【技术实现步骤摘要】
一种电位器的自动组装机
本技术涉及电位器
，尤其涉及一种电位器的自动组装机。
技术介绍
电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。传统的电位器自动组装机在进行组装前，要将电位器的壳体固定在转板上，然后自动组装机带动转板依次转动，进行组装，一般是由工作人员将电位器的壳体放置在转板表面设置的卡槽内进行卡接，可能会出现电位器的壳体放置位置倾斜或者微小幅度偏移，就会导致组装成功的电位器内部的连接出现缝隙等情况，影响电位器的美观度和安全性，为此，我们提出了一种电位器的自动组装机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电位器的自动组装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电位器的自动组装机，包括支撑板，所述支撑板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端垂直焊接有第一弧形板，第一弧形板的相互靠近的一侧连接有对称设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端垂直焊接有第二弧形板，第二伸缩杆的两侧安装有第二弧形板连接的第一推板，第一弧形板的一侧侧壁开设有矩形通道，且第一推板远离第二弧形板一端延伸至矩形通道的外部，第一弧形板的一侧侧壁连接有第一螺钉，第二凹槽的顶端开设有第三凹槽，第一伸缩杆的顶端垂直焊接有第二推板，且第二推板远离第一伸缩杆的一端穿过第三凹槽延伸至支撑板的外部，第二推板远离第一伸缩杆的一端连接有对称设置的第二螺钉...
【技术保护点】
1.一种电位器的自动组装机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽(3)，第二凹槽(3)的一侧侧壁连接有第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)的另一端垂直焊接有第一弧形板(5)，第一弧形板(5)的相互靠近的一侧连接有对称设置的第二伸缩杆(6)，第二伸缩杆(6)的另一端垂直焊接有第二弧形板(7)，第二伸缩杆(6)的两侧安装有第二弧形板(7)连接的第一推板(8)，第一弧形板(5)的一侧侧壁开设有矩形通道，且第一推板(8)远离第二弧形板(7)一端延伸至矩形通道的外部，第一弧形板(5)的一侧侧壁连接有第一螺钉(9)，第二凹槽(3)的顶端开设有第三凹槽(10)，第一伸缩杆(4)的顶端垂直焊接有第二推板(11)，且第二推板(11)远离第一伸缩杆(4)的一端穿过第三凹槽(10)延伸至支撑板(1)的外部，第二推板(11)远离第一伸缩杆(4)的一端连接有对称设置的第二螺钉(12)，第二推板(11)的一侧侧壁垂直焊接有锥形板(13)，且锥形板(13)与第三凹槽(10)滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种电位器的自动组装机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽(3)，第二凹槽(3)的一侧侧壁连接有第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)的另一端垂直焊接有第一弧形板(5)，第一弧形板(5)的相互靠近的一侧连接有对称设置的第二伸缩杆(6)，第二伸缩杆(6)的另一端垂直焊接有第二弧形板(7)，第二伸缩杆(6)的两侧安装有第二弧形板(7)连接的第一推板(8)，第一弧形板(5)的一侧侧壁开设有矩形通道，且第一推板(8)远离第二弧形板(7)一端延伸至矩形通道的外部，第一弧形板(5)的一侧侧壁连接有第一螺钉(9)，第二凹槽(3)的顶端开设有第三凹槽(10)，第一伸缩杆(4)的顶端垂直焊接有第二推板(11)，且第二推板(11)远离第一伸缩杆(4)的一端穿过第三凹槽(10)延伸至支撑板(1)的外部，第二推板(11)远离第一伸缩杆(4)的一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，
申请(专利权)人：成都灯岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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