一种绕片高频焊进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕片高频焊进料装置，包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊、高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件和出料对辊，绕片料带从进料对辊输入，并依次加工于高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件后从出料对辊输出。通过使用本申请所述的进料装置，可以在进料的过程中，对绕片料带的换热换热侧边进行热轧，在换热侧边端部压出非平整表面，在螺旋焊接之后，形成凹凸换热面，增加了换热的面积，提高换热效率，而绕片料带焊接侧边依然为平整面，便于和主管焊接，在不影响焊接的前提下，提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绕片高频焊进料装置
本技术涉及一种绕片高频焊进料装置。
技术介绍
现有的电站燃煤锅炉使用螺旋鳍片管进行热换，提高燃煤的利用率，回收余热。现有的螺旋鳍片管的螺旋鳍片是通过将绕片料带螺旋焊接的方式焊接在主管体上的，增加换热管的热换面积，提高换热效率。现有的焊接中，绕片料带为平整光滑料带，通过进料导向装置，导入螺旋焊接机，由于料带平整，不利于提高换热面积和换热效率，现有技术继续一种能提高换热效率的绕片高频焊进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能提高换热效率的绕片高频焊进料装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种绕片高频焊进料装置，包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊、高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件和出料对辊，绕片料带从进料对辊输入，并依次加工于高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件后从出料对辊输出；所述压轧对辊包括相互配合的上热轧辊和下热轧辊，所述上热轧辊和下热轧辊均包括与绕片料带焊接侧边配合的平整段和与绕片料带换热侧边配合的压轧段，所述压轧段包括围绕上热轧辊和下热轧辊辊体均布的压轧凸棱和压轧凹棱，所述上热轧辊与下热轧辊同步转动且上热轧辊的压轧凸棱和压轧凹棱分别与下热轧辊的压轧凹棱和压轧凸棱对应配合，所述上热轧辊与下热轧辊之间为压轧间距，所述压轧间距与绕片料带厚度相同。通过使用本申请所述的进料装置，可以在进料的过程中，对绕片料带的换热换热侧边进行热轧，在换热侧边端部压出非平整表面，在螺旋焊接之后，形成凹凸换热面，增加了换热的面积，提高换热效率，而绕片料带焊接侧边依然为平整面，便于和主管焊接，在不影响焊接的前提下，提高换热效果。作为优选的，所述高频磁感线加热线圈包括相对设置的上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈，所述绕片料带从上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈之间穿过，所述绕片料带换热侧边与高频磁感线加热线圈感应被加热为塑性状态。这样的设计，在热轧之前先通过高频磁感线加热线圈将绕片料带换热侧边感应加热至塑性状态，便于后道压轧对辊将绕片料带换热侧边压轧成型。作为优选的，所述高频磁感线加热线圈设置在靠近绕片料带换热侧边的位置上。这样的设计，利于针对绕片料带换热侧边感应加热，可以节省能源，同时保持绕片料带整体的刚性。作为优选的，所述压轧凹棱和压轧凸棱在上热轧辊与下热轧辊上间隔设置，所述压轧凸棱厚度沿压轧段起始端至外端逐步增加，压轧凸棱深度沿压轧段起始端至外端逐步增加。这样的设计在绕片料带上从内至外逐步渐变形成凹凸面，利于绕片料带从平整的焊接侧边向换热侧边过渡。作为优选的，所述压轧凹棱和压轧凸棱表面呈圆滑过渡状且相互衔接围绕上热轧辊与下热轧辊形成波浪形压轧面。这样的设计利于在换热侧边形成波浪形换热面。作为优选的，所述上热轧辊与下热轧辊靠近绕片料带焊接侧边的端部设置有限位凸棱。这样的设计，在绕片料带换热侧边热轧时，产生向焊接侧边的挤压力，通过限位凸棱限制焊接侧边横向的位置。作为优选的，所述冷却组件包括上冷却板和下收集板，所述上冷却板上均布有多个冷却水喷淋头，所述下收集板设置有冷却水回收水槽。这样的设计利于对热轧之后的换热侧边进行冷却，便于后期的焊接加工。作为优选的，所述冷却组件设置在靠近绕片料带换热侧边的位置上。这样的位置设计更加具有针对性。本技术的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的进料装置，可以在进料的过程中，对绕片料带的换热换热侧边进行热轧，在换热侧边端部压出非平整表面，在螺旋焊接之后，形成凹凸换热面，增加了换热的面积，延长了换热路径，提高换热效率，而绕片料带焊接侧边依然为平整面，便于和主管焊接，在不影响焊接的前提下，提高换热效果。附图说明图1为本技术结构示意图（侧视）；图2为本技术结构示意图（俯视）；图3为本技术绕片料带加工过程示意图；图4为本技术上热轧辊或下热轧辊结构示意图。图中：1、进料对辊；2、出料对辊；3、绕片料带；4、上热轧辊；5、下热轧辊；6、平整段；7、压轧段；8、压轧凸棱；9、压轧凹棱；10、上高频磁感线加热线圈；11、下高频磁感线加热线圈；12、绕片料带换热侧边；13、绕片料带焊接侧边；14、限位凸棱；15、上冷却板；16、下收集板；17、冷却水喷淋头；18、波浪形换热面。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种绕片高频焊进料装置，包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊1、高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件和出料对辊2，绕片料带3从进料对辊1输入，并依次加工于高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件后从出料对辊2输出；所述压轧对辊包括相互配合的上热轧辊4和下热轧辊5，所述上热轧辊4和下热轧辊5均包括与绕片料带焊接侧边13配合的平整段6和与绕片料带换热侧边12配合的压轧段7，所述压轧段7包括围绕上热轧辊4和下热轧辊5辊体均布的压轧凸棱8和压轧凹棱9，所述上热轧辊4与下热轧辊5同步转动且上热轧辊4的压轧凸棱8和压轧凹棱9分别与下热轧辊5的压轧凹棱9和压轧凸棱8对应配合，所述上热轧辊4与下热轧辊5之间为压轧间距，所述压轧间距与绕片料带3厚度相同。所述高频磁感线加热线圈包括相对设置的上高频磁感线加热线圈10和下高频磁感线加热线圈11，所述绕片料带3从上高频磁感线加热线圈10和下高频磁感线加热线圈11之间穿过，所述绕片料带换热侧边12与高频磁感线加热线圈感应被加热为塑性状态。所述高频磁感线加热线圈设置在靠近绕片料带换热侧边12的位置上。所述压轧凹棱9和压轧凸棱8在上热轧辊4与下热轧辊5上间隔设置，所述压轧凸棱8厚度沿压轧段7起始端至外端逐步增加，压轧凸棱8深度沿压轧段7起始端至外端逐步增加。所述压轧凹棱9和压轧凸棱8表面呈圆滑过渡状且相互衔接围绕上热轧辊4与下热轧辊5形成波浪形压轧面。所述上热轧辊4与下热轧辊5靠近绕片料带焊接侧边13的端部设置有限位凸棱14。所述冷却组件包括上冷却板15和下收集板16，所述上冷却板15上均布有多个冷却水喷淋头17，所述下收集板16设置有冷却水回收水槽。所述冷却组件设置在靠近绕片料带换热侧边12的位置上。实施例1一种绕片高频焊进料装置，包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊1、高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件和出料对辊2，绕片料带3从进料对辊1输入，并依次加工于高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件后从出料对辊2输出；所述压轧对辊包括相互配合的上热轧辊4和下热轧辊5，所述上热轧辊4和下热轧辊5均包括与绕片料带焊接侧边13配合的平整段6和与绕片料带换热侧边12配合的压轧段7，所述压轧段7包括围绕上热轧辊4和下热轧辊5辊体均布的压轧凸棱8和压轧凹棱9，所述上热轧辊4与下热轧辊5同步转动且上热轧辊4的压轧凸棱8和压轧凹棱9分别与下热轧辊5的压轧凹棱9和压轧凸棱8对应配合，所述上热轧辊4与下热轧辊5之间为压轧间距，所述压轧间距与绕片料带3厚度相同。所述高频磁感线加热线圈包括相对设置的上高频磁感线加热线圈10和下高频磁感线加热线圈11，所述绕片料带3从上高频磁感线加热线圈10和下高频磁感线加热线圈11之间穿过，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕片高频焊进料装置，其特征在于：包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊、高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件和出料对辊，绕片料带从进料对辊输入，并依次加工于高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件后从出料对辊输出；所述压轧对辊包括相互配合的上热轧辊和下热轧辊，所述上热轧辊和下热轧辊均包括与绕片料带焊接侧边配合的平整段和与绕片料带换热侧边配合的压轧段，所述压轧段包括围绕上热轧辊和下热轧辊辊体均布的压轧凸棱和压轧凹棱，所述上热轧辊与下热轧辊同步转动且上热轧辊的压轧凸棱和压轧凹棱分别与下热轧辊的压轧凹棱和压轧凸棱对应配合，所述上热轧辊与下热轧辊之间为压轧间距，所述压轧间距与绕片料带厚度相同。

【技术特征摘要】
1.一种绕片高频焊进料装置，其特征在于：包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊、高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件和出料对辊，绕片料带从进料对辊输入，并依次加工于高频磁感线加热线圈、压轧对辊、冷却组件后从出料对辊输出；所述压轧对辊包括相互配合的上热轧辊和下热轧辊，所述上热轧辊和下热轧辊均包括与绕片料带焊接侧边配合的平整段和与绕片料带换热侧边配合的压轧段，所述压轧段包括围绕上热轧辊和下热轧辊辊体均布的压轧凸棱和压轧凹棱，所述上热轧辊与下热轧辊同步转动且上热轧辊的压轧凸棱和压轧凹棱分别与下热轧辊的压轧凹棱和压轧凸棱对应配合，所述上热轧辊与下热轧辊之间为压轧间距，所述压轧间距与绕片料带厚度相同。2.如权利要求1所述的种绕片高频焊进料装置，其特征在于：所述高频磁感线加热线圈包括相对设置的上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈，所述绕片料带从上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈之间穿过，所述绕片料带换热侧边与高频磁感线加热线圈感应被加热为塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅国忠，甘国华，余城，
申请(专利权)人：江阴戴勒姆动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32