双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构制造技术

双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，包括滑轨上设左、右合模架，由液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架同步移动，其特征在于所述滑轨一侧设左右两个变量缓冲阀，变量缓冲阀包括阀体中制回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔，单向阀孔中设钢珠单向阀，阀芯孔与回油孔对应位置制有环槽，阀芯孔中设阀芯，阀芯上端穿过阀体与滚轮相连接，阀芯下端穿过环槽，阀芯中制流量控制孔，流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔一头与环槽相通，阀芯下设弹簧，左、右合模架上分别设阀芯斜导块，阀芯斜导块下制阀芯斜导面，油缸制有左、右进出油孔，液压电磁换向阀制左、右阀孔。

【技术实现步骤摘要】
双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构
本专利技术涉及双工位吹塑机，特别是涉及双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构。
技术介绍
双工位吹塑机工作时模架和模具一起在两个工位之间作往复运动，称为移模，移模的动力是电磁阀控制油缸带动模架在滑轨上移动，每当移模到位后，模架和模具需要立即停止移动，由于模架加上模具的重量大，移模时惯性大，在立即停止时会在惯性的作用下产生振动，振动给机器带来损坏，减少使用寿命。因此人们通过降低模架和模具的移动速度来进行减震，这样则会影响生产效率。现有技术为了减少振动，通常采用大、小流量阀变换控制，即移模时先开大流量阀，移模速度快，在接近到位时关闭大流量阀而采用小流量阀，因为大、小流量阀多是定量阀，在大、小流量阀转换时仍然会出现振动现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种无级变量，使油液的流量从大逐渐缓慢变小，直至停止，使移模从快逐渐变慢，到位无振动，减轻机器损坏，保证使用寿命的双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构。本专利技术双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构的技术方案是：包括滑轨，滑轨上设置左合模架和右合模架，由液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架同步移动，其特征在于：所述的滑轨一侧设置左右两个变量缓冲阀，所述的变量缓冲阀包括阀体，阀体中制有回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔，单向阀孔中设置钢珠单向阀，阀芯孔与回油孔对应位置制有环槽，阀芯孔中设置阀芯，阀芯的上端穿过阀体与滚轮相连接，阀芯的下端穿过环槽，在阀芯中制有流量控制孔，流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔的一头与环槽相通，阀芯下设置弹簧，在左、右合模架上分别设置阀芯斜导块，阀芯斜导块下制有阀芯斜导面，阀芯斜导面与滚轮相配合，所述的油缸制有左进出油孔和右进出油孔，左进出油孔与左侧变量缓冲阀的回油孔相通，右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通，所述的液压电磁换向阀制有左阀孔和右阀孔，左阀孔与左侧变量缓冲阀的进油孔相通，右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。本专利技术公开了一种双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，主要特征是在滑轨的一侧设置左右两个变量缓冲阀，在左、右合模架上分别设置阀芯斜导块，在变量缓冲阀的阀体中制有回油孔、进油孔、单向阀孔和阀芯孔，在阀芯孔中设置阀芯，阀芯的上端连接滚轮，阀芯的下端设置弹簧，阀芯中制有流量控制孔，工作时，通过液压电磁换向阀控制油缸带动左、右合模架沿着滑轨同步向左或向右移动，左、右合模架各自带动阀芯斜导块移动，此时变量缓冲阀中的阀芯在弹簧弹力的作用下向上推到最高位置，阀芯中的流量控制孔一头与环槽相通，环槽与回油孔相通，流量控制孔的另一头与阀芯孔相通，阀芯孔与进油孔相通，此时油箱中的油液可顺利经液压电磁换向阀、进油孔、阀芯孔、流量控制孔、环槽、回油孔输送至油缸的左进出油孔或右进出油孔，使油缸的活塞杆能够快速的带动左、右合模架向左或向右移动（油箱中的油液输送至油缸的左进出油孔，则是带动活塞杆往右移动，活塞杆带动左、右合模架往右移动，油箱中的油液输送至油缸的右进出油孔，则是带动活塞杆往左移动，活塞杆带动左、右合模架往左移动）；当左、右合模架移动接近至指定位置时，左、右合模架上的阀芯斜导块与变量缓冲阀的滚轮接触（若左、右合模架向左移动，则由左合模架上的阀芯斜导块与左侧的变量缓冲阀配合，左、右合模架向右移动，则由右合模架上的阀芯斜导块与右侧的变量缓冲阀配合），由阀芯斜导块的阀芯斜导面与滚轮配合，使滚轮逐渐沿着阀芯斜导面的倾斜方向向下滚动，滚轮带动阀芯向下移动，使阀芯中的流量控制孔逐渐向下移动，流量控制孔向下移动后，其侧孔与环槽对应相通的孔径越来越小，导致油液的输送流量也越来越小，这样油缸活塞杆带动左、右合模架的移动速度也越来越慢，当阀芯移动至最下端位置时，流量控制孔的侧孔与阀芯孔侧壁密封接触，从而使油缸中的油液无法回流至油箱，油缸便停止工作，此时左、右合模架也停止移动。本方案双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，利用阀芯斜导块下阀芯斜导面与滚轮的配合，使左、右合模架在接近移动到位时，阀芯斜导面带动滚轮逐渐下降，滚轮带动阀芯逐渐下降，使阀芯中的流量控制孔孔径逐渐缩小，而减少油液的流量，直至最后油液无法流通，使左、右合模架的移动动作从快到慢到停止，而非立刻停止移动，从而减少因停止而产生的振动，减轻机器损坏，保证使用寿命。本专利技术双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，所述阀芯斜导面的长度L为20—150mm，阀芯斜导面的倾斜角度θ为5°—40°。可根据最后左、右合模架缓冲减速的距离调节阀芯斜导面的长度和倾斜角度，阀芯斜导面的长度越长，倾斜角度越小，左、右合模架的缓冲速度越缓，阀芯斜导面的长度越短，倾斜角度越大，左、右合模架的缓冲速度越快。所述阀体中设置密封圈和耐磨套，密封圈和耐磨套与阀芯相接触。有了密封圈，保证阀芯与阀体之间的密封性能，有了耐磨套，减少阀芯在重复上下移动时产生的磨损，且将耐磨套分体制造，磨损后更换方便。附图说明图1是双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构的结构示意图；图2是变量缓冲阀与阀芯斜导块初始接触状态结构示意图；图3是变量缓冲阀与阀芯斜导块最终接触状态结构示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，如图1—图3所示，包括滑轨1，滑轨上设置左合模架11和右合模架12，由液压电磁换向阀5控制油缸2带动左、右合模架同步移动，其特征在于：所述的滑轨1一侧设置左右两个变量缓冲阀3，所述的变量缓冲阀3包括阀体31，阀体中制有回油孔32、进油孔33、单向阀孔34和阀芯孔35，单向阀孔34中设置钢珠单向阀36，阀芯孔35与回油孔对应位置制有环槽37，阀芯孔中设置阀芯38，阀芯的上端穿过阀体31与滚轮39相连接，阀芯的下端穿过环槽，在阀芯中制有流量控制孔40，流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔的一头与环槽37相通，阀芯下设置弹簧41，在左、右合模架11、12上分别设置阀芯斜导块13，阀芯斜导块下制有阀芯斜导面14，阀芯斜导面与滚轮39相配合，所述的油缸2制有左进出油孔21和右进出油孔22，左进出油孔与左侧变量缓冲阀3的回油孔32相通，右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通，所述的液压电磁换向阀5制有左阀孔51和右阀孔52，左阀孔与左侧变量缓冲阀3的进油孔33相通，右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。主要特征是在滑轨1的一侧设置左右两个变量缓冲阀3，在左、右合模架11、12上分别设置阀芯斜导块13，在变量缓冲阀3的阀体31中制有回油孔32、进油孔33、单向阀孔34和阀芯孔35，在阀芯孔中设置阀芯38，阀芯的上端连接滚轮39，阀芯的下端设置弹簧41，阀芯中制有流量控制孔40，工作时，通过液压电磁换向阀5控制油缸2带动左、右合模架11、12沿着滑轨1同步向左或向右移动，左、右合模架各自带动阀芯斜导块13移动，此时变量缓冲阀3中的阀芯38在弹簧41弹力的作用下向上推到最高位置，阀芯中的流量控制孔40一头与环槽37相通，环槽与回油孔32相通，流量控制孔的另一头与阀芯孔35相通，阀芯孔与进油孔33相通，此时油箱中的油液可顺利经液压电磁换向阀5、进油孔33、阀芯孔35、流量控制孔40、环槽37、回油孔32输送至油缸2的左进出油孔21或右进出油孔22，使油缸的活塞杆能够快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，包括滑轨（1），滑轨上设置左合模架（11）和右合模架（12），由液压电磁换向阀（5）控制油缸（2）带动左、右合模架同步移动，其特征在于：所述的滑轨（1）一侧设置左右两个变量缓冲阀（3），所述的变量缓冲阀（3）包括阀体（31），阀体中制有回油孔（32）、进油孔（33）、单向阀孔（34）和阀芯孔（35），单向阀孔（34）中设置钢珠单向阀（36），阀芯孔（35）与回油孔对应位置制有环槽（37），阀芯孔中设置阀芯（38），阀芯的上端穿过阀体（31）与滚轮（39）相连接，阀芯的下端穿过环槽，在阀芯中制有流量控制孔（40），流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔的一头与环槽（37）相通，阀芯下设置弹簧（41），在左、右合模架（11、12）上分别设置阀芯斜导块（13），阀芯斜导块下制有阀芯斜导面（14），阀芯斜导面与滚轮（39）相配合，所述的油缸（2）制有左进出油孔（21）和右进出油孔（22），左进出油孔与左侧变量缓冲阀（3）的回油孔（32）相通，右进出油孔与右侧变量缓冲阀的回油孔相通，所述的液压电磁换向阀（5）制有左阀孔（51）和右阀孔（52），左阀孔与左侧变量缓冲阀（3）的进油孔（33）相通，右阀孔与右侧变量缓冲阀的进油孔相通。...

【技术特征摘要】
1.双工位吹塑机模具位移变量缓冲机构，包括滑轨（1），滑轨上设置左合模架（11）和右合模架（12），由液压电磁换向阀（5）控制油缸（2）带动左、右合模架同步移动，其特征在于：所述的滑轨（1）一侧设置左右两个变量缓冲阀（3），所述的变量缓冲阀（3）包括阀体（31），阀体中制有回油孔（32）、进油孔（33）、单向阀孔（34）和阀芯孔（35），单向阀孔（34）中设置钢珠单向阀（36），阀芯孔（35）与回油孔对应位置制有环槽（37），阀芯孔中设置阀芯（38），阀芯的上端穿过阀体（31）与滚轮（39）相连接，阀芯的下端穿过环槽，在阀芯中制有流量控制孔（40），流量控制孔贯穿阀芯的侧壁和底部，阀芯上升时，流量控制孔的一头与环槽（37）相通，阀芯下设置弹簧（41），在左、右合模架（11、12）上分别设置阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正梁，
申请(专利权)人：胡正梁，
类型：发明
国别省市：浙江,33