滚筒浸涂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了滚筒浸涂机构，包括机架、溶液槽、驱动气缸、驱动架、甩液减速机、装料浸液减速机、稳定气缸、装料减速机、顶动气缸、配电柜、移动轨道、分料斗、提升斗、前门、二次传料带、卸料输送带、入料口移动斗一号、入料口动力装置、入料口移动斗二号、制冷器主机、制冷器交换机、滚筒机、滚筒盖、设备名牌、设备运行观察窗，本实用新型专利技术通过机架支撑整个机构，配电柜为装料减速机、甩液减速机、装料浸液减速机提供电力支持，同时配电柜可以辅助驱动气缸带动滚筒机做离心运动，达到无积液目的，本实用新型专利技术最大的特点是解决传统框篮式浸涂机盲孔螺栓螺母、自攻螺钉的十字口等零件凹处多余涂料无法脱离彻底的缺点。

【技术实现步骤摘要】
滚筒浸涂机构
本技术涉及浸涂机领域，具体为滚筒浸涂机构。
技术介绍
浸涂机(涂覆机)，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉。涂覆是根据程序自动进行的。涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。在浸涂机的生产中，目前还没有一种拥有上料机构和传送机构的双滚筒浸涂机构。
技术实现思路
本技术正是针对以上问题，提供一种拥有上料机构和传送机构的双滚筒浸涂机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：滚筒浸涂机构，包括机架、溶液槽、驱动气缸、驱动架、甩液减速机、装料浸液减速机、稳定气缸、装料减速机、顶动气缸、配电柜、移动轨道、分料斗、提升斗、前门、二次传料带、卸料输送带、入料口移动斗一号、入料口动力装置、入料口移动斗二号、制冷器主机、制冷器交换机、滚筒机、滚筒盖、设备名牌、设备运行观察窗，其特征在于机架贯穿整个浸涂机，机架分为前后两个部分，机架最前端设置一个前门、前门上部固定一个设备名牌，名牌下方设有一个设备运行观察窗，所述机架前部的内部设有一个斜向上的驱动架，驱动架上方设有一个驱动气缸，驱动架内侧设有一个溶液槽，溶液槽后方安装两个滚筒机，滚筒机前方设有一个滚筒盖，所述驱动气缸右下处设置一个甩液降速机，甩液减速机向外连接一个配电柜，延所述驱动架向上还设有一个装料浸液减速机，装料浸液减速机右侧设置一个稳定气缸，稳定气缸右侧设置一个装料减速机，装料减速机右侧设置一个顶动气缸所述机架前部的顶部并列安装一个制冷器交换机和一个制冷器主机，制冷器主机支架后方设有一个移动轨道，移动轨道的斜上方设置一个入料口移动斗二号，入料口移动斗二号的后方设有一个入料口动力装置，所述移动轨道上设置一个入料口移动斗一号，所述机架前部的最后端设有一个二次传料带，二次传料带上方设有一个卸料输送带，前述所有部件由机架前部支撑，机架后部顶端设有一个提升斗，提升斗下方设有一个分料斗。机架为多根长条形金属架组合而成的框架结构，溶液槽为圆形凹槽，驱动架为斜向上的长条形薄板，配电柜为为内部设有配电装置的长方体柜，移动轨道为长条形轨道，提升斗为底部有网状结构的装料放料提升结构，分料斗为上部无表面的梯形框，二次传料带、卸料输送带均为长条形“梯子”形传送结构，入料口移动斗一号、入料口移动斗二号均为上部不封口下部可控制开合的小槽结构，滚筒机为可高速旋转的圆柱形筒。本技术通过机架支撑整个机构，配电柜为装料减速机、甩液减速机、装料浸液减速机提供电力支持，同时配电柜可以辅助驱动气缸带动滚筒机做离心运动，滚筒机作为涂覆零件的离心容器，滚筒机高速与低速滚动旋转时涂覆零件在滚筒机里不停的作翻身动作，在低速时重力作用零件在滚筒机里不停翻动换位，高速时零件随惯性作用由滚筒轴心飞向滚筒壁，由于螺钉螺栓头大重量大与螺钉螺栓尾部，惯性的作用螺钉螺栓头部向滚筒壁脱液方向甩出、从而达到内六角螺栓，十字螺丝钉头部凹陷里的多余涂料甩出，达到无积液目的，滚筒盖对其有遮盖作用，当内部无积液时，甩液减速机可以使其缓慢减速最后完成整个浸涂过程，和国外的浸涂机相比，此机构多了上料机构和传送机构，首先提升斗入料，初次筛选后进入分料斗，经过筛选原料进入入料口移动斗一号，入料口移动斗一号在移动轨道上移动将其送入入料口移动斗二号，通过入料口动力装置和顶动气缸配合驱动使原料进入滚筒机以完成前述过程，装料浸液减速机用于装料前与浸液换位时的减速，避免这一过程对原料的浪费，装料减速机用于装料时为其降速保证装料过程的平稳，同时这一过程由稳定气缸辅助驱动，当原料不足时可以通过二次传料带补给，整个过程的废料通过卸料输送带送出，整个浸涂过程完成后通过制冷器主机和制冷器交换机使其降温，便于后期操作，设备运行观察窗可以便于观察整个浸涂过程，本技术最大的特点是解决传统框篮式浸涂机盲孔螺栓螺母、自攻螺钉的十字口等零件凹处多余涂料无法脱离彻底的缺点。附图说明图1为本技术整体结构示意图其中：1—机架，2—溶液槽，3—驱动气缸，4—驱动架，5—甩液减速机，6—装料浸液减速机，7—稳定气缸，8—装料减速机，9—顶动气缸，10—配电柜，11—移动轨道，12—分料斗，13—提升斗，14—前门，15—二次传料带，16—卸料输送带，17—入料口移动斗一号，18—入料口动力装置，19—入料口移动斗二号，20—制冷器主机，21—制冷器交换机，22—滚筒，23—滚筒盖，24—设备名牌，25—设备运行观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。滚筒浸涂机构，包括机架1、溶液槽2、驱动气缸3、驱动架4、甩液减速机5、装料浸液减速机6、稳定气缸7、装料减速机8、顶动气缸9、配电柜10、移动轨道11、分料斗12、提升斗13、前门14、二次传料带15、卸料输送带16、入料口移动斗一号17、入料口动力装置18、入料口移动斗二号19、制冷器主机20、制冷器交换机21、滚筒机22、滚筒盖23、设备名牌24、设备运行观察窗25，其特征在于机架1贯穿整个浸涂机，机架1分为前后两个部分，机架1最前端设置一个前门14、前门14上部固定一个设备名牌24，名牌下方设有一个设备运行观察窗25，所述机架1前部的内部设有一个斜向上的驱动架4，驱动架4上方设有一个驱动气缸3，驱动架4内侧设有一个溶液槽2，溶液槽2后方安装两个滚筒机22，滚筒机22前方设有一个滚筒盖23，所述驱动气缸3右下处设置一个甩液降速机，甩液减速机5向外连接一个配电柜10，延所述驱动架4向上还设有一个装料浸液减速机6，装料浸液减速机6右侧设置一个稳定气缸7，稳定气缸7右侧设置一个装料减速机8，装料减速机8右侧设置一个顶动气缸9所述机架1前部的顶部并列安装一个制冷器交换机21和一个制冷器主机20，制冷器主机20支架后方设有一个移动轨道11，移动轨道11的斜上方设置一个入料口移动斗二号19，入料口移动斗二号19的后方设有一个入料口动力装置18，所述移动轨道11上设置一个入料口移动斗一号17，所述机架1前部的最后端设有一个二次传料带15，二次传料带15上方设有一个卸料输送带16，前述所有部件由机架1前部支撑，机架1后部顶端设有一个提升斗13，提升斗13下方设有一个分料斗12。机架1为多根长条形金属架组合而成的框架结构，溶液槽2为圆形凹槽，驱动架4为斜向上的长条形薄板，配电柜10为为内部设有配电装置的长方体柜，移动轨道11为长条形轨道，提升斗13为底部有网状结构的装料放料提升结构，分料斗12为上部无表面的梯形框，二次传料带15、卸料输送带16均为长条形“梯子”形传送结构，入料口移动斗一号17、入料口移动斗二号19均为上部不封口下部可控制开合的小槽结构，滚筒机22为可高速旋转的圆柱形筒。本技术通过机架1支撑整个机构，配电柜10为装料减速机8、甩液减速机5、装料浸液减速机6提供电力支持，同时配电柜10可以辅助驱动气缸3带动滚筒机22做离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚筒浸涂机构，包括机架、溶液槽、驱动气缸、驱动架、甩液减速机、装料浸液减速机、稳定气缸、装料减速机、顶动气缸、配电柜、移动轨道、分料斗、提升斗、前门、二次传料带、卸料输送带、入料口移动斗一号、入料口动力装置、入料口移动斗二号、制冷器主机、制冷器交换机、滚筒机、滚筒盖、设备名牌、设备运行观察窗，其特征在于机架贯穿整个浸涂机，机架分为前后两个部分，机架最前端设置一个前门、前门上部固定一个设备名牌，名牌下方设有一个设备运行观察窗，所述机架前部的内部设有一个斜向上的驱动架，驱动架上方设有一个驱动气缸，驱动架内侧设有一个溶液槽，溶液槽后方安装两个滚筒机，滚筒机前方设有一个滚筒盖，所述驱动气缸右下处设置一个甩液降速机，甩液减速机向外连接一个配电柜，延所述驱动架向上还设有一个装料浸液减速机，装料浸液减速机右侧设置一个稳定气缸，稳定气缸右侧设置一个装料减速机，装料减速机右侧设置一个顶动气缸所述机架前部的顶部并列安装一个制冷器交换机和一个制冷器主机，制冷器主机支架后方设有一个移动轨道，移动轨道的斜上方设置一个入料口移动斗二号，入料口移动斗二号的后方设有一个入料口动力装置，所述移动轨道上设置一个入料口移动斗一号，所述机架前部的最后端设有一个二次传料带，二次传料带上方设有一个卸料输送带，前述所有部件由机架前部支撑，机架后部顶端设有一个提升斗，提升斗下方设有一个分料斗。...

【技术特征摘要】
1.滚筒浸涂机构，包括机架、溶液槽、驱动气缸、驱动架、甩液减速机、装料浸液减速机、稳定气缸、装料减速机、顶动气缸、配电柜、移动轨道、分料斗、提升斗、前门、二次传料带、卸料输送带、入料口移动斗一号、入料口动力装置、入料口移动斗二号、制冷器主机、制冷器交换机、滚筒机、滚筒盖、设备名牌、设备运行观察窗，其特征在于机架贯穿整个浸涂机，机架分为前后两个部分，机架最前端设置一个前门、前门上部固定一个设备名牌，名牌下方设有一个设备运行观察窗，所述机架前部的内部设有一个斜向上的驱动架，驱动架上方设有一个驱动气缸，驱动架内侧设有一个溶液槽，溶液槽后方安装两个滚筒机，滚筒机前方设有一个滚筒盖，所述驱动气缸右下处设置一个甩液降速机，甩液减速机向外连接一个配电柜，延所述驱动架向上还设有一个装料浸液减速机，装料浸液减速机右侧设置一个稳定气缸，稳定气缸右侧设置一个装料减速机，装料减速机右侧设置一个顶动气缸所述机架前部的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海青，
申请(专利权)人：沈海青，
类型：新型
国别省市：江苏,32