一种便携式标签自动剥离机制造技术

本实用新型专利技术提出一种便携式标签自动剥离机，包括机箱和机架，所述机箱内设有电机和控制器，所述机架包括侧板和底板，机箱安装在侧板远离底板的一面，所述侧板靠近底板的一面安装有功能组件，功能组件包括放料辊、导杆、剥离装置、传感器、传动辊和安装于传动辊上的压料杆，所述传动辊与电机的输出轴连接，所述传感器与控制器电连接，其特征是，所述导杆上设有沿导杆滑移的第二限位组件，所述第二限位组件包括套设于导杆上的套筒、固定在套筒靠近机箱一侧面的挡圈、以及锁紧套筒的锁紧件。本实用新型专利技术实现了对标签的限位，并且也避免了套筒和挡圈的滑移。本实用新型专利技术仅有单个机架，整体结构的轻巧，腰型孔可实现方便携带。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式标签自动剥离机
本技术涉及自动剥离机
，尤其是一种便携式标签自动剥离机。
技术介绍
标签自动剥离机，标签自动剥离机用于标签的自动剥离，剥离的标签被取用后，自动剥离下一张标签，提高工人取用标签效率，可一次性剥离多排标签。选配色带打码机，可在标签上打印生产日期、批号等信息。可选配流水线喷码机，实现贴标前和贴标后在产品上喷印产品信息。现有公告号CN203865683U的中国专利公开了一种自动剥标签机，包含有一基座、一卷筒轴杆、一标签剥离单元、一控制单元及一感测单元。使用者可通过该控制单元及该感测单元而轻易剥离及使用该标签，本技术自动剥标签机具有使该标签卷筒的安装、更换及回收方便，同时具有更换及维修便利的效果。上述自动剥标签机的导杆上套设有第二挡止件，但该第二挡止件无限位部件或锁紧部件，在实际工作过程中容易松动或偏移。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供了一种便携式标签自动剥离机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式标签自动剥离机，包括机箱和机架，所述机箱内设有电机和控制器，所述机架包括侧板和底板，机箱安装在侧板远离底板的一面，所述侧板靠近底板的一面安装有功能组件，功能组件包括放料辊、导杆、剥离装置、传感器、传动辊和安装于传动辊上的压料杆，所述传动辊与电机的输出轴连接，所述传感器与控制器电连接，其特征是，所述导杆上设有沿导杆滑移的第二限位组件，所述第二限位组件包括套设于导杆上的套筒、固定在套筒靠近机箱一侧面的挡圈、以及锁紧套筒的锁紧件。本方案可自动对标签进行剥离，通过第二限位组件实现了对标签的限位，并且也避免了套筒和挡圈的滑移。进一步包括，所述套筒上设有螺纹孔，所述锁紧件上端为旋块，下端为螺纹柱，螺纹柱穿过套筒的螺纹孔。旋块可为任意形状，方便握住旋转便可，可为蝶形、椭圆等。进一步包括，所述放料辊上设有第一限位组件。第一限位组件实现对标签卷筒的定位，防止其在输送过程中晃动。进一步包括，所述侧板上端设有便于手提的腰型孔，有助于手提搬运或携带。进一步包括，所述压料杆与传动辊之间留有废纸通过的间隙。进一步包括，所述侧板上、传感器下方设有升降调节装置。进一步包括，所述升降调节装置包括设置于侧板上的滑轨、位于传感器下方的滑动座、以及弧形的止停块；所述滑动座设有延伸部，所述滑轨上设有供滑动座滑移的第一滑槽和供延伸部滑移的第二滑槽，延伸部穿出第二滑槽并与止停块相铰接；所述滑轨上第一滑槽两侧设有若干插槽，止停块插于插槽内。本技术的有益效果是，(1)通过在导杆上设置套筒、挡圈、以及锁紧件，实现了对标签的限位，并且也避免了套筒和挡圈的滑移；(2)仅有单个机架，整体结构的轻巧，腰型孔可实现方便携带；(3)通过升降调节装置可实现传感器的及时调整，以调整到合适的检测距离。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1整体结构主视图；图2是本技术实施例1侧视图；图3是本技术实施例2滑轨示意图；图4是本技术实施例2滑座示意图。图中，1、机箱；2、机架；3、电机；4、控制器；5、侧板；6、底板；7、腰型孔；8、放料辊；9、导杆；10、剥离装置；11、传感器；12、传动辊；13、压料杆；14、第一限位组件；15、第二限位组件；16、套筒；17、挡圈；18、锁紧件；19、旋块；20、螺纹柱；21、升降调节装置；22、滑轨；23、滑座；24、止停块；25、第一滑槽；26、第二滑槽；27、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1、2所示，一种便携式标签自动剥离机，包括机箱1和机架2。机箱1内设有电机3和控制器4。机架2包括侧板5和底板6。机箱1安装在侧板5远离底板6的一面。侧板5上端设有便于手提的腰型孔7。侧板5靠近底板6的一面安装有功能组件。如图1、2所示，功能组件包括放料辊8、导杆9、剥离装置10、传感器11、传动辊12和安装于传动辊12上的压料杆13。压料杆13与传动辊12之间留有废纸通过的间隙。传动辊12与电机3的输出轴连接，传感器11与控制器4电连接。如图1、2所示，放料辊8上设有第一限位组件14。导杆9上设有沿导杆9滑移的第二限位组件15，第二限位组件15包括套设于导杆9上的套筒16、固定在套筒16靠近机箱1一侧面的挡圈17、以及锁紧套筒16的锁紧件18。套筒16上设有螺纹孔，锁紧件18上端为旋块19，下端为螺纹柱20，螺纹柱20穿过套筒16的螺纹孔。侧板5上、传感器11下方设有升降调节装置21。升降调节装置21包括固定块和螺栓。固定块安装在侧板上，固定块上设有腰型孔，通过螺栓紧固。实施例2：与实施例不同的是，升降调节装置21包括设置于侧板5上的滑轨22、位于传感器11下方的滑动座、以及弧形的止停块24(参见图3、4)。滑动座设有延伸部，滑轨22上设有供滑动座滑移的第一滑槽25和供延伸部滑移的第二滑槽26，延伸部穿出第二滑槽26并与止停块24相铰接。滑轨22上第一滑槽25两侧设有若干插槽27，止停块24插于插槽27内。具体操作过程如下：标签卷筒安装在放料辊8上，通过第一限位组件14进行夹紧。将标签纸从导杆9、剥离装置10的上方经过，再将废纸从剥离装置10与压板之间通入，此时标签与废纸进行剥离。剥离的标签可由使用人员取走。传感器11如果感应到有标签在上方，发送命令至控制器4反馈至电机3，电机3自动停止工作，此时传动辊12也不转动。传感器11如果感应不到标签纸，例如标签被人抽走了，电机3工作，此时传动辊12转动带动废纸转动，进而带动标签纸剥离。废纸从压料杆13和传动辊12之间的间隙传送出来。人为进行废纸的收集。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式标签自动剥离机，包括机箱(1)和机架(2)，所述机箱(1)内设有电机(3)和控制器(4)，所述机架(2)包括侧板(5)和底板(6)，机箱(1)安装在侧板(5)远离底板(6)的一面，所述侧板(5)靠近底板(6)的一面安装有功能组件，功能组件包括放料辊(8)、导杆(9)、剥离装置(10)、传感器(11)、传动辊(12)和安装于传动辊(12)上的压料杆(13)，所述传动辊(12)与电机(3)的输出轴连接，所述传感器(11)与控制器(4)电连接，其特征是，所述导杆(9)上设有沿导杆(9)滑移的第二限位组件(15)，所述第二限位组件(15)包括套设于导杆(9)上的套筒(16)、固定在套筒(16)靠近机箱(1)一侧面的挡圈(17)、以及锁紧套筒(16)的锁紧件(18)。

【技术特征摘要】
1.一种便携式标签自动剥离机，包括机箱(1)和机架(2)，所述机箱(1)内设有电机(3)和控制器(4)，所述机架(2)包括侧板(5)和底板(6)，机箱(1)安装在侧板(5)远离底板(6)的一面，所述侧板(5)靠近底板(6)的一面安装有功能组件，功能组件包括放料辊(8)、导杆(9)、剥离装置(10)、传感器(11)、传动辊(12)和安装于传动辊(12)上的压料杆(13)，所述传动辊(12)与电机(3)的输出轴连接，所述传感器(11)与控制器(4)电连接，其特征是，所述导杆(9)上设有沿导杆(9)滑移的第二限位组件(15)，所述第二限位组件(15)包括套设于导杆(9)上的套筒(16)、固定在套筒(16)靠近机箱(1)一侧面的挡圈(17)、以及锁紧套筒(16)的锁紧件(18)。2.根据权利要求1所述的一种便携式标签自动剥离机，其特征是，所述套筒(16)上设有螺纹孔，所述锁紧件(18)上端为旋块(19)，下端为螺纹柱(20)，螺纹柱(20)穿过套筒(16)的螺纹孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨键，
申请(专利权)人：广州鑫宝软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44