一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机制造技术

本发明专利技术涉及自动化剪板机技术领域，尤其是一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机，包括机体外壳，所述机体外壳的左侧壁上方固定安装有电器箱，所述机体外壳的后侧壁固定安装有出料防护板。本发明专利技术在托料板上表面开设的U型容纳槽左右两侧安装有两个呈L型的滑杆，且两个滑杆的上表面均安装有矫正板，利用电机主轴上端安装的齿轮带动两个滑杆在容纳槽内部同步滑动，从而对两个矫正板的位置进行调节，当钢板滑至矫正板的位置，利用两个矫正板前端向外侧倾斜的一端开设的滑槽，将纵向位置有偏移的钢板矫正到上切割刀可以切割的纵向距离的内部，使得上切割刀可以对钢板进行完全切割，从而避免纵向切割的不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机
本专利技术涉及自动化剪板机
，尤其涉及一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机。
技术介绍
剪板机床属于锻压机床中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，剪板机主要是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪切机在使用过程中，由于为了节省人力，人们专利技术了很多中可以自动上料的装置应用于剪切机上，很大程度上提高了工作效率，节省了人人力，但是人们往往只重视如何进料，却忘记了纵向切割位置的准确性，从而导致在进料时纵向距离的不准确，使得切割刀具不能对钢板进行完全切割，影响工作的顺利进行，甚至损坏刀具，为此我们提出一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中自动上料装置在使用过程中，存在进料时纵向距离的不准确，使得切割刀具不能对钢板进行完全切割的问题，因此提出的一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机，包括机体外壳，所述机体外壳的左侧壁上方固定安装有电器箱，所述机体外壳的后侧壁固定安装有出料防护板，所述机体外壳的前表面左上方固定安装有操作箱，所述机体外壳的前表面右侧靠近所述操作箱的右侧安装有急停开关，所述机体外壳的前表面中间位置处设置有工作台，所述工作台的上表面后方固定安装有剪切防护板，所述工作台的上表面左侧固定安装有托料板，所述托料板的左右两侧设置有两个传料支架，所述传料支架的内侧壁安装有传料滚轮，所述传料滚轮与所述传料支架通过转轴转动连接，所述机体外壳的后侧壁靠近所述出料防护板的下方设置有出料板，所述出料板贯穿所述机体外壳的后侧壁，所述机体外壳的内侧壁上方固定安装有剪切油缸，所述剪切油缸的主轴下端固定安装有上切割刀，所述机体外壳的内侧壁靠近剪切油缸的前方固定安装有压料油缸，所述压料油缸的主轴下端固定安装有压料杆，所述工作台的上表面靠近其后表面固定安装有下切割刀，所述剪切防护板的底面固定安装有电机，所述托料板上表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的上表面固定安装有矫正板，所述托料板的上表面安装有托料滚珠，所述电机的主轴上端固定安装有齿轮，所述滑杆的上表面左侧开设有沉头孔，所述滑杆的前表面右侧设置有卡齿，所述电机、所述压料油缸和所述剪切油缸均与所述操作箱电性连接。优选的，所述剪切防护板与所述机体外壳通过连接板可拆卸连接，且所述剪切防护板呈栅格网状。优选的，所述出料板与水平方向呈三段不同角度的倾斜角度，从上到下依次为60度倾角、45度倾角和30度倾角。优选的，所述容纳槽横向贯穿所述托料板，且所述容纳槽呈U型。优选的，所述滑杆共设置有两个，且两个所述滑杆分别对应安装在所述容纳槽的左右两端，且与所述托料板通过所述容纳槽滑动连接，所述滑杆呈L型。优选的，所述矫正板共设置有两个，且两个矫正板对应安装在两个滑杆的上表面，所述两个所述矫正板以所述托料板的中心线对称安装。优选的，所述矫正板截面呈L型，且所述矫正板的后端与所述托料板的后表面垂直，其前端与所述托料板的后表面呈45度倾斜角。优选的，所述压料杆共设置有四个，且四个所述压料杆沿水平方向均匀安装在所述机体外壳的内侧壁前方。优选的，所述两个压料杆安装的最大距离小于所述两个矫正板安装的最小距离。本专利技术提出的一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机，有益效果在于：本专利技术在托料板的内部开设有U型的容纳槽，在容纳槽内部的左右两侧安装有两个呈L型的滑杆，且两个滑杆的上表面均安装有矫正板，利用电机主轴上端安装的齿轮带动两个滑杆在容纳槽内部同步滑动，从而对两个矫正板的位置进行调节，当钢板滑至矫正板的位置，利用两个矫正板前端向外侧倾斜的一端开设的滑槽，将纵向位置有偏移的钢板矫正到上切割刀可以切割的纵向距离的内部，使得上切割刀可以对钢板进行完全切割，从而避免纵向切割的不准确。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机左视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机中的脱料板主视结构示意图：图4为本专利技术提出的一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机中的脱料板剖视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机中的滑杆结构示意图。图中：电器箱1、出料防护板2、机体外壳3、托料板4、传料支架5、传料滚轮6、工作台7、剪切防护板8、急停开关9、操作箱10、出料板11、上切割刀12、下切割刀13、电机14、压料杆15、压料油缸16、剪切油缸17、矫正板18、滑杆19、容纳槽20、托料滚珠21、齿轮22、沉头孔23、卡齿24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机，包括机体外壳3，机体外壳3的左侧壁上方固定安装有电器箱1，机体外壳3的后侧壁固定安装有出料防护板2，机体外壳3的前表面左上方固定安装有操作箱10，机体外壳3的前表面右侧靠近操作箱10的右侧安装有急停开关9，机体外壳3的前表面中间位置处设置有工作台7，工作台7的上表面后方固定安装有剪切防护板8，剪切防护板8与机体外壳3通过连接板可拆卸连接，且剪切防护板8呈栅格网状，利用剪切防护板8可以有效的阻挡剪切钢板时产生的碎屑飞出，避免射出的碎屑伤人。工作台7的上表面左侧固定安装有托料板4，托料板4的左右两侧设置有两个传料支架5，传料支架5的内侧壁安装有传料滚轮6，传料滚轮6与传料支架5通过转轴转动连接，机体外壳3的后侧壁靠近出料防护板2的下方设置有出料板11，出料板11与水平方向呈三段不同角度的倾斜角度，从上到下依次为60度倾角、45度倾角和30度倾角，将出料板11设计成坡度逐渐减缓的形式，方便出料时剪切好的钢板缓慢落入盛放器皿内，避免由于高速下落碰撞造成钢板断裂。出料板11贯穿机体外壳3的后侧壁，机体外壳3的内侧壁上方固定安装有剪切油缸17，剪切油缸17的主轴下端固定安装有上切割刀12，机体外壳3的内侧壁靠近剪切油缸17的前方固定安装有压料油缸16，压料油缸16的主轴下端固定安装有压料杆15，压料杆15共设置有四个，且四个压料杆15沿水平方向均匀安装在机体外壳3的内侧壁前方，两个压料杆15安装的最大距离小于两个矫正板18安装的最小距离，利用压料杆15将进行切割的钢板固定稳定，便于切割，减少误差，同时两个压料杆15安装的最大距离小于两个矫正板18安装的最小距离，目的是为了调节矫正板18位置时不会妨碍压料杆15落下对钢板进行固定。工作台7的上表面靠近其后表面固定安装有下切割刀13，剪切防护板8的底面固定安装有电机14，托料板4上表面开设有容纳槽20，容纳槽20横向贯穿托料板4，且容纳槽20呈U型，滑杆19共设置有两个，且两个滑杆19分别对应安装在容纳槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机，包括机体外壳（3），其特征在于，所述机体外壳（3）的左侧壁上方固定安装有电器箱（1），所述机体外壳（3）的后侧壁固定安装有出料防护板（2），所述机体外壳（3）的前表面左上方固定安装有操作箱（10），所述机体外壳（3）的前表面右侧靠近所述操作箱（10）的右侧安装有急停开关（9），所述机体外壳（3）的前表面中间位置处设置有工作台（7），所述工作台（7）的上表面后方固定安装有剪切防护板（8），所述工作台（7）的上表面左侧固定安装有托料板（4），所述托料板（4）的左右两侧设置有两个传料支架（5），所述传料支架（5）的内侧壁安装有传料滚轮（6），所述传料滚轮（6）与所述传料支架（5）通过转轴转动连接，所述机体外壳（3）的后侧壁靠近所述出料防护板（2）的下方设置有出料板（11），所述出料板（11）贯穿所述机体外壳（3）的后侧壁，所述机体外壳（3）的内侧壁上方固定安装有剪切油缸（17），所述剪切油缸（17）的主轴下端固定安装有上切割刀（12），所述机体外壳（3）的内侧壁靠近剪切油缸（17）的前方固定安装有压料油缸（16），所述压料油缸（16）的主轴下端固定安装有压料杆（15），所述工作台（7）的上表面靠近其后表面固定安装有下切割刀（13），所述剪切防护板（8）的底面固定安装有电机（14），所述托料板（4）上表面开设有容纳槽（20），所述容纳槽（20）的内部设置有滑杆（19），所述滑杆（19）的上表面固定安装有矫正板（18），所述托料板（4）的上表面安装有托料滚珠（21），所述电机（14）的主轴上端固定安装有齿轮（22），所述滑杆（19）的上表面左侧开设有沉头孔（23），所述滑杆（19）的前表面右侧设置有卡齿（24），所述电机（14）、所述压料油缸（16）和所述剪切油缸（17）均与所述操作箱（10）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用便于调节的自动化剪板机，包括机体外壳（3），其特征在于，所述机体外壳（3）的左侧壁上方固定安装有电器箱（1），所述机体外壳（3）的后侧壁固定安装有出料防护板（2），所述机体外壳（3）的前表面左上方固定安装有操作箱（10），所述机体外壳（3）的前表面右侧靠近所述操作箱（10）的右侧安装有急停开关（9），所述机体外壳（3）的前表面中间位置处设置有工作台（7），所述工作台（7）的上表面后方固定安装有剪切防护板（8），所述工作台（7）的上表面左侧固定安装有托料板（4），所述托料板（4）的左右两侧设置有两个传料支架（5），所述传料支架（5）的内侧壁安装有传料滚轮（6），所述传料滚轮（6）与所述传料支架（5）通过转轴转动连接，所述机体外壳（3）的后侧壁靠近所述出料防护板（2）的下方设置有出料板（11），所述出料板（11）贯穿所述机体外壳（3）的后侧壁，所述机体外壳（3）的内侧壁上方固定安装有剪切油缸（17），所述剪切油缸（17）的主轴下端固定安装有上切割刀（12），所述机体外壳（3）的内侧壁靠近剪切油缸（17）的前方固定安装有压料油缸（16），所述压料油缸（16）的主轴下端固定安装有压料杆（15），所述工作台（7）的上表面靠近其后表面固定安装有下切割刀（13），所述剪切防护板（8）的底面固定安装有电机（14），所述托料板（4）上表面开设有容纳槽（20），所述容纳槽（20）的内部设置有滑杆（19），所述滑杆（19）的上表面固定安装有矫正板（18），所述托料板（4）的上表面安装有托料滚珠（21），所述电机（14）的主轴上端固定安装有齿轮（22），所述滑杆（19）的上表面左侧开设有沉头孔（23），所述滑杆（19）的前表面右侧设置有卡齿（24），所述电机（14）、所述压料油缸（16）和所述剪切油缸（17）均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兵，
申请(专利权)人：湖南理工学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43