一种碳化硼烟气降温结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种碳化硼烟气降温结晶装置，包括壳体，壳体底部中间位置设置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风端间设置的主隔板深入至出风管内；所述壳体的底板插入壳体侧面的固定槽口内；壳体下方设置集料料仓。本实用新型专利技术的优点是：由于烟气事先结晶降温，不会造成除尘滤材堵塞，提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼烟气降温结晶装置
本技术涉及环保设备领域，具体说是碳化硼烟气降温结晶装置。
技术介绍
碳化硼生产过程中炉内会产生大量的烟气，烟气再经管路进入除尘器，由于排烟管路的出口温度高达450度，大量烟气在进入除尘器后，由于烟气为三氧化二硼，对温度比较敏感，温度升高后直接在滤材上结晶，从而导致除尘滤材堵塞，影响除尘效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种碳化硼烟气降温结晶装置，将烟气进行强制降温，使烟气在结晶装置中结晶，实现自动运行，有效保障除尘器正常运行，达到烟气回收目的。具体技术方案如下：一种碳化硼烟气降温结晶装置，包括壳体，壳体底部中间位置设置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风端间设置的主隔板深入至出风管内；所述壳体的底板插入壳体侧面的固定槽口内；壳体下方设置集料料仓。为保证更好的冷却效果，提高风速，自进风口至出风端的流道的截面积逐步减小。为便于清理结晶物，所述折流板及主隔板均可拆卸。本技术的优点是：由于烟气事先结晶降温，不会造成除尘滤材堵塞，提高了除尘效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A截面示意图；图中，1为壳体，2为轴流风机，3为底板，4为进风口，5为支撑板，6为主隔板，7为折流板，8为出风管，9为进风通道，10为集料料仓。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术，如图所示，本技术包括壳体1，壳体底部中间位置设置进风通道9，进风通道9的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机2，下部对称设置与进风通道连通的进风口4，进风口4至出风端间设置多组折流板7；所述两组出风端间设置的主隔板6深入至出风管8内，这是由于该主隔板的温度较低(相对于进风口端)，尽量增加其长度可保证更多的烟气在上面结晶，另一方面，可避免两侧出风端的风相互影响，形成紊流；所述壳体的底板3插入壳体侧面的固定槽口内，以便于将底板3抽出，进行清理，壳体下方设置集料料仓10。主隔板6固定在支撑板6上；为保证更好的冷却效果，提高风速，自进风口至出风端的流道的截面积逐步减小。为便于清理结晶物，所述折流板及主隔板均可拆卸。本技术的原理是：烟气(图3中以箭头表述其运动方向)进入箱体，通过箱体内部折流板，使烟气结晶，重复3次后大部分烟气已结晶，通过烟气温度监测反馈控制中心，根据设定程序启动补风加速风机，达到降温洁净效果，保证了烟气在降温箱里的运动轨迹是曲线型，为便于清理，所述降温箱底部设置集料箱便于清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硼烟气降温结晶装置，包括壳体，其特征在于：壳体底部中间位置设置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风端间设置的主隔板深入至出风管内；所述壳体的底板插入壳体侧面的固定槽口内；壳体下方设置集料料仓。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼烟气降温结晶装置，包括壳体，其特征在于：壳体底部中间位置设置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风端间设置的主隔板深...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠瑞，杨晓波，陶学理，张特佳，张亚君，张绍哲，
申请(专利权)人：金玛通辽硼材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15