一种太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池组件，包括从上至下依次设置的面板、封装材料、电池串、封装材料和背板，电池串主要由数块小型电池片串联而成，小型电池片由非直角电池片分割所成，即在横向上沿非直角电池片的纵向未沉积金属部位进行多次分割后形成各窄片状的小型电池片，且各小型电池片的面积相等；相邻的小型电池片的首尾部分叠摞在一起使二者的主栅对应相连以便进行电极连接实现串联从而构成所述电池串。本实用新型专利技术解决了非直角电池片切割后电池片大小不同造成的电流失配问题，非直角电池片分割成小型电池片后，无需筛选倒角片，简化制备工艺，提高生产效率，且叠片组件外观形状一致，功率差异小，档位更为集中，方便终端客户大规模应用。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组件
本技术涉及一种太阳能电池组件。
技术介绍
人类获得能源最直接最清洁的方式是利用太阳能，太阳能光伏电池是将太阳能转换为电能的最有效方式之一。近年来，太阳能电池的世界产量以每年30～40％的速度增长，成为目前市场上发展最快的行业之一，其中，晶体硅太阳能电池日渐发展成熟，占据了市场的主导地位。随着晶体硅太阳能电池技术的发展，各种高效电池及组件技术也逐渐成熟，根据制作工艺的不同，电池分为背钝化电池、钝化接触电池、全背接触电池、双面钝化双面电池、HIT电池等，而组件的制作技术分为多主栅技术、切片组件技术、叠片技术等。这些电池和组件制作技术的发展都极大地推动了组件功率的提升，而其中的叠片组件由于其可有效减少金属焊带的使用、极大提升组件效率并且在薄片技术上有先天的发展优势，近年来得到了大力地推广。但是，在现有叠片组件的制作工艺中，当电池片为非直角形状时，其被切割后分为直角片与非直角片(倒角片)，由于现有采用宽度等分切割的方式，使得直角片与倒角片的大小不同，以致出现电流失配问题，因此，在组件制作过程中，直角片与倒角片需要分开并单独制作，这种制作方式存在着以下缺陷：⑴增加了直角片与倒角片的分拣过程，制作过程繁琐，影响生产效率。⑵由直角片与倒角片分别制作而成的叠片组件的外观形状不一致，且组件功率也存在着较大差异，使得用户使用难度增加，同时也容易出现组件之间的失配现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、降低生产成本、简化制备工艺、提高生产效率、提升组件功率且使用方便的太阳能电池组件，解决了非直角电池片切割后电池片大小不同所造成的电流失配问题。本技术的目的通过以下的技术措施来实现：一种太阳能电池组件，包括从上至下依次设置的面板、封装材料、电池串、封装材料和背板，其特征在于：所述电池串主要由数块小型电池片串联而成，所述小型电池片由非直角电池片分割所成，即在横向上沿非直角电池片的纵向未沉积金属部位进行多次分割后形成各窄片状的小型电池片，且各小型电池片的面积相等；相邻的小型电池片的首尾部分叠摞在一起使二者的主栅对应相连以便进行电极连接实现串联从而构成所述电池串。本技术解决了非直角电池片切割后电池片大小不同所造成的电流失配问题，将非直角电池片分割成小型电池片后，不需要将倒角片筛选出来，因此省去了分拣过程，简化了制备工艺，提高了生产效率，而且本技术叠片组件的外观形状一致，组件功率差异很小，档位更为集中，方便终端客户大规模应用。本技术采用叠片技术，能够有效降低互连条本身带来的内阻损耗，提升组件功率进而降低发电成本。另外，本技术减少了硅片的损耗，便于叠片组件的大规模产业化，降低了生产成本。作为本技术的一种实施方式，所述非直角电池片是单面发电电池，所述单面发电电池的正面和背面分别具有并排的数条主栅，所述单面发电电池被分割成小型电池片后，每块小型电池片的正面一侧和背面另一侧分别具有一条主栅，相邻小型电池片的其中之一的背面主栅覆盖在另一小型电池片的正面主栅上进行电极连接。作为本技术的另一种实施方式，所述非直角电池片是双面发电电池，所述双面发电电池的正面和背面分别具有并排的数条主栅，所述双面发电电池被分割成小型电池片后，每块小型电池片的正面一侧和背面另一侧分别具有一条主栅，相邻小型电池片的其中之一的背面主栅覆盖在另一小型电池片的正面主栅上进行电极连接。作为本技术的一种优选实施方式，各非直角电池片在正面光照时最大功率点电流差异小于或等于0.15安培。作为本技术的一种优选实施方式，相邻小型电池片的电极之间通过导电浆料或者导电带进行粘接。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：⑴本技术解决了非直角电池片切割后电池片大小不同所造成的电流失配问题。⑵本技术将非直角电池片分割成小型电池片后，不需要将倒角片挑选出来，省去了分拣过程，简化了制备工艺，提高了生产效率。⑵本技术叠片组件的外观形状一致，组件功率差异很小，档位更为集中，方便终端客户大规模应用。⑶本技术采用叠片技术，能够有效降低互连条本身带来的内阻损耗，提升组件功率进而降低发电成本。⑷本技术减少了硅片的损耗，便于叠片组件的大规模产业化，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术实施例1非直角电池片的正面结构示意图之一(没有画出主栅和副栅)；图2是本技术实施例1非直角电池片的正面结构示意图之二；图3是本技术实施例1非直角电池片的背面结构示意图；图4是本技术实施例1小型电池片串联的局部立体结构示意图；图5是本技术实施例1小型电池片串联的局部侧视示意图；图6是本技术实施例1相邻小型电池片主栅连接的爆炸结构示意图；图7是本技术实施例1太阳能电池组件的俯视示意图。具体实施方式实施例1如图1～7所示，是本技术一种太阳能电池组件，包括从上至下依次设置的面板、封装材料、电池串、封装材料和背板，其中，面板是玻璃板，封装材料采用POE，背板是背面局部透光玻璃板。电池串2主要由数块小型电池片1串联而成，小型电池片1由非直角电池片3分割所成，即在横向上沿非直角电池片3的纵向未沉积金属部位进行多次分割后形成各窄片状的小型电池片1，且各小型电池片1的面积相等，分别位于非直角电池片3首尾的小型电池片的一侧边角是倒角，位于非直角电池片3首尾的小型电池片的宽度w1大于其余的小型电池片的宽度w2、w3、…，小型电池片1的数量根据主栅的数量而定；相邻的小型电池片1的首尾部分叠摞在一起使二者的主栅4对应相连以便进行电极连接实现串联从而构成电池串。在本实施例中，非直角电池片3选用n型双面发电电池片，n型双面发电电池片的正极与负极分布在电池片的正面和背面上，电池片的正面与背面各设置并排的3～9根主栅(在本实施例中电池片的正面和背面分别设置有7根主栅4)，电池片的正面主栅与背面主栅不在电池片的上下相对应的位置上，当n型双面电池片被切割成小型电池片1时，每块小型电池片1上的正面主栅位于其正面一侧，而背面主栅则位于其背面的另一侧。参见图2和3，例如位于非直角电池片3首部的小型电池片1a，其正面主栅4a位于其正面一侧，其背面主栅4b则位于其背面的相对的另一侧。参见图4～6，相邻小型电池片1的其中之一的背面主栅4b覆盖在另一小型电池片的正面主栅4a上并进行电极连接，具体是通过导电浆料进行连接，连接过程中施加压力和加热使得二者的电极粘合在一起。一种上述太阳能电池组件的制备工艺，具体包括以下步骤：⑴制备非直角电池片3，该非直角电池片3用于制作叠片太阳能组件，在非直角电池片3的制备过程中，在横向上沿非直角电池片3的纵向预留多条分割间隙5(图2中虚线引出该部位，即横向的副栅线6与第二条主栅4之间的间隙)，该分割间隙5不沉积金属，按照分割间隙5分割所成的各小型电池片1的面积相等，且每块小型电池片1的正面一侧和背面另一侧分别具有一条主栅4；各非直角电池片在正面光照时最大功率点电流差异小于或等于0.15安培。⑵沿着分割间隙5将非直角电池片3分割成数块小型电池片1；⑶将相邻小型电池片1的首尾部分叠摞在一起使二者的正面主栅和背面主栅4对应相连以便进行电极连接从而构成电池串，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池组件，包括从上至下依次设置的面板、封装材料、电池串、封装材料和背板，其特征在于：所述电池串主要由数块小型电池片串联而成，所述小型电池片由非直角电池片分割所成，即在横向上沿非直角电池片的纵向未沉积金属部位进行多次分割后形成各窄片状的小型电池片，且各小型电池片的面积相等；相邻的小型电池片的首尾部分叠摞在一起使二者的主栅对应相连以便进行电极连接实现串联从而构成所述电池串。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，包括从上至下依次设置的面板、封装材料、电池串、封装材料和背板，其特征在于：所述电池串主要由数块小型电池片串联而成，所述小型电池片由非直角电池片分割所成，即在横向上沿非直角电池片的纵向未沉积金属部位进行多次分割后形成各窄片状的小型电池片，且各小型电池片的面积相等；相邻的小型电池片的首尾部分叠摞在一起使二者的主栅对应相连以便进行电极连接实现串联从而构成所述电池串。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述非直角电池片是单面发电电池，所述单面发电电池的正面和背面分别具有并排的数条主栅，所述单面发电电池被分割成小型电池片后，每块小型电池片的正面一侧和背面另一侧分别具有一条主栅，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑华，周艳方，陈宏月，尹海鹏，单伟，
申请(专利权)人：晶澳太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13