一种用于天然气的脱水系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于天然气的脱水系统，包括第一分离器、第一换热器、第一吸收塔、第二换热器、第二分离器、第二吸收塔、第三分离器、第一混合器、水洗塔、第二分配器、分子筛干燥器、脱水塔；所述的第一分离器下端设有第一分离器排出口；所述的第一分离器上端出口与第一换热器连接，第一换热器下端出口与第一吸收塔下端进口连通，第一吸收塔上端与第一换热器上部进口连通，第一换热器上部出口连接有脱水天然气收集管线；本实用新型专利技术将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水防止腐蚀。

A dehydration system for natural gas

The utility model provides a dehydration system for natural gas, including a first separator, a first heat exchanger, a first absorption tower, a second heat exchanger, a second separator, a second absorption tower, a third separator, a first mixer, a water washing tower, a second distributor, a molecular sieve dryer and a dehydration tower. The lower end is provided with a first separator outlet, the upper end outlet of the first separator is connected with the first heat exchanger, the lower end outlet of the first heat exchanger is connected with the lower end inlet of the first absorption tower, the upper end of the first absorption tower is connected with the upper inlet of the first heat exchanger, and the upper outlet of the first heat exchanger is connected with a dehydrated natural gas collection pipeline. In the utility model, methanol is cooled at low temperature, and then used as a circulating agent to absorb water from natural gas. The water removal rate of natural gas can reach 99.99% by using this system, which fully realizes deep dehydration to prevent corrosion.

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气的脱水系统
本技术属于天然气领域，具体涉及一种用于天然气的脱水系统。
技术介绍
一般情况下，天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液（NGL）中脱除溶解水的过程。脱水的目的：1）防止处理和储运过程中出现水合物和液态水。2）符合天然气水含量（或水露点）的质量指标。3）防止腐蚀。天然气处理中常规的脱水方法有低温法和吸收法。低温法是将天然气冷却至烃露点以下某一低温，得到一部分富含较重烃类的液烃（即天然气凝液或凝析油），并在此低温下使其与气体分离，故其也称冷凝分离法。吸收法脱水是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，从而将气体中水分进行吸收而达到脱除目的。用来脱水的亲水液体称为脱水吸收剂或液体干燥剂，也简称干燥剂。但是这些方法处理过的天然气脱水不彻底，除水不彻底导致腐蚀管道等问题。
技术实现思路
为了克服现有天然气脱水不彻底的问题，本技术提供一种用于天然气的脱水系统，该系统将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水。本技术的技术方案是：一种用于天然气的脱水系统，包括第一分离器、第一换热器、第一吸收塔、第二换热器、第二分离器、第二吸收塔、第三分离器、第一混合器、水洗塔、第二分配器、分子筛干燥器、脱水塔；所述的第一分离器下端设有第一分离器排出口；所述的第一分离器上端出口与第一换热器连接，第一换热器下端出口与第一吸收塔下端进口连通，第一吸收塔上端与第一换热器上部进口连通，第一换热器上部出口连接有脱水天然气收集管线；第一吸收塔下端出口与第二换热器下端进口连通，第二换热器上端出口与第一吸收塔上部进口之间通过一条管线连通，该管线从第二换热器到第一吸收塔之间依次设置有第三混合器、第二冷却器、第二甲醇泵和第三循环器；第二换热器下端出口与第二分离器连通，第二分离器下端出口与第二吸收塔上部进口连通，第二吸收塔上部设有第一甲醇进口，第二吸收塔下端出口与分子筛干燥器上部进口连通，从第二吸收塔下端出口与分子筛干燥器上部进口之间依次设有第一分配器和第二分配器；第一分配器上部出口与第二吸收塔下部进口之间依次设置有加热器和第一循环器；分子筛干燥器上端出口与第二换热器上部进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有第二混合器，第二混合器上部进口与第二分配器上部出口连通；第二吸收塔上端出口与第三分离器连通，第三分离器上端出口与第二分离器上端出口分别与第一混合器连通，第一混合器出口与水洗塔下部进口连通；水洗塔上端设有水洗塔排出口，水洗塔上部设有进水口；水洗塔下端出口与脱水塔之间设置有第三换热器；脱水塔下端设有重沸器；脱水塔上端出口连接有第四分离器，第四分离器上端设有第四分离器排出口，第四分离器下端出口连接有第三分配器，第四分离器与第三分配器之间设置有第一甲醇泵；第三分配器下端出口与脱水塔上部进口通过管线连通，该管线上设置有第二循环器；第三分配器上部出口与第三混合器上部进口连通。所述的第三换热器上设有第三换热器排出口；第三换热器上端进口与重沸器下端出口连通。所述的第一吸收塔下端出口与第二换热器下端进口之间设置有节流阀。所述的分子筛干燥器下端设有分子筛干燥器排出口。所述的脱水塔与第四分离器之间设置有第一冷却器。第三混合器上设有第二甲醇进口。本技术的有益效果是：本技术可广泛应用在天然气处理厂。本技术将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水。下面结合实施例附图对本技术做进一步说明。附图说明图1是一种用于天然气的脱水系统的实施例示意图。图中：1、原料天然气；2、第一分离器；3、第一换热器；4、第一吸收塔；5、节流阀；6、第二换热器；7、第二分离器；8、第一甲醇进口；9、第二吸收塔；10、第三分离器；11、第一混合器；12、水洗塔；13、加热器；14、第一分配器；15、第一循环器；16、第二分配器；17、分子筛干燥器；18、第二混合器；19、第三换热器；20、第二循环器；21、第一冷却器；22、脱水塔；23、重沸器；24、第三分配器；25、第四分离器；26、第一甲醇泵；27、第三混合器；28、第二冷却器；29、第二甲醇泵；30、第四循环器；31、脱水天然气收集管线；32、第二甲醇进口；33、进水口；34、第三分离器排出口；35、第三换热器排出口；36、水洗塔排出口；37、分子筛干燥器排出口；38、第四分离器排出口；39、第一分离器排出口。具体实施方式实施例1：为了克服现有天然气脱水不彻底的问题，本技术提供如图1所示的一种用于天然气的脱水系统，该系统将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水。一种用于天然气的脱水系统，包括第一分离器2、第一换热器3、第一吸收塔4、第二换热器6、第二分离器7、第二吸收塔9、第三分离器10、第一混合器11、水洗塔12、第二分配器16、分子筛干燥器17、脱水塔22；所述的第一分离器2下端设有第一分离器排出口39；所述的第一分离器2上端出口与第一换热器3连接，第一换热器3下端出口与第一吸收塔4下端进口连通，第一吸收塔4上端与第一换热器3上部进口连通，第一换热器3上部出口连接有脱水天然气收集管线31；第一吸收塔4下端出口与第二换热器6下端进口连通，第二换热器6上端出口与第一吸收塔4上部进口之间通过一条管线连通，该管线从第二换热器6到第一吸收塔4之间依次设置有第三混合器27、第二冷却器28、第二甲醇泵29和第三循环器30；第二换热器6下端出口与第二分离器7连通，第二分离器7下端出口与第二吸收塔9上部进口连通，第二吸收塔9上部设有第一甲醇进口8，第二吸收塔9下端出口与分子筛干燥器17上部进口连通，从第二吸收塔9下端出口与分子筛干燥器17上部进口之间依次设有第一分配器14和第二分配器16；第一分配器14上部出口与第二吸收塔9下部进口之间依次设置有加热器13和第一循环器15；分子筛干燥器17上端出口与第二换热器6上部进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有第二混合器18，第二混合器18上部进口与第二分配器16上部出口连通；第二吸收塔9上端出口与第三分离器10连通，第三分离器10上端出口与第二分离器7上端出口分别与第一混合器11连通，第一混合器11出口与水洗塔12下部进口连通；水洗塔12上端设有水洗塔排出口36，水洗塔12上部设有进水口33；水洗塔12下端出口与脱水塔22之间设置有第三换热器19；脱水塔22下端设有重沸器23；脱水塔22上端出口连接有第四分离器25，第四分离器25上端设有第四分离器排出口38，第四分离器25下端出口连接有第三分配器24，第四分离器25与第三分配器24之间设置有第一甲醇泵26；第三分配器24下端出口与脱水塔22上部进口通过管线连通，该管线上设置有第二循环器20；第三分配器24上部出口与第三混合器27上部进口连通。本技术提供的系统可广泛应用在天然气处理厂等。并采用国际上著名的HYSYS软件进行深度模拟，调整参数，优化参数，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水，本技术将甲醇进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气的脱水系统，其特征在于：包括第一分离器（2）、第一换热器（3）、第一吸收塔（4）、第二换热器（6）、第二分离器（7）、第二吸收塔（9）、第三分离器（10）、第一混合器（11）、水洗塔（12）、第二分配器（16）、分子筛干燥器（17）、脱水塔（22）；所述的第一分离器（2）下端设有第一分离器排出口（39）；所述的第一分离器（2）上端出口与第一换热器（3）连接，第一换热器（3）下端出口与第一吸收塔（4）下端进口连通，第一吸收塔（4）上端与第一换热器（3）上部进口连通，第一换热器（3）上部出口连接有脱水天然气收集管线（31）；第一吸收塔（4）下端出口与第二换热器（6）下端进口连通，第二换热器（6）上端出口与第一吸收塔（4）上部进口之间通过一条管线连通，该管线从第二换热器（6）到第一吸收塔（4）之间依次设置有第三混合器（27）、第二冷却器（28）、第二甲醇泵（29）和第三循环器（30）；第二换热器（6）下端出口与第二分离器（7）连通，第二分离器（7）下端出口与第二吸收塔（9）上部进口连通，第二吸收塔（9）上部设有第一甲醇进口（8），第二吸收塔（9）下端出口与分子筛干燥器（17）上部进口连通，从第二吸收塔（9）下端出口与分子筛干燥器（17）上部进口之间依次设有第一分配器（14）和第二分配器（16）；第一分配器（14）上部出口与第二吸收塔（9）下部进口之间依次设置有加热器（13）和第一循环器（15）；分子筛干燥器（17）上端出口与第二换热器（6）上部进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有第二混合器（18），第二混合器（18）上部进口与第二分配器（16）上部出口连通；第二吸收塔（9）上端出口与第三分离器（10）连通，第三分离器（10）上端出口与第二分离器（7）上端出口分别与第一混合器（11）连通，第一混合器（11）出口与水洗塔（12）下部进口连通；水洗塔（12）上端设有水洗塔排出口（36），水洗塔（12）上部设有进水口（33）；水洗塔（12）下端出口与脱水塔（22）之间设置有第三换热器（19）；脱水塔（22）下端设有重沸器（23）；脱水塔（22）上端出口连接有第四分离器（25），第四分离器（25）上端设有第四分离器排出口（38），第四分离器（25）下端出口连接有第三分配器（24），第四分离器（25）与第三分配器（24）之间设置有第一甲醇泵（26）；第三分配器（24）下端出口与脱水塔（22）上部进口通过管线连通，该管线上设置有第二循环器（20）；第三分配器（24）上部出口与第三混合器（27）上部进口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气的脱水系统，其特征在于：包括第一分离器（2）、第一换热器（3）、第一吸收塔（4）、第二换热器（6）、第二分离器（7）、第二吸收塔（9）、第三分离器（10）、第一混合器（11）、水洗塔（12）、第二分配器（16）、分子筛干燥器（17）、脱水塔（22）；所述的第一分离器（2）下端设有第一分离器排出口（39）；所述的第一分离器（2）上端出口与第一换热器（3）连接，第一换热器（3）下端出口与第一吸收塔（4）下端进口连通，第一吸收塔（4）上端与第一换热器（3）上部进口连通，第一换热器（3）上部出口连接有脱水天然气收集管线（31）；第一吸收塔（4）下端出口与第二换热器（6）下端进口连通，第二换热器（6）上端出口与第一吸收塔（4）上部进口之间通过一条管线连通，该管线从第二换热器（6）到第一吸收塔（4）之间依次设置有第三混合器（27）、第二冷却器（28）、第二甲醇泵（29）和第三循环器（30）；第二换热器（6）下端出口与第二分离器（7）连通，第二分离器（7）下端出口与第二吸收塔（9）上部进口连通，第二吸收塔（9）上部设有第一甲醇进口（8），第二吸收塔（9）下端出口与分子筛干燥器（17）上部进口连通，从第二吸收塔（9）下端出口与分子筛干燥器（17）上部进口之间依次设有第一分配器（14）和第二分配器（16）；第一分配器（14）上部出口与第二吸收塔（9）下部进口之间依次设置有加热器（13）和第一循环器（15）；分子筛干燥器（17）上端出口与第二换热器（6）上部进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有第二混合器（18），第二混合器（18）上部进口与第二分配器（16）上部出口连通；第二吸收塔（9）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61