一种硅片制绒叠加分片机制造技术

本发明专利技术提供一种硅片制绒叠加分片机，包括机架、设置与所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的进料机构、设置于所述进料机构一侧的定位机构、设置于所述定位机构一侧的吸附分离机构以及设置于所述吸附分离机构一侧的叠加完成机构。所述进料机构进料，所述定位机构对产品定位，产品包括产品架和设置与产品架上的若干太阳能硅片，定位后，所述吸附分离机构对太阳能硅片进行叠加，叠加后，即可进行制绒的动作，制绒完成后，还可以通过所述吸附分离机构4将硅片分离；所述硅片制绒叠加分片机实现了硅片单面制绒及制绒后的分离，具有结构简单，操作方便，节省制绒原料的优点，直接降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片制绒叠加分片机
本专利技术涉及太阳能硅片
，尤其涉及一种硅片制绒叠加分片机。
技术介绍
在太阳能硅片生产中，需要在硅片上制绒。现有技术的制绒工艺，不采取硅片分离方式，对硅片的两面都进行了制绒处理，而实际使用过程中，仅需要对硅片的一面进行制绒处理，这样，造成了严重的制绒原料浪费，直接增大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种结构简单、能实现硅片分离的硅片制绒叠加分片机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种硅片制绒叠加分片机，包括机架、设置与所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的进料机构、设置于所述进料机构一侧的定位机构、设置于所述定位机构一侧的吸附分离机构以及设置于所述吸附分离机构一侧的叠加完成机构。更进一步的，所述进料机构包括进料传输带、设置于所述进料传输带处的进料框定位块、驱动所述进料框定位块进退的进料定位气缸以及驱动所述传输带传输的进料传输电机。更进一步的，所述定位机构包括两个，两个所述定位机构分别设置于所述吸附分离机构的两侧，每个所述定位机构分别包括第一定位板、驱动所述第一定位板沿所述工作台进退的第一气缸、安装于所述第一定位板上的第二定位板以及驱动所述第二定位板沿所述第一定位板升降的第二气缸。更进一步的，所述吸附分离机构包括下吸片单元、与所述下吸片单元对应的上吸片单元、驱动所述上吸片单元旋转的旋转单元、驱动所述旋转单元升降的吸附分离升降单元以及驱动所述吸附分离升降单元沿所述工作台进退的吸附进退单元。更进一步的，所述旋转单元包括第一安装板、与所述第一安装板相连的旋转板以及驱动所述旋转板的旋转气缸，所述旋转板与所述下吸片单元相连，所述旋转气缸安装于所述第一安装板上。更进一步的，所述吸附分离升降单元包括第二安装板和安装于所述第二安装板上驱动所述第一安装板板升降的升降气缸。更进一步的，所述吸附进退单元包括第三安装板和安装于所述第三安装板上驱动所述第二安装板沿所述工作台进退的进退气缸。更进一步的，所述叠加完成机构包括出料传输带、驱动所述出料传输带的出料电机、设置于所述出料传输带处的出料定位块以及驱动所述出料定位块的出料定位气缸。本专利技术的硅片制绒叠加分片机，所述进料机构进料，所述定位机构对产品定位，产品包括产品架和设置与产品架上的若干太阳能硅片，定位后，所述吸附分离机构对太阳能硅片进行叠加，叠加后，即可进行制绒的动作，制绒完成后，还可以通过所述吸附分离机构4将硅片分离；所述硅片制绒叠加分片机实现了硅片单面制绒及制绒后的分离，具有结构简单，操作方便，节省制绒原料的优点，直接降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的硅片制绒叠加分片机的示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本专利技术的硅片制绒叠加分片机另一方向的示意；图中标记为：机架1，工作台10，进料机构2，进料传输带21，进料框定位块22，进料定位气缸23，定位机构3，第一定位板31，第一气缸32，第二定位板33，第二气缸34，吸附分离机构4，下吸片单元41，上吸片单元42，旋转单元43，第一安装板431，旋转板432，旋转气缸433，吸附分离升降单元44，第二安装板441，升降气缸442，吸附进退单元45，第三安装板451，进退气缸452，叠加完成机构5，出料传输带51，出料定位块52，出料定位气缸53。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在以下描述中，为了清楚展示本专利技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。如图1至图4所示，本专利技术提供一种硅片制绒叠加分片机，包括机架1、设置与所述机架1上的工作台10、设置于所述工作台10上的进料机构2、设置于所述进料机构2一侧的定位机构3、设置于所述定位机构3一侧的吸附分离机构4以及设置于所述吸附分离机构4一侧的叠加完成机构5。所述进料机构2进料，所述定位机构3对产品定位，产品包括产品架和设置与产品架上的若干太阳能硅片，定位后，所述吸附分离机构4对太阳能硅片进行叠加，叠加后，即可进行制绒的动作，制绒完成后，还可以通过所述吸附分离机构4将硅片分离；所述硅片制绒叠加分片机实现了硅片单面制绒及制绒后的分离，具有结构简单，操作方便，节省制绒原料的优点，直接降低了生产成本。所述进料机构2包括进料传输带21、设置于所述进料传输带21处的进料框定位块22、驱动所述进料框定位块22进退的进料定位气缸23以及驱动所述传输带21传输的进料传输电机。所述进料传输电机驱动所述进料传输带21传输，所述进料定位气缸23驱动所述进料框定位块22对产品定位，定位方便。所述定位机构3包括两个，两个所述定位机构3分别设置于所述吸附分离机构4的两侧，每个所述定位机构3分别包括第一定位板31、驱动所述第一定位板31沿所述工作台10进退的第一气缸32、安装于所述第一定位板31上的第二定位板33以及驱动所述第二定位板33沿所述第一定位板31升降的第二气缸34。所述第一定位板31在前后方向，即Z轴方向上对产品定位，所述第二定位板33在竖直方向，即Y轴方向上对产品定位，这样，即可将产品有效定位，定位后方便所述吸附分离机构4进行吸附分离。所述吸附分离机构4包括下吸片单元41、与所述下吸片单元41对应的上吸片单元42、驱动所述上吸片单元41旋转的旋转单元43、驱动所述旋转单元43升降的吸附分离升降单元44以及驱动所述吸附分离升降单元44沿所述工作台10进退的吸附进退单元45。所述旋转单元43包括第一安装板431、与所述第一安装板431相连的旋转板432以及驱动所述旋转板432的旋转气缸433，所述旋转板432与所述下吸片单元41相连，所述旋转气缸433安装于所述第一安装板431上。所述旋转气缸433驱动所述旋转板432转动，带动所述上吸片单元42与所述下吸片单元41旋转，将重叠的硅片分离。所述吸附分离升降单元44包括第二安装板441和安装于所述第二安装板441上驱动所述第一安装板板431升降的升降气缸442。所述吸附进退单元45包括第三安装板451和安装于所述第三安装板451上驱动所述第二安装板441沿所述工作台10进退的进退气缸452。所述叠加完成机构5包括出料传输带51、驱动所述出料传输带51的出料电机、设置于所述出料传输带51处的出料定位块52以及驱动所述出料定位块52的出料定位气缸53。本专利技术的硅片制绒叠加分片机，所述进料机构2进料，所述定位机构3对产品定位，产品包括产品架和设置与产品架上的若干太阳能硅片，定位后，所述吸附分离机构4对太阳能硅片进行叠加，叠加后，即可进行制绒的动作，制绒完成后，还可以通过所述吸附分离机构4将硅片分离；所述硅片制绒叠加分片机实现了硅片单面制绒及制绒后的分离，具有结构简单，操作方便，节省制绒原料的优点，直接降低了生产成本。以上所述，仅是本专利技术的最佳实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅片制绒叠加分片机，其特征在于：包括机架、设置与所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的进料机构、设置于所述进料机构一侧的定位机构、设置于所述定位机构一侧的吸附分离机构以及设置于所述吸附分离机构一侧的叠加完成机构。

【技术特征摘要】
1.一种硅片制绒叠加分片机，其特征在于：包括机架、设置与所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的进料机构、设置于所述进料机构一侧的定位机构、设置于所述定位机构一侧的吸附分离机构以及设置于所述吸附分离机构一侧的叠加完成机构。2.如权利要求1所述的硅片制绒叠加分片机，其特征在于：所述进料机构包括进料传输带、设置于所述进料传输带处的进料框定位块、驱动所述进料框定位块进退的进料定位气缸以及驱动所述传输带传输的进料传输电机。3.如权利要求1所述的硅片制绒叠加分片机，其特征在于：所述定位机构包括两个，两个所述定位机构分别设置于所述吸附分离机构的两侧，每个所述定位机构分别包括第一定位板、驱动所述第一定位板沿所述工作台进退的第一气缸、安装于所述第一定位板上的第二定位板以及驱动所述第二定位板沿所述第一定位板升降的第二气缸。4.如权利要求1所述的硅片制绒叠加分片机，其特征在于：所述吸附分离机构包括下吸片单元、与所述下吸片单元对应的上吸片单...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，曾子华，
申请(专利权)人：昆山市么禾自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32