一种用于塑料制品的拆包机制造技术

一种用于塑料制品的拆包机，它涉及拆包机技术领域，具体涉及一种用于塑料制品的拆包机。它包含机架、输送带装置、输送带双速驱动马达、导向板、光电开关、拆包机构、出料口，所述机架上设有输送带装置，所述输送带装置通过固定在机架上的输送带双速驱动马达驱动，输送带装置两侧设有导向板，所述光电开关设在输送带装置传送方向末端的导向板上，且与输送带双速驱动马达电连接，所述拆包机构设在输送带装置传送方向的末端上方，所述出料口设在拆包机构的下方。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：它使塑料制品类回收生产线的机械化和自动化更加完善，并有效的提高拆包机产量和工作效率，从而提升了塑料制品回收生产线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品的拆包机
本专利技术涉及拆包机
，具体涉及一种用于塑料制品的拆包机。
技术介绍
拆包机又称压块分解机，主要是用于将打包的物品拆开。塑料制品的拆包机是用于塑料机械行业中瓶类回收生产线的辅助机械设备，主要用于将打好包的成包塑料瓶类拆开。塑料制品是石油产业链中的一个产品，石油本身也属于难以再生资源，因此，节省回收塑料制品也是对石油的一种合理资源利用的方式，如果能够很好的将塑料制品进行回收利用，不但解决了自然环境中难以降解的塑料垃圾，还能节约利用石油，近年来，伴随着全球人口的增长，塑料的消费量急剧增长，这样，也必将会促使废旧塑料的增加。回收废旧塑料行业也更迫切地要求推进废旧塑料回收的产业化，规模化和机械化。回收处理废旧塑料制品，首先要对塑料制品进行拆包，目前用于塑料制品的拆包机产量和工作效率比较低，影响塑料制品回收生产线的工作效率的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于塑料制品的拆包机，它能解决目前技术中用于塑料制品的拆包机在产量和工作效率上比较低的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含机架1、输送带装置2、输送带双速驱动马达3、导向板4、光电开关5、拆包机构6、出料口7，所述机架1上设有输送带装置2，所述输送带装置2通过固定在机架1上的输送带双速驱动马达3驱动，输送带装置2两侧设有导向板4，所述光电开关5设在输送带装置2传送方向末端的导向板4上，且与输送带双速驱动马达3电连接，所述拆包机构6设在输送带装置2传送方向的末端上方，所述出料口7设在拆包机构6的下方。所述拆包机构6包含拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62、拆包刀具63，所述拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62设在机架1上，且拆包转筒61与拆包转筒驱动马达62连接，所述拆包刀具63设在拆包转筒61上，所述拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62分别设有三个，三个拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62分别位于上、中、下三层。三层拆包结构，能有效提高拆包的工作效率。所述拆包转筒驱动马达62为斜齿轮-锥齿轮减速机。所述每个拆包转筒61上的拆包刀具63设有32把，且沿着拆包转筒61轴线方向螺旋线设置，且圆周方向相邻的两把拆包刀具63互成90度设置。这样设置确保了成包瓶料在进入拆包机构6时，在接触面上至少同时受到14把拆包刀具63的力作用，从而达到快速高效的工作效率。所述输送带装置2包含皮带21，所述皮带21材料为3-6层8-12MM厚的橡胶。使得皮带更加耐磨、耐用。所述输送带装置2包含导料板22，所述导料板22有多个并设在皮带21上。塑料制品在输送的时候与皮带21之间出现打滑的时候，导料板22能保证瓶料能高效地进行输送，确保装置运行的稳定性。本专利技术的工作原理：将打包好的成包塑料瓶砖运至输送皮带装置上，输送皮带装置将沿进料正方向把包直接传送到拆包机构进行拆包；装置上的光电开关和输送带双速驱动马达来控制输送皮带装置的线速度，间接地控制成包塑料瓶料进入拆包机构的输送速度；当有塑料瓶料进入拆包机构时，光电开关断开，通过限制输送带双速驱动马达转速，输送皮带装置会以低速高扭矩运行；当没有塑料瓶料进入拆包机构时，光电开关开启，输送皮带装置全速运行输送瓶砖；三个拆包转筒上各自装有32件拆包刀具，可将进入打包好的成包瓶料拆分开；设备的拆包转筒轴转速为41r/min；达到设定电流，设备正常运行，三个拆包滚筒同向向内上翻转工作；设置斜齿轮-锥齿轮减速机用电机低于额定电流0.5-1A时，拆包转筒轴反向运转2-3转后继续正常运行。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它使塑料制品类回收生产线的机械化和自动化更加完善，并有效的提高拆包机产量和工作效率，从而提升了塑料制品回收生产线的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视图；图2是图1的俯视图。附图标记说明：机架1、输送带装置2、输送带双速驱动马达3、导向板4、光电开关5、拆包机构6、出料口7、皮带21、导料板22、拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62、拆包刀具63。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、输送带装置2、输送带双速驱动马达3、导向板4、光电开关5、拆包机构6、出料口7，所述机架1上设有输送带装置2，所述输送带装置2通过固定在机架1上的输送带双速驱动马达3驱动，输送带装置2两侧设有导向板4，所述光电开关5设在输送带装置2传送方向末端的导向板4上，且与输送带双速驱动马达3电连接，所述拆包机构6设在输送带装置2传送方向的末端上方，所述出料口7设在拆包机构6的下方。所述拆包机构6包含拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62、拆包刀具63，所述拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62设在机架1上，且拆包转筒61与拆包转筒驱动马达62连接，所述拆包刀具63设在拆包转筒61上，所述拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62分别设有三个，三个拆包转筒61、拆包转筒驱动马达62分别位于上、中、下三层。三层拆包结构，能有效提高拆包的工作效率。所述拆包转筒驱动马达62为斜齿轮-锥齿轮减速机。所述每个拆包转筒61上的拆包刀具63设有32把，且沿着拆包转筒61轴线方向螺旋线设置，且圆周方向相邻的两把拆包刀具63互成90度设置。这样设置确保了成包瓶料在进入拆包机构6时，在接触面上至少同时受到14把拆包刀具63的力作用，从而达到快速高效的工作效率。所述输送带装置2包含皮带21，所述皮带21材料为3-6层8-12MM厚的橡胶。使得皮带更加耐磨、耐用。所述输送带装置2包含导料板22，所述导料板22有多个并设在皮带21上。塑料制品在输送的时候与皮带21之间出现打滑的时候，导料板22能保证瓶料能高效地进行输送，确保装置运行的稳定性。将打包好的成包塑料瓶砖运至输送皮带装置上，输送皮带装置将沿进料正方向把包直接传送到拆包机构进行拆包；装置上的光电开关和输送带双速驱动马达来控制输送皮带装置的线速度，间接地控制成包塑料瓶料进入拆包机构的输送速度；当有塑料瓶料进入拆包机构时，光电开关断开，通过限制输送带双速驱动马达转速，输送皮带装置会以低速高扭矩运行；当没有塑料瓶料进入拆包机构时，光电开关开启，输送皮带装置全速运行输送瓶砖；三个拆包转筒上各自装有32件拆包刀具，可将进入打包好的成包瓶料拆分开；设备的拆包转筒轴转速为41r/min；达到设定电流，设备正常运行，三个拆包滚筒同向向内上翻转工作；设置斜齿轮-锥齿轮减速机用电机低于额定电流0.5-1A时，拆包转筒轴反向运转2-3转后继续正常运行。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料制品的拆包机，其特征在于：它包含机架(1)、输送带装置(2)、输送带双速驱动马达(3)、导向板(4)、光电开关(5)、拆包机构(6)、出料口(7)，所述机架(1)上设有输送带装置(2)，所述输送带装置(2)通过固定在机架(1)上的输送带双速驱动马达(3)驱动，输送带装置(2)两侧设有导向板(4)，所述光电开关(5)设在输送带装置(2)传送方向末端的导向板(4)上，且与输送带双速驱动马达(3)电连接，所述拆包机构(6)设在输送带装置(2)传送方向的末端上方，所述出料口(7)设在拆包机构(6)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品的拆包机，其特征在于：它包含机架(1)、输送带装置(2)、输送带双速驱动马达(3)、导向板(4)、光电开关(5)、拆包机构(6)、出料口(7)，所述机架(1)上设有输送带装置(2)，所述输送带装置(2)通过固定在机架(1)上的输送带双速驱动马达(3)驱动，输送带装置(2)两侧设有导向板(4)，所述光电开关(5)设在输送带装置(2)传送方向末端的导向板(4)上，且与输送带双速驱动马达(3)电连接，所述拆包机构(6)设在输送带装置(2)传送方向的末端上方，所述出料口(7)设在拆包机构(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的拆包机，其特征在于：所述拆包机构(6)包含拆包转筒(61)、拆包转筒驱动马达(62)、拆包刀具(63)，所述拆包转筒(61)、拆包转筒驱动马达(62)设在机架(1)上，且拆包转筒(61)与拆包转筒驱动马达(62)连接，所述拆包刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德方，唐志良，
申请(专利权)人：江苏贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32