避免潮气的影响，同时又能避免水气对结晶器抬升支架上面的绝缘防护板的影响，保证结晶器对地有良好的绝缘电阻。当气雾停用后，则第一排气风机1和第二排气风机2同时停止排气，又能避免能源的浪费。如图3所示，SM1为旋钮开关。手动方式：SM1打到触点1位置即为手动控制模式，在生产过程中，当气雾投用，手动开启画面上的南北侧气雾打开按钮，这时对应的KA1、KA2吸合，进行手动排气；自动方式：SM1打到触点2位置即为自动控制模式，当湿度检测传感器7检测到结晶器周围湿度大于70%时，则自动吸合J1，进行自动除湿排气；同时当温度传感器8检测到排气风道10的温度大于90℃时，J0断开，气雾风机1和2自动停机并通过DP网络进行远程画面报警。电渣炉投用该装置后，电渣炉结晶器抬升直流电机的损坏率明显下降，同时结晶器因为对地绝缘电阻下降而引起的打火现象也一并消除，周边其他的设备也得到了很好的保护，因结晶器抬升直流电机运行的可靠性得到了提升，基本根除了中途停止抽锭更换电机的事故，避免了因水气所导致的生产事故以及设备事故发生，稳定了电渣钢质量，保障了生产的顺行。从制作使用至今该装置运行状态良好，未出现过因气雾大所导致的生产事故以及设备事故的发生，按每年减少一次事故，平均每炉电渣钢45t，整个工序成本7520元/t计算，可减少损失：=45t×1次×7520元/t=33.84万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置，其特征在于：包括风机系统和电控系统；电控系统用于控制风机系统；风机系统包括第一排气风机(1)和第二排气风机(2)；第一排气风机(1)固定安装在台车(3)上，并与台车(3)的上表面形成第一夹角，第二排气风机(2)固定安装在挡板(6)的中心位置，与挡板(6)形成第二夹角，第一至第二夹角分别配合第一排气风机(1)和第二排气风机(2)，将气雾装置(5)所产生的水气通过排气风道(10)排出；所述电控系统包括PLC、WinCC控制界面、控制单元和驱动单元；WinCC控制界面的按钮信号分别传输给PLC，PLC控制控制单元中DO点的输出对驱动单元进行控制来启停第一排气风机(1)和第二排气风机(2)。

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉用连锁自启式气雾排出装置，其特征在于：包括风机系统和电控系统；电控系统用于控制风机系统；风机系统包括第一排气风机(1)和第二排气风机(2)；第一排气风机(1)固定安装在台车(3)上，并与台车(3)的上表面形成第一夹角，第二排气风机(2)固定安装在挡板(6)的中心位置，与挡板(6)形成第二夹角，第一至第二夹角分别配合第一排气风机(1)和第二排气风机(2)，将气雾装置(5)所产生的水气通过排气风道(10)排出；所述电控系统包括PLC、WinCC控制界面、控制单元和驱动单元；WinCC控制界面的按钮信号分别传输给PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立功，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41