一种改进型的铜带表面清洗方法技术

本发明专利技术涉及铜带加工技术领域，且公开了一种改进型的铜带表面清洗方法，包括以下步骤：超声波脱脂的方法和研磨钝化的方法，首先在超声波清洗液中掺加硬质固体颗粒，然后在超声波对铜带清洗过程中，通过超声在清洗液中的传播，使清洗液和硬质固体颗粒同时冲击铜带的表面，在对铜带外表面超声波脱脂清洗和研磨钝化完之后，然后对铜带利用清水进行清洗，清洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干，最后结束清洗工作。该改进型的铜带表面清洗方法，通过超声波脱脂配合研磨钝化工艺，能够简化清洗的流程，从而可以有效提高铜带表面的质量，降低铜带表面的粗糙度，同时也能够让防腐抗氧化和耐热性能全面提升。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的铜带表面清洗方法
本专利技术涉及铜带加工
，具体为一种改进型的铜带表面清洗方法。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。目前，市场上在对铜带表面进行清洗时，会使用到多道清洗工艺组成，从而降低了对铜带表面的清洗效率，不利于推广使用，因此需要专利技术一种改进型的铜带表面清洗方法来解决问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改进型的铜带表面清洗方法，具备超声波脱脂配合研磨钝化工艺，不仅可以提高对铜带的清洗效果，同时也能够简化清洗流程，提高清洗的效率等优点，解决了在对铜带表面进行清洗时，会使用到多道清洗工艺组成，从而降低了对铜带表面的清洗效率的问题。（二）技术方案为实现上述具备超声波脱脂配合研磨钝化工艺，不仅可以提高对铜带的清洗效果，同时也能够简化清洗流程，提高清洗的效率目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进型的铜带表面清洗方法，包括以下步骤：1）超声波脱脂的方法：首先在超声波清洗液中掺加硬质固体颗粒，然后在超声波对铜带清洗过程中，通过超声在清洗液中的传播，使清洗液和硬质固体颗粒同时冲击铜带的表面，硬质固体颗粒与铜带的表面发生摩擦，在清洗的同时，降低铜带表面的粗糙度值，对铜带达到脱脂的作用，使铜带表面变得光滑。2）研磨钝化的方法：首先在研磨装置中的研磨皿内添加研磨液，然后将超声波清洗后的铜带放入到研磨装置的研磨皿中，对铜带的外表面进行研磨处理，对铜带外表面进行脱脂处理，在研磨的过程中，对研磨皿中加入钝化液，对铜带的外表面进行钝化处理，同时，利用直链十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇以及硼酸之间产生的高渗透性，从而进一步的钝化液充分的渗透入到钢铁的表层，完成对铜带外表面的钝化处理。3）在对铜带外表面超声波脱脂清洗和研磨钝化完之后，然后对铜带利用清水进行清洗，清洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干，最后结束清洗工作。优选的，所述超声波的频率为53KHz-80KHz。优选的，所述超声波清洗设备内包括有多个清洗槽，且超声波清洗设备位于底部倾斜方向相邻的清洗槽之间前后对称。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种所一种钝化液的制备方法，包括以下步骤：制备钝化液材料的份数为：柠檬酸10-25份，水杨酸5-15份，双氧水50-80份，柠檬酸钠20-30份，纳米二氧化钛溶胶5-8份，稳定剂5-15份，缓蚀剂5-10份，钼酸钠5-12份和去离子水50-100份。将柠檬酸10份、水杨酸5份、双氧水80份、柠檬酸钠20份和钼酸钠30份混合在一起，然后与然后纳米二氧化钛溶胶5份进行混合，然后以2000-5000转/分的状态下搅拌10-20min，继续加入稳定剂5份、缓蚀剂5份和去离子水50份，在200-400W的功率下，超声20-30min，可得钝化液。优选的，用于对铜带进行钝化处理时，所述钝化液与研磨液的加入量为1-1.4%。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种改进型的铜带表面清洗方法，具备以下有益效果：该改进型的铜带表面清洗方法，通过超声波清洗液加入到超声波发生器中，对铜带的表面进行超声脱脂处理，同时降低铜带表面的粗糙度，保证铜带表面的光滑，然后通过研磨装置对铜带进行研磨处理，而且研磨装置内的研磨液可以提高对铜带的研磨效果，然后将钝化液加入，对铜带的外表面进行钝化处理，钝化液是由多种材料不同份数组合而成，从而能够提高对铜带表面的钝化效果，提高铜带表面的渗透性，本方法通过超声波脱脂配合研磨钝化工艺，能够简化清洗的流程，从而可以有效提高铜带表面的质量，降低铜带表面的粗糙度，同时也能够让防腐抗氧化和耐热性能全面提升，大大提高了实用性。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种改进型的铜带表面清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：1）超声波脱脂的方法：首先在超声波清洗液中掺加硬质固体颗粒，然后在超声波对铜带清洗过程中，通过超声在清洗液中的传播，使清洗液和硬质固体颗粒同时冲击铜带的表面，硬质固体颗粒与铜带的表面发生摩擦，在清洗的同时，降低铜带表面的粗糙度值，对铜带达到脱脂的作用，使铜带表面变得光滑。2）研磨钝化的方法：首先在研磨装置中的研磨皿内添加研磨液，然后将超声波清洗后的铜带放入到研磨装置的研磨皿中，对铜带的外表面进行研磨处理，对铜带外表面进行脱脂处理，在研磨的过程中，对研磨皿中加入钝化液，对铜带的外表面进行钝化处理，同时，利用直链十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇以及硼酸之间产生的高渗透性，从而进一步的钝化液充分的渗透入到钢铁的表层，完成对铜带外表面的钝化处理。3）在对铜带外表面超声波脱脂清洗和研磨钝化完之后，然后对铜带利用清水进行清洗，清洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干，最后结束清洗工作。钝化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备钝化液材料的份数为：柠檬酸10-25份，水杨酸5-15份，双氧水50-80份，柠檬酸钠20-30份，纳米二氧化钛溶胶5-8份，稳定剂5-15份，缓蚀剂5-10份，钼酸钠5-12份和去离子水50-100份。将柠檬酸10份、水杨酸5份、双氧水80份、柠檬酸钠20份和钼酸钠5份混合在一起，然后与然后纳米二氧化钛溶胶5份进行混合，然后以2000-5000转/分的状态下搅拌10-20min，继续加入稳定剂5份、缓蚀剂5份和去离子水50份，在200-400W的功率下，超声20-30min，可得钝化液。实施例二：一种改进型的铜带表面清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：1）超声波脱脂的方法：首先在超声波清洗液中掺加硬质固体颗粒，然后在超声波对铜带清洗过程中，通过超声在清洗液中的传播，使清洗液和硬质固体颗粒同时冲击铜带的表面，硬质固体颗粒与铜带的表面发生摩擦，在清洗的同时，降低铜带表面的粗糙度值，对铜带达到脱脂的作用，使铜带表面变得光滑。2）研磨钝化的方法：首先在研磨装置中的研磨皿内添加研磨液，然后将超声波清洗后的铜带放入到研磨装置的研磨皿中，对铜带的外表面进行研磨处理，对铜带外表面进行脱脂处理，在研磨的过程中，对研磨皿中加入钝化液，对铜带的外表面进行钝化处理，同时，利用直链十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇以及硼酸之间产生的高渗透性，从而进一步的钝化液充分的渗透入到钢铁的表层，完成对铜带外表面的钝化处理。3）在对铜带外表面超声波脱脂清洗和研磨钝化完之后，然后对铜带利用清水进行清洗，清洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干，最后结束清洗工作。钝化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备钝化液材料的份数为：柠檬酸10-25份，水杨酸5-15份，双氧水50-80份，柠檬酸钠20-30份，纳米二氧化钛溶胶5-8份，稳定剂5-15份，缓蚀剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的铜带表面清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：1）超声波脱脂的方法：首先在超声波清洗液中掺加硬质固体颗粒，然后在超声波对铜带清洗过程中，通过超声在清洗液中的传播，使清洗液和硬质固体颗粒同时冲击铜带的表面，硬质固体颗粒与铜带的表面发生摩擦，在清洗的同时，降低铜带表面的粗糙度值，对铜带达到脱脂的作用，使铜带表面变得光滑；2）研磨钝化的方法：首先在研磨装置中的研磨皿内添加研磨液，然后将超声波清洗后的铜带放入到研磨装置的研磨皿中，对铜带的外表面进行研磨处理，对铜带外表面进行脱脂处理，在研磨的过程中，对研磨皿中加入钝化液，对铜带的外表面进行钝化处理，同时，利用直链十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇以及硼酸之间产生的高渗透性，从而进一步的钝化液充分的渗透入到钢铁的表层，完成对铜带外表面的钝化处理；3）在对铜带外表面超声波脱脂清洗和研磨钝化完之后，然后对铜带利用清水进行清洗，清洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干，最后结束清洗工作。

【技术特征摘要】
1.一种改进型的铜带表面清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：1）超声波脱脂的方法：首先在超声波清洗液中掺加硬质固体颗粒，然后在超声波对铜带清洗过程中，通过超声在清洗液中的传播，使清洗液和硬质固体颗粒同时冲击铜带的表面，硬质固体颗粒与铜带的表面发生摩擦，在清洗的同时，降低铜带表面的粗糙度值，对铜带达到脱脂的作用，使铜带表面变得光滑；2）研磨钝化的方法：首先在研磨装置中的研磨皿内添加研磨液，然后将超声波清洗后的铜带放入到研磨装置的研磨皿中，对铜带的外表面进行研磨处理，对铜带外表面进行脱脂处理，在研磨的过程中，对研磨皿中加入钝化液，对铜带的外表面进行钝化处理，同时，利用直链十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇以及硼酸之间产生的高渗透性，从而进一步的钝化液充分的渗透入到钢铁的表层，完成对铜带外表面的钝化处理；3）在对铜带外表面超声波脱脂清洗和研磨钝化完之后，然后对铜带利用清水进行清洗，清洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干，最后结束清洗工作。2.根据权利要求1所述的一种改进型的铜带表面清洗方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣和，
申请(专利权)人：无锡一名精密铜带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32