一种控制木材皱缩的干燥方法技术

本发明专利技术公开的属于木材加工技术领域，具体为一种控制木材皱缩的干燥方法，该控制木材皱缩的干燥方法包括如下步骤：S1：原料切割；S2：蒸汽处理：将切割后的木材放入密封压力罐内，对木材进行蒸汽处理，蒸汽处理的时间为30‑40分钟；S3：热水浸泡：将蒸汽处理后的木材放入水浴锅内进行水浴加热，水浴加热的温度为70‑95摄氏度，浸泡时间为6‑10小时；S4：预冻处理；S5：预热处理；S6：加热；S7：检测，能够在一定程度上破坏木材的纹孔结构，改变木材的微观构造，避免干燥初期因自由水迁移造成的较大的毛细张力，从而能够防止皱缩现象的发生，且干燥速率快，质量好，该发明专利技术还能够提高木材的结构稳定性，防止虫的侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种控制木材皱缩的干燥方法
本专利技术涉及木材加工
，具体为一种控制木材皱缩的干燥方法。
技术介绍
木材干燥是木制品加工过程中重要的环节之一，提高干燥速率，缩短干燥周期是减少干燥成本，节约能源的重要途径。传统的木材干燥过程中，为了避免干燥过程中产生干燥缺陷，当木材的含水率较高时，一般采用较低的温度进行干燥处理，随着含水率的降低，干燥温度逐渐升高，使得整个干燥过程中的温度较低。现有的木材干燥方法干燥效率低，会造成木材的皱缩，产生变形甚至翘曲、开裂，且容易造成木材受到虫蛀和损坏，为此，我们提出一种控制木材皱缩的干燥方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种控制木材皱缩的干燥方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的木材干燥方法干燥效率低，会造成木材的皱缩，产生变形甚至翘曲、开裂，且容易造成木材受到虫蛀和损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种控制木材皱缩的干燥方法，该控制木材皱缩的干燥方法包括如下步骤：S1：原料切割；S2：蒸汽处理：将切割后的木材放入密封压力罐内，对木材进行蒸汽处理，蒸汽处理的时间为30-40分钟；S3：热水浸泡：将蒸汽处理后的木材放入水浴锅内进行水浴加热，水浴加热的温度为70-95摄氏度，浸泡时间为6-10小时；S4：预冻处理：将浸泡后的木材放入预冻装置进行预冻处理，预冻时间为18-28小时，预冻温度为-18到-30摄氏度；S5：预热处理：将预冻后的木材放入干燥窑内，逐步升温，当温度升至65-75摄氏度时，保温2-4小时；S6：加热：预热结束后，再次升温，使得温度达到80-120摄氏度，保温4-10小时；S7：检测：将干燥后的木材进行常规干燥，降温，并进行湿度检测。优选的，所述步骤S2中的蒸汽压力为0.2-0.4Mpa，所述蒸汽温度为120-130摄氏度。优选的，所述步骤步骤S4中，在进行预冻处理前需要对木材进行干燥处理，所述干燥处理的方法为真空干燥。优选的，所述步骤S5中的升温速率为15-20摄氏度/小时。优选的，所述步骤S6中的升温速率为20-25摄氏度/小时。优选的，所述步骤S7中的降温方法为自然冷却。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术提出的一种控制木材皱缩的干燥方法，能够在一定程度上破坏木材的纹孔结构，改变木材的微观构造，避免干燥初期因自由水迁移造成的较大的毛细张力，从而能够防止皱缩现象的发生，且干燥速率快，质量好，该专利技术还能够提高木材的结构稳定性，防止虫的侵蚀。附图说明图1为本专利技术干燥方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种控制木材皱缩的干燥方法：该控制木材皱缩的干燥方法包括如下步骤：实施例1S1：原料切割；S2：蒸汽处理：将切割后的木材放入密封压力罐内，对木材进行蒸汽处理，蒸汽处理的时间为40分钟，蒸汽压力为0.4Mpa，所述蒸汽温度为130摄氏度；S3：热水浸泡：将蒸汽处理后的木材放入水浴锅内进行水浴加热，水浴加热的温度为95摄氏度，浸泡时间为10小时；S4：预冻处理：将浸泡后的木材放入预冻装置进行预冻处理，预冻时间为28小时，预冻温度为-18摄氏度，在进行预冻处理前需要对木材进行干燥处理，所述干燥处理的方法为真空干燥；S5：预热处理：将预冻后的木材放入干燥窑内，逐步升温，升温速率为20摄氏度/小时，当温度升至75摄氏度时，保温4小时；S6：加热：预热结束后，再次升温，升温速率为25摄氏度/小时，使得温度达到120摄氏度，保温10小时；S7：检测：将干燥后的木材进行常规干燥，降温，降温方法为自然冷却，并进行湿度检测。实施例2S1：原料切割；S2：蒸汽处理：将切割后的木材放入密封压力罐内，对木材进行蒸汽处理，蒸汽处理的时间为30分钟，蒸汽压力为0.2Mpa，所述蒸汽温度为120摄氏度；S3：热水浸泡：将蒸汽处理后的木材放入水浴锅内进行水浴加热，水浴加热的温度为70摄氏度，浸泡时间为6小时；S4：预冻处理：将浸泡后的木材放入预冻装置进行预冻处理，预冻时间为18小时，预冻温度为-30摄氏度，在进行预冻处理前需要对木材进行干燥处理，所述干燥处理的方法为真空干燥；S5：预热处理：将预冻后的木材放入干燥窑内，逐步升温，升温速率为15摄氏度/小时，当温度升至65摄氏度时，保温2小时；S6：加热：预热结束后，再次升温，升温速率为20摄氏度/小时，使得温度达到80摄氏度，保温4小时；S7：检测：将干燥后的木材进行常规干燥，降温，降温方法为自然冷却，并进行湿度检测。实施例3S1：原料切割；S2：蒸汽处理：将切割后的木材放入密封压力罐内，对木材进行蒸汽处理，蒸汽处理的时间为35分钟，蒸汽压力为0.3Mpa，所述蒸汽温度为115摄氏度；S3：热水浸泡：将蒸汽处理后的木材放入水浴锅内进行水浴加热，水浴加热的温度为83摄氏度，浸泡时间为8小时；S4：预冻处理：将浸泡后的木材放入预冻装置进行预冻处理，预冻时间为23小时，预冻温度为-24摄氏度，在进行预冻处理前需要对木材进行干燥处理，所述干燥处理的方法为真空干燥；S5：预热处理：将预冻后的木材放入干燥窑内，逐步升温，升温速率为17摄氏度/小时，当温度升至70摄氏度时，保温3小时；S6：加热：预热结束后，再次升温，升温速率为23摄氏度/小时，使得温度达到100摄氏度，保温7小时；S7：检测：将干燥后的木材进行常规干燥，降温，降温方法为自然冷却，并进行湿度检测。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制木材皱缩的干燥方法，其特征在于：该控制木材皱缩的干燥方法包括如下步骤：S1：原料切割；S2：蒸汽处理：将切割后的木材放入密封压力罐内，对木材进行蒸汽处理，蒸汽处理的时间为30‑40分钟；S3：热水浸泡：将蒸汽处理后的木材放入水浴锅内进行水浴加热，水浴加热的温度为70‑95摄氏度，浸泡时间为6‑10小时；S4：预冻处理：将浸泡后的木材放入预冻装置进行预冻处理，预冻时间为18‑28小时，预冻温度为‑18到‑30摄氏度；S5：预热处理：将预冻后的木材放入干燥窑内，逐步升温，当温度升至65‑75摄氏度时，保温2‑4小时；S6：加热：预热结束后，再次升温，使得温度达到80‑120摄氏度，保温4‑10小时；S7：检测：将干燥后的木材进行常规干燥，降温，并进行湿度检测。

【技术特征摘要】
1.一种控制木材皱缩的干燥方法，其特征在于：该控制木材皱缩的干燥方法包括如下步骤：S1：原料切割；S2：蒸汽处理：将切割后的木材放入密封压力罐内，对木材进行蒸汽处理，蒸汽处理的时间为30-40分钟；S3：热水浸泡：将蒸汽处理后的木材放入水浴锅内进行水浴加热，水浴加热的温度为70-95摄氏度，浸泡时间为6-10小时；S4：预冻处理：将浸泡后的木材放入预冻装置进行预冻处理，预冻时间为18-28小时，预冻温度为-18到-30摄氏度；S5：预热处理：将预冻后的木材放入干燥窑内，逐步升温，当温度升至65-75摄氏度时，保温2-4小时；S6：加热：预热结束后，再次升温，使得温度达到80-120摄氏度，保温4-10小时；S7：检测：将干燥后的木材进行常规干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉杰，
申请(专利权)人：李玉杰，
类型：发明
国别省市：安徽,34