一种用于加工缸盖框底面的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹持设备领域，是一种用于加工缸盖框底面的装置，其特征在于：包括滑轨、左滑座、右滑座、主动转台、从动转台和底板；滑轨上左右布置有左滑座和右滑座；左滑座上固定主动转台；右滑座上固定从动转台，从动转台的转轴中心与主动转台的转轴中心位于同一轴线；主动转台对立面设置有L形限位板A，从动转台对立面设置L形限位板B，L形限位板A与L形限位板B对称；L形限位板A和L形限位板B上设置定位螺栓孔用于固定底板；底板上呈四角布置有四个杠杆油压缸，通过杠杆油压缸控制压板以夹持固定工件。本夹具能够带动工件及夹具整体实现小弧度的角度转动，便于一些特殊工艺，例如倾斜槽、倾斜孔的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工缸盖框底面的装置
本技术涉及夹持设备领域，具体是一种用于加工缸盖框底面的装置。
技术介绍
在缸盖加工领域，例如对某个缸盖的底面进行打孔处理，这样的操作在以往只能通过特型的夹具夹持；而伴随着工件花样越来越多，夹具定位准确，上料繁琐，尤其是异性工件容易因为个人误操作而发生工件被损坏的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于加工缸盖框底面的装置，具有较高的实用性，适合与多种框面加工，且能够极大的改善员工误操作而致使工件报废或损坏的情况发生。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工缸盖框底面的装置，其特征在于：包括滑轨、左滑座、右滑座、主动转台、从动转台和底板；所述滑轨上左右布置有左滑座和右滑座；所述左滑座上固定主动转台；所述右滑座上固定从动转台，所述从动转台的转轴中心与主动转台的转轴中心位于同一轴线；所述主动转台对立面设置有L形限位板A，所述从动转台对立面设置L形限位板B，所述L形限位板A与L形限位板B对称；所述L形限位板A和L形限位板B上设置定位螺栓孔用于固定底板；所述底板上呈四角布置有四个杠杆油压缸，通过杠杆油压缸控制压板以夹持固定工件。进一步，所述底板至少两个方向设置有竖直的挡板；且所述竖直挡板内侧还固定有倾斜引导块。进一步，所述主动转台通过异性轴与L形限位板A连接固定。进一步，所述异性轴为矩形、三角形、多边形、半圆柱形的一种。进一步，所述底板上还设置有至少三个等高垫。进一步，所述底板上还设置有至少一个圆形定位销或/和棱形定位销。进一步，所述主动转台顶部或侧部设置转向控制器。进一步，所述底板中部镂空；且对应所述滑轨中部同样为镂空结构；在所述滑轨下部设置打孔装置，打孔装置从底部向上对工件底部进行打孔。进一步，所述左滑座或/和右滑座上设置有便于调节水平距离的条状螺栓孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本夹具具有较高的实用性，满足于多种尺寸的缸盖底板的水平固定，从而实现对多种规格的缸盖进行夹持固定；2、本夹具通过滑轨与滑块配合，实现对缸盖底部框面进行加工，适合于加工纹路、对穿孔，增加了本夹具的灵活性；3、本夹具能够带动缸盖及夹具整体实现小弧度的角度转动，便于一些特殊工艺，例如倾斜槽、倾斜孔的加工。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的实施例1的立体结构示意图；图2为本技术的实施例1的俯视结构示意图；图3为本技术的实施例1的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如附图所示，一种用于加工缸盖框底面的装置，包括滑轨18、左滑座10、右滑座14、主动转台19、从动转台20和底板1；所述滑轨18上左右布置有左滑座10和右滑座14；所述左滑座10上固定主动转台19；所述右滑座上固定从动转台20，所述从动转台20的转轴中心与主动转台19的转轴中心位于同一轴线；所述主动转台19对立面设置有L形限位板A11，所述从动转台20对立面设置L形限位板B12，所述L形限位板A与L形限位板B对称；所述L形限位板A和L形限位板B上设置定位螺栓孔21用于固定底板1；所述底板1上呈四角布置有四个杠杆油压缸16，通过杠杆油压缸控制压板6以夹持固定工件。优选的，所述底板1上的Y方向设置端面挡板3，所述底板1上的X方向设置两个竖向挡板2；且所述竖向挡板2及端面挡板3内侧均固定有倾斜引导块24。优选的，所述主动转台19通过异性轴22与L形限位板A11连接固定。优选的，所述异性轴22为半圆柱形。优选的，所述底板1上还设置有四个等高垫5，所述四个等高垫对称布置在压板6内侧。优选的，所述底板1上还设置有一个圆形定位销4和一个棱形定位销8。优选的，所述主动转台19顶部或侧部设置转向控制器17。优选的，所述底板1中部镂空；且对应所述滑轨18中部同样为镂空结构；在所述滑轨18下部设置打孔装置，打孔装置从底部向上对工件底部进行打孔。优选的，所述左滑座10或/和右滑座14上设置有便于调节水平距离的条状螺栓孔23。本装置的原理是：一、选择对应工件的水平底板1；二、将底板1两端分别与L形限位板上的定位螺栓孔21固定底板1；三、将工件初步定位；即将工件沿着竖向挡板2及端面挡板3内侧的倾斜引导块24滑入；并保证工件上的定位孔与底板1上的圆形定位销4或棱形定位销8配合；四、锁死固定；即通过气动四个杠杆油压缸16以固定工件；五、进行工艺加工；即通过控制滑轨左右滑动；从而通过铣头或其他加工元件从底部对工件底面进行加工。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工缸盖框底面的装置，其特征在于：包括滑轨(18)、左滑座(10)、右滑座(14)、主动转台(19)、从动转台(20)和底板(1)；所述滑轨(18)上左右布置有左滑座(10)和右滑座(14)；所述左滑座(10)上固定主动转台(19)；所述右滑座上固定从动转台(20)，所述从动转台(20)的转轴中心与主动转台(19)的转轴中心位于同一轴线；所述主动转台(19)对立面设置有L形限位板A(11)，所述从动转台(20)对立面设置L形限位板B(12)，所述L形限位板A与L形限位板B对称；所述L形限位板A和L形限位板B上设置定位螺栓孔(21)用于固定底板(1)；所述底板(1)上呈四角布置有四个杠杆油压缸(16)，通过杠杆油压缸控制压板(6)以夹持固定工件。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工缸盖框底面的装置，其特征在于：包括滑轨(18)、左滑座(10)、右滑座(14)、主动转台(19)、从动转台(20)和底板(1)；所述滑轨(18)上左右布置有左滑座(10)和右滑座(14)；所述左滑座(10)上固定主动转台(19)；所述右滑座上固定从动转台(20)，所述从动转台(20)的转轴中心与主动转台(19)的转轴中心位于同一轴线；所述主动转台(19)对立面设置有L形限位板A(11)，所述从动转台(20)对立面设置L形限位板B(12)，所述L形限位板A与L形限位板B对称；所述L形限位板A和L形限位板B上设置定位螺栓孔(21)用于固定底板(1)；所述底板(1)上呈四角布置有四个杠杆油压缸(16)，通过杠杆油压缸控制压板(6)以夹持固定工件。2.根据权利要求1所述的一种用于加工缸盖框底面的装置，其特征在于：所述底板(1)至少两个方向设置有竖直的挡板(2)；且所述竖向挡板内侧还固定有倾斜引导块(24)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工缸盖框底面的装置，其特征在于：所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建，
申请(专利权)人：重庆荣易达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50