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一种凹槽板式热交换器制造技术

技术编号:18758681 阅读:34 留言:0更新日期:2018-08-25 07:37
本实用新型专利技术公开了一种凹槽板式热交换器,包括至少两个换热器芯体,换热器芯体的一端为流体进口,另一端为流体出口,两个换热器芯体内流体的流动方向是相反的,且两个换热器芯体内流动的流体是有温度差的;换热器芯体的板材是由凹槽换热板层层叠加构成的,凹槽换热板上设有多个经压制形成的凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种凹槽板式热交换器
本技术涉及热交换器
,具体地说涉及一种凹槽板式热交换器。
技术介绍
传统板式热交换器由于具有结构紧凑、占地空间少、拆装方便等特点,使其拥有开阔的市场。但传统板式热交换器,由于结构方而的缺陷,尤其是采用橡胶密封垫密封,其耐温和耐压性能都不高。另外传统板式热交换器介质流道狭窄而且介质进出口流道方向与换热板片垂直,因而介质阻力较大,很难应用于大流量和强压力的生产领域。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术中的不足,提供一种耐高温、高压,能够适应恶劣工作环境,流阻较小,换热效果极佳的凹槽板式热交换器。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现:一种凹槽板式热交换器,包括至少两个换热器芯体,换热器芯体的一端为流体进口,另一端为流体出口,两个换热器芯体内流体的流动方向是相反的,且两个换热器芯体内流动的流体是有温度差的;换热器芯体的板材是由凹槽换热板层层叠加构成的,凹槽热交换板上设有多个经压制形成的凹槽。所述凹槽截面为类梯形的流线型结构。优选地,所述凹槽换热板至少为三块。进一步优选地,凹槽在凹槽换热板上呈并排分布或错列布置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术介质在换热芯体内所有换热表面都是一次表面换热效率大幅提高,结构紧凑,占地面积小;(2)本技术既保持了板式换热器结构紧凑,高效的特点,又具有管壳式换热器耐高温高压的特点,使其具有很高的传热效率;(3)本技术类梯形凹槽不仅增大了流体的湍流,增强换热,而且阻力较小,适用于大流量、高压力领域;凹槽板式热交换器可根据需要自行决定换热器的换热流通方式为逆流或者错流,提高了换热器的应用范围;(4)本技术投资成本小,成本低,生产工艺简单,并月.易于组成模块,安装方便;(5)本技术适用于汽-汽、汽-液和液-液换热,可以应用于食品、酿造、机械、化工、石油、动力、冶金、电力、船舶等热交换领域。附图说明图1是凹槽板式热交换器整体结构示意图。图2是换热板结构示意图。附图标注:1、第一个换热器芯体的流体进口;2、第一个换热器芯体的流体出口;3、第二个换热器芯体的流体进口;4、第二个换热器芯体的流体出口;5、换热器芯体;6、凹槽换热板;7、凹槽。具体实施方式下而结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:如图1所示,一种凹槽板式热交换器,包括:至少两个换热器芯体5,第一个换热器芯体5的一端为流体进口1,另一端为流体出口2,第二个换热器芯体5的流体进出口方向与第一个换热器芯体5的相反,为了使得两个换热器芯体5内流体的流动方向相反,第二个换热器芯体5的一端为流体出口4,另一端为流体进口3,两个换热器芯体内流动的流体具有温度差,从而在流动过程中完成热交换。如图2所示,凹槽换热板6上带有压制而成的,截而类似梯形的光滑流线型凹槽7,凹槽7在凹槽换热板6上呈并排分布或错列布置。凹槽换热板6层层叠加构成换热器芯体5。凹槽换热板6至少为三块进行堆叠,从而能够分别形成冷热流体的通道。本技术中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...
一种凹槽板式热交换器

【技术保护点】
1.一种凹槽板式热交换器,其特征是,包括至少两个换热器芯体(5),换热器芯体(5)的一端为流体进口,另一端为流体出口,两个换热器芯体(5)内流体的流动方向是相反的,且两个换热器芯体(5)内流动的流体是有温度差的;换热器芯体(5)的板材是由凹槽换热板(6)层层叠加构成的,凹槽换热板(6)上设有多个经压制形成的凹槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种凹槽板式热交换器,其特征是,包括至少两个换热器芯体(5),换热器芯体(5)的一端为流体进口,另一端为流体出口,两个换热器芯体(5)内流体的流动方向是相反的,且两个换热器芯体(5)内流动的流体是有温度差的;换热器芯体(5)的板材是由凹槽换热板(6)层层叠加构成的,凹槽换热板(6)上设有多个经压...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶子含陈涛
申请(专利权)人:河海大学
类型:新型
国别省市:江苏,32

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