【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶配件生产模具
本技术涉及生产模具
,尤其涉及一种精密塑胶配件生产模具。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。。然而现有的塑胶配件生产模具在使用过程中存在着一些不足之处,现有的塑胶配件生产模具的精度降低,对于上模在使用的过程中,上下移动时,没有很好的水平限位和下降高度限位装置,导致其制作塑胶配件的精度较低,满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种精密塑胶配件生产模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种精密塑胶配件生产模具,包括底座,所述底座上表面通过支柱固定有下模,所述下模上表面中心处开设有注塑腔,所述下模内部位于注塑腔的一侧开设有限位孔,所述注塑腔内部底板上设置有托板,且托板通过第一伸缩气缸与底座固定连接,所述底座上位于下模的两侧对称设置有 ...
【技术保护点】
1.一种精密塑胶配件生产模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面通过支柱(2)固定有下模(3),所述下模(3)上表面中心处开设有注塑腔(4),所述下模(3)内部位于注塑腔(4)的一侧开设有限位孔(5),所述注塑腔(4)内部底板上设置有托板(6),且托板(6)通过第一伸缩气缸(7)与底座(1)固定连接,所述底座(1)上位于下模(3)的两侧对称设置有支杆(8),所述支杆(8)顶端焊接有横梁(11),所述横梁(11)中心位置处通过第二伸缩气缸(12)固定有上模(13),所述上模(13)通过滑块(10)与支杆(8)上开设的滑槽(9)滑动连接,所述上模(13)底部中心处设置有配合注塑腔(4)使用的压缩板(14),所述下模(3)的底部位于压缩板(14)的一侧设置有限位杆(15),所述下模(3)的内部位于注塑腔(4)的外侧设置有盘管(16)。
【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶配件生产模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面通过支柱(2)固定有下模(3),所述下模(3)上表面中心处开设有注塑腔(4),所述下模(3)内部位于注塑腔(4)的一侧开设有限位孔(5),所述注塑腔(4)内部底板上设置有托板(6),且托板(6)通过第一伸缩气缸(7)与底座(1)固定连接,所述底座(1)上位于下模(3)的两侧对称设置有支杆(8),所述支杆(8)顶端焊接有横梁(11),所述横梁(11)中心位置处通过第二伸缩气缸(12)固定有上模(13),所述上模(13)通过滑块(10)与支杆(8)上开设的滑槽(9)滑动连接,所述上模(13)底部中心处设置有配合注塑腔(4)使用...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪福祥,
申请(专利权)人:东莞华伟配线器材有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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