离心式花生收摘机制造技术

本发明专利技术公开了一种离心式花生收摘机，包括机架，安装在机架上的铲刀、离心筛、摘果装置、抛物箱、果仓、连体轴承座和传动机构；其中，离心筛包括筛轴和设置在筛轴上的筛齿，筛齿成月牙型，所述的摘果装置由转轴与安装在转轴上的排齿组成，所述的排齿至少有三排，每排成径向安装在转轴上，所述的排齿成方框形，所述的离心筛至少有三组，所述的抛物箱上设置有抛物箱盖。收摘一体，操作简单，整机没有平面意义上的往复运动，无振动，离心筛分离果土效率高，成品果不丢，不烂，连体轴承座密封性能好，稳固性强，风送果实进仓，环节减少高效，铲刀锋利，角度正确，减少阻力，不塕土，结构紧密牢固，造型美观体小量轻，收摘一体化，有意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及收摘农机具领域，尤其涉及一种离心式花生收摘机。
技术介绍
通常花生秧的长度为20-30厘米，果实一般分布在秧苗10厘米半径内、深度为10-11厘米，果蒂长约3-10厘米。花生果的长度约2-5厘米，直径为13-20毫米，沙地、淤地都有种植，但沙地土质松散，淤地土质较硬。传统的人工收获花生的方法是人工使用工具将花生从土中拔出，再一颗一颗的用手采摘，这种传统的收果方式劳动强度大、效率低，费时费力。大型联合花生收获机虽然可以代替人工采摘，但购买设备的投入较多，运行成本高，不适合我国的国情。现有市场上的花生脱果机，通常是在机架内设置带钉齿的辊筒，辊筒的一侧设置风选扇叶，辊筒下部设置凹形滤网。它存在有几个主要缺点，一是见选效果差；二是经过凹形滤网后杂质多；三是不适用于其它作物脱果。脱果效率低、杂质多。在现有花生挖掘机的技术中，中国专利ZL92245941.X公布了一种花生挖掘机，它由传动轴、悬挂机架、减速箱、传动链、挡土板、挖铲、两级升运链、抖动轮、行走轮构成。其挖掘送土阻力较大，比较容易造成土壤破垡，而导致壅土，从而增大了牵引阻力；分离土和花生是在传动链上进行的，并需要二次分离筛选，机械传动复杂，结构也较复杂，在收获时易使花生藤蔓缠绕发生故障，并且不太适合配套小型动力作业。再者，现有花生收摘机械喂料的方式主要有手工喂料和链条喂料，手工喂-->料方式危险性较大，经常发生人身意外伤亡，链条喂料由于上方无辅助动力，经常发生堵塞、掉链等现象，同时现有的摘果装置由于其出渣口处的滑板固定，容易出现风选不清的问题，即花生的干湿程度不同，花生的比重就不一样，进风量又很难控制，因而许多不应该被风选走的花生被选走，或应该被选走的杂质而留下，影响摘果质量，收摘效果不好。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种根据花生的综合特性的离心式花生收摘机。本专利技术的技术方案是以下述方法实现的：一种离心式花生收摘机，包括机架，安装在机架上的铲刀、离心筛、摘果装置、抛物箱、果仓、连体轴承座和传动机构；其中，离心筛包括筛轴和设置在筛轴上的筛齿，筛齿成月牙型，至少有三排，每个筛齿成顺时针方向围绕安装在筛轴上，所述的摘果装置由转轴与安装在转轴上的排齿组成。所述的排齿至少有三排，每排成径向安装在转轴上。所述的排齿成方框形。所述的离心筛至少有三组。所述的三组离心筛的筛齿的排列方式为交错式排列，齿缝宽度为11-13毫米。所述的抛物箱上设置有抛物箱盖。所述的转轴的一端位于抛物箱内，转轴上面设有刮板。所述的铲刀呈25°-35°角安装在机架前部。所述的摘果装置下方的机架上设有接果槽。所述的接果槽内设有螺旋轴。-->本专利技术的技术方案的有益效果是：(1)整机没有平面意义上的往复运动，无振动。(2)离心筛分离果土效率高，成品果不丢，不烂。(3)连体轴承座密封性能好，稳固性强。(4)风送果实进仓，环节减少高效。(5)铲刀锋利，角度正确，减少阻力，不塕土。(6)结构紧密牢固，造型美观体小量轻。(7)收摘一体化，有意义。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中离心筛的结构示意图。图3为本专利技术中离心筛的筛齿装配示意图。图4为本专利技术中摘果装置的结构示意图。图5为本专利技术中抛物箱的侧视图。图6为本专利技术的出料口结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用信息的技术方案做进一步描述：如图1所示，离心式花生收摘机，包括机架1，安装在机架上的铲刀12、离心筛2、摘果装置3、抛物箱4、果仓5、连体轴承座16和传动机构；铲刀-->12呈30°角安装在机架1前部。由图1、图2和图3可以看出，机架1中部安装有三组离心筛2，每组离心筛由筛轴7和设置在筛轴7上的筛齿6组成，筛齿6成月牙形，共有三排，每个筛齿成顺时针方向安装在筛轴7上。第一组离心筛的筛齿，第三组离心筛的筛齿设在第二组离心筛的齿缝中间，齿缝设定为11毫米。由图1还可以看出，离心筛2的筛轴7两端轴承装在连体轴承座16上。由图4可以看出，所述的摘果装置3由转轴8与环绕安装在转轴8上的排齿9组成，排齿9成方框形，至少有三排，每排成径向安装在转轴8上，所述的转轴8的一端位于抛物箱4内，上面设有刮板10。由图4、图5和图6可以看出，所述的抛物箱4安装在机架1一侧，抛物箱4上铰接有抛物箱盖17，抛物箱盖17上设置有一弯口桶状的出料口14。由图4还可以看出，所述的摘果装置3下方的机架1上设有接果槽11。由图1还可以看出，所述的接果槽11内设有一螺旋轴13。摘果装置3的转轴8一端通过皮带与螺旋轴13连接，螺旋轴13的一端通过皮带与离心筛2的筛轴7一端连接，离心筛2的筛轴7通过皮带与输入轮15的一端连接。工作时，先将果仓5放置于机架1上，将输入轮15通过皮带与发动机的输出轮连接，发动机的输出轮提供动力，通过皮带将动力传送给输入轮15，机架1上的各工作机构通过皮带传动工作，铲刀12呈30°角安装在机架1前部，由牵引力作用，铲起10-11厘米厚的果土层，沿刀面滑向离心筛2。给铲刀12设定的标准是不能破坏铲起的土层以免塕土。离心筛2以35米/分的线速迅速粉碎铲刀12铲起的果土层，由于受齿缝宽度的限定，秧果只能在离心筛2的上工作面顺筛轴旋转方向移至摘果装置3-->进料口，被粉碎的土层和土块成流体状，被离心力甩落到地面。摘果装置3中的排齿9，挂住被离心筛2送来的秧果，花生果落在下方的接果槽11内，以410米/分的线速旋转，通过旋转力拉断果蒂，使花生果因离心力向接果槽11甩出，完成秧果分离，接果槽11中的螺旋轴13在皮带的带动下旋转将接果槽11中花生果推向抛物箱4内。抛物箱4里的和摘果装置3同轴运转的刮板10，把由螺旋轴13推来的花生果以1030米/分的线速刮起沿抛物箱4内壁通过出料口14抛出落入果仓5。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式花生收摘机，包括机架（１），安装在机架（１）上的铲刀（１２）、离心筛（２）、摘果装置（３）、抛物箱（４）、果仓（５）、连体轴承座（１６）和传动机构；其特征在于：离心筛（２）包括筛轴（７）和设置在筛轴（７）上的筛齿（６），筛齿（６）成月牙型，至少有三排，每个筛齿（６）成顺时针方向围绕安装在筛轴（７）上，摘果装置（３）由转轴（８）与安装在转轴（８）上的排齿（９）组成。

【技术特征摘要】
1、一种离心式花生收摘机，包括机架(1)，安装在机架(1)上的铲刀(12)、离心筛(2)、摘果装置(3)、抛物箱(4)、果仓(5)、连体轴承座(16)和传动机构；其特征在于：离心筛(2)包括筛轴(7)和设置在筛轴(7)上的筛齿(6)，筛齿(6)成月牙型，至少有三排，每个筛齿(6)成顺时针方向围绕安装在筛轴(7)上，摘果装置(3)由转轴(8)与安装在转轴(8)上的排齿(9)组成。2、根据权利要求1所述的离心式花生收摘机，其特征在于：所述的排齿(9)至少有三排，每排成径向安装在转轴(8)上。3、根据权利要求1所述的离心式花生收摘机，其特征在于：所述的排齿(9)成方框形。4、根据权利要求1所述的离心式花生收摘机，其特征在于：所述的离心筛(2)至少有三组。5、根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德元，
申请(专利权)人：李德元，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]