可自行清理的高温烟气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可自行清理的高温烟气冷却装置，包括换热组件，所述换热组件的内部设置有若干冷却管，所述换热组件上还设有烟气入口和冷却空气出口；集尘斗，所述集尘斗安装在所述换热组件的下方，所述集尘斗内腔与所述换热组件内冷却管形成的外腔通道连通，所述集尘斗上设有冷却后的空气出口，所述集尘斗底部设有卸灰阀门；清灰装置，所述清灰装置包括清灰链条，所述清灰链条贴合所述冷却管的表面。通过清灰装置中的清灰链条贴合冷却管的表面，可实现冷却管表面灰尘的清除功能，保证了换热组件冷却管外壁干净，保持持久的换热效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
可自行清理的高温烟气冷却装置
本技术涉及高温气体冷却技术，具体涉及一种可自行清理的高温烟气冷却装置。
技术介绍
在除尘领域中，当高温烟气超过滤料承受温度上限时，需要将烟气降温处理后进入除尘器中过滤达标排放；降温处理的方法有多种，常用的工业用冷却器为套管结构，即高温烟气在管内流动，冷却风在管外流动以换热降温；在日常使用中，高温烟气中的部分粉尘会附着在管内，从而影响换热效率，以至于冷却器失效而报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免换热组件积灰，延长冷却器的使用寿命的一种可自行清理的高温烟气冷却装置。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自行清理的高温烟气冷却装置，包括换热组件，所述换热组件的内部设置有若干冷却管，所述换热组件上还设有烟气入口和冷却空气出口；集尘斗，所述集尘斗安装在所述换热组件的下方，所述集尘斗内腔与所述换热组件形成的外腔通道连通，所述集尘斗上设有冷却后的空气出口，所述集尘斗底部设有卸灰阀门；清灰装置，所述清灰装置包括清灰链条，所述清灰链条贴合所述冷却管的表面。进一步地，所述清灰装置还包括传动组件，所述传动组件包括传动齿轮和传动链条。进一步地，所述清灰装置还包括驱动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动清灰链条往复运动。进一步地，还包括计数器，所述计数器设置于所述传动组件的外侧。进一步地，所述计数器包括探片和光电传感器。进一步地，所述换热组件的顶部设有烟气入口，所述换热组件的侧部设有冷却空气。进一步地，所述冷却管呈水平平行排列。进一步地，所述卸灰阀门正下方设有链式输灰机。本技术的有益效果在于：通过换热组件和集尘斗可实现高温烟气的冷却，通过清灰装置中的清灰链条贴合冷却管的表面，可实现冷却管表面灰尘的清除功能，保证了换热组件外壁干净，保持持久的换热效率，节约成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术可自行清理的高温烟气冷却装置的立体结构示意图；图2为本技术可自行清理的高温烟气冷却装置的一剖视图；图3为本技术可自行清理的高温烟气冷却装置的另一剖视图；图4为本技术可自行清理的高温烟气冷却装置图2沿B的剖视图；图5为本技术可自行清理的高温烟气冷却装置图3沿A的剖视图；图6为本技术可自行清理的高温烟气冷却装置图4中C的局部放大图；图7为为本技术可自行清理的高温烟气冷却装置的一内部示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参照图1—图7所示，一种可自行清理的高温烟气冷却装置，包括换热组件10，集尘斗20和清灰装置，其中，所述换热组件10的内部设置有若干冷却管，所述换热组件10上还设有烟气入口11和冷却空气出口13；所述集尘斗20安装在所述换热组件10的下方，所述集尘斗10的内腔与所述换热组件10的形成的外腔通道连通，所述集尘斗20上设有冷却后的空气出口21，所述集尘斗20底部设有卸灰阀门22；所述清灰装置包括清灰链条31，所述清灰链条31贴合所述冷却管的表面。本技术中，所述换热组件10内部的冷却管呈水平平行排列，换热组件10的顶部设有烟气入口11，所述换热组件10的侧部设有冷却空气出口13，需冷却的高温烟气从冷却装置的顶部进入到换热组件10的外腔通道中，高温烟气在换热组件10的外腔通道通过，换热组件10一侧的冷却风扇12产生的冷风从换热组件10的内腔穿过，如此实现高温烟气的冷却。而冷却风扇12产生的冷风再完成冷却后从冷却空气出口13流出，冷却后的烟气进入后续的除尘器进行过滤，部分烟尘进入到集尘斗20中，由卸灰阀门22定期将粉尘排出。在本技术的一个实施例中，卸灰阀门22正下方设有链式输灰机，用于定期将粉尘输送出去。在高温烟气冷却过程中，高温烟气中的部分粉尘会附着在冷却管上，附着的灰尘会吸收冷却风扇12产生的冷却风的冷气，影响换热效率。因此，需要保证换热组件10外壁干净，以保持持久的换热效率。本技术中通过清灰装置实现对冷却管上灰尘的清理，如图7所示，清灰装置包括清灰链条31，所述清灰链条31贴合所述冷却管的表面，在冷却管的表面往复运动，将灰尘从冷却管的表面带离下来，实现冷却管表面的清灰功能。具体的，本技术中，请参考图4、图5所示，清灰装置还包括传动组件和驱动组件，传动组件包括传动齿轮35和传动链条34。驱动组件包括电机32，电机32通过传动齿轮35和传动链条34的传动，将电机32的驱动力传输给清灰链条31，清灰链条31在电机32驱动力的作用下往复运动，完成换热组件10表面的清灰工作。具体的，为了更好的实现清灰功能，本技术所述的可自行清理的高温烟气冷却装置还包括计数器，用于统计清灰链条31传输的距离，实现清灰链条的往复运动；便于清灰链条31更好的清理换热组件10表面的灰尘。在本技术的一个实施例中，计数器设置于传动组件的外侧，具体包括弹片321和光电传感器322，如图6所示，工作中通过弹片321和光电传感器322配合实现计数功能，随时统计清灰链条31传输的距离。本领域技术人员可知的，还可以使用行程开关来取代计数器，实现统计清灰链条传动距离的功能。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自行清理的高温烟气冷却装置，其特征在于，包括：换热组件，所述换热组件的内部设置有若干冷却管，所述换热组件上还设有烟气入口和冷却空气出口；集尘斗，所述集尘斗安装在所述换热组件的下方，所述集尘斗内腔与所述换热组件形成的外腔通道连通，所述集尘斗上设有冷却后的空气出口，所述集尘斗底部设有卸灰阀门；清灰装置，所述清灰装置包括清灰链条，所述清灰链条贴合所述冷却管的表面。

【技术特征摘要】
1.一种可自行清理的高温烟气冷却装置，其特征在于，包括：换热组件，所述换热组件的内部设置有若干冷却管，所述换热组件上还设有烟气入口和冷却空气出口；集尘斗，所述集尘斗安装在所述换热组件的下方，所述集尘斗内腔与所述换热组件形成的外腔通道连通，所述集尘斗上设有冷却后的空气出口，所述集尘斗底部设有卸灰阀门；清灰装置，所述清灰装置包括清灰链条，所述清灰链条贴合所述冷却管的表面。2.如权利要求1所述的可自行清理的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述清灰装置还包括传动组件，所述传动组件包括传动齿轮和传动链条。3.如权利要求2所述的可自行清理的高温烟气冷却装置，其特征在于，所述清灰装置还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克鹏，
申请(专利权)人：苏州顺为环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32