收获花生联合作业机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收获花生联合作业机，其架体的前部以连杆连接固定在行走机械上，架体的横梁的下方左右两侧固定铲刀，后部架体左右两侧设置花生秧拾送装置，该二花生秧拾送装置曲线设置，落秧盘水平枢接在架体的尾部，该落秧盘位于二花生秧拾送装置尾端的下部，架体的后部一侧设置输秧器，该输秧器位于二花生秧拾送装置的尾部，该输秧器共用二对立式夹送带的其中外侧一条，支撑尾轮枢接在架体的后下端，设置在架体上齿轮箱通过动力传动万向轴从前部的离合动力箱取得动力带动机械工作，本实用新型专利技术工作效率高，六垄的花生秧集中摆放在中间的二垄上，花生秧拾送装置曲线运动，有利于秧土分离；皮带轮转动而其轴固定不转动，避免了花生秧缠绕在轴上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用机械，特别涉及一种收获花生联合作业机。
技术介绍
收获花生的工作一般以人工进行，效率低，劳动强度大，而且采摘不彻底，造成了浪费。目前，有大型花生收获机在使用，但是，其花生秧掀起后，在拾身带收拾后向后传递的过程中，花生果要被拨落，拨落的花生果直接落到筛子上，通过筛子的振动去除花生果上泥土等。该种花生收获机的缺点是，很难完全去除花生果上的泥土；另外，还有一种将花生果连通花生秧一起收获的花生收获机，该种花生收获机不将花生果和花生秧分离，其缺点是，收获后的带有花生果的花生秧不能多垄同方向集中叠放，给后续的拾起、运输和收藏带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有花生收获机收获后的带有花生果的花生秧不能多垄同方向集中叠放，给后续的拾起、运输和收藏带来极大不便的问题，而提供一种工作效率高、收获后的带有花生果的花生秧能多垄同方向集中叠放的收获花生联合作业机。本技术是由架体、离合动力箱、动力传动万向轴、齿轮箱、铲刀、花生秧拾送装置、落秧盘、输秧器、支撑尾轮、调节器组成，其中，架体的前部以连杆连接固定在行走机械上，架体的横梁的下方左右两侧固定铲刀，后部架体左右两侧设置花生秧拾送装置，该二花生秧拾送装置曲线设置，该花生秧拾-->送装置是由一对立式夹送带、数个皮带轮、振动器、四只传动齿轮组成，一对立式夹送带各自绕过同侧的数个皮带轮，皮带轮枢接在轴上，轴固定在架体上，传动齿轮枢接在架体上，该二只传动齿轮带动一对立式夹送带向内后转动，四只传动齿轮相互啮合联动，花生秧拾送装置的前端呈开口状态并位于铲刀的上方，振动器位于一对立式夹送带的上部，二花生秧拾送装置的尾部靠在一起，落秧盘水平枢接在架体的尾部，该落秧盘位于二花生秧拾送装置尾端的下部，架体的后部设置输秧器，该输秧器位于二花生秧拾送装置的尾部，该输秧器共用二对立式夹送带的其中外侧一条，支撑尾轮枢接在架体的后下端，齿轮箱设置在架体上，该齿轮箱通过动力传动万向轴从前部的离合动力箱取得动力，传动齿轮箱的动力输出带动其中一只传动齿轮转动，调节器设置在架体上，该调节器用于调节收获花生联合作业机距离地面的高度。所述铲刀前方的架体的下方可以设置有犁沟器，该犁沟器的作用是将垄两侧的沟的土犁松，有利于铲刀将花生果与土分离。本技术的工作过程及原理是：1、该收获花生联合作业机由前方的行走机械带动前行，并从行走机械取得动力，前行时，二花生秧拾送装置分别夹拾起两垄的花生秧，与此同时，铲刀铲离花生秧下方包裹花生果的土壤，二花生秧拾送装置的一对立式夹送带夹持各自垄的花生秧向后输送，在输送的过程中，由振动器振动将花生秧下方包裹花生果的土壤分离，掉落到地面上，二花生秧拾送装置继续向后输送，落秧盘将二垄的连通花生果的花生秧摆放到该二垄上；2、该收获花生联合作业机在紧邻该收获后二垄两侧的二垄上工作时，由侧边的输秧器将连通花生果的花生秧向中间的二垄上继续摆放，将六垄上的花生-->秧集中摆放在中间的二垄上。本技术的有益效果如下：1、一次收获二垄的花生，工作效率高；2、六垄的花生秧集中摆放在中间的二垄上，有利于后续的晾晒、拾起、运输和收藏；3、二花生秧拾送装置曲线设置，使花生秧向后曲线运动输送，有利于秧土分离；4、花生秧拾送装置的皮带轮转动，而皮带轮枢接的轴固定不转动，避免了花生秧缠绕在轴上。5、通过动力传动万向轴、齿轮箱和传动齿轮硬连接传动，不打滑丢转。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式请参阅图1所示，为本技术的实施例，其是由架体1、离合动力箱2、动力传动万向轴3、齿轮箱4、铲刀5、花生秧拾送装置6、落秧盘7、输秧器8、支撑尾轮9、调节器10组成，其中，架体1的前部以连杆11连接固定在行走机械上，架体1的横梁12的下方左右两侧固定铲刀5，后部架体1左右两侧设置花生秧拾送装置6，该二花生秧拾送装置6曲线设置，该花生秧拾送装置6是由一对立式夹送带61、数个皮带轮62、振动器63、四只传动齿轮64组成，一对立式夹送带61各自绕过同侧的数个皮带轮62，皮带轮62枢接在轴65上，轴65固定在架体1上，传动齿轮64枢接在架体1上，该二只传动齿轮64带动一对立式夹送带61向内后转动，四只传动齿轮64相互啮合联动，花生秧拾送装-->置6的前端呈开口状态并位于铲刀5的上方，振动器63位于一对立式夹送带61的上部，二花生秧拾送装置6的尾部靠在一起，落秧盘7水平枢接在架体1的尾部，该落秧盘7位于二花生秧拾送装置6尾端的下部，架体1的后部设置输秧器8，该输秧器8位于二花生秧拾送装置6的尾部，该输秧器8共用二对立式夹送带61的其中外侧一条，支撑尾轮9枢接在架体1的后下端，齿轮箱4设置在架体1上，该齿轮箱4通过动力传动万向轴3从前部的离合动力箱2取得动力，传动齿轮箱4的动力输出带动其中一只传动齿轮64转动，调节器10设置在架体1上，调节器10用于调节收获花生联合作业机距离地面的高度，铲刀5前方的架体1的下方设置有犁沟器13，该犁沟器13的作用是将垄两侧的沟的土犁松，有利于铲刀5将花生果与土分离。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收获花生联合作业机，其特征在于：其是由架体（１）、离合动力箱（２）、动力传动万向轴（３）、齿轮箱（４）、铲刀（５）、花生秧拾送装置（６）、落秧盘（７）、输秧器（８）、支撑尾轮（９）、调节器（１０）组成，其中，架体（１）的前部以连杆（１１）连接固定在行走机械上，架体（１）的横梁（１２）的下方左右两侧固定铲刀（５），后部架体（１）左右两侧设置花生秧拾送装置（６），该二花生秧拾送装置（６）曲线设置，该花生秧拾送装置（６）是由一对立式夹送带（６１）、数个皮带轮（６２）、振动器（６３）、四只传动齿轮（６４）组成，一对立式夹送带（６１）各自绕过同侧的数个皮带轮（６２），皮带轮（６２）枢接在轴（６５）上，轴（６５）固定在架体（１）上，传动齿轮（６４）枢接在架体（１）上，该二只传动齿轮（６４）带动一对立式夹送带（６１）向内后转动，四只传动齿轮（６４）相互啮合联动，花生秧拾送装置（６）的前端呈开口状态并位于铲刀（５）的上方，振动器（６３）位于一对立式夹送带（６１）的上部，二花生秧拾送装置（６）的尾部靠在一起，落秧盘（７）水平枢接在架体（１）的尾部，该落秧盘（７）位于二花生秧拾送装置（６）尾端的下部，架体（１）的后部设置输秧器（８），该输秧器（８）位于二花生秧拾送装置（６）的尾部，该输秧器（８）共用二对立式夹送带（６１）的其中外侧一条，支撑尾轮（９）枢接在架体（１）的后下端，齿轮箱（４）设置在架体（１）上，该齿轮箱（４）通过动力传动万向轴（３）从前部的离合动力箱２取得动力，传动齿轮箱（４）的动力输出带动其中一只传动齿轮（６４）转动，调节器（１０）设置在架体（１）上。...

【技术特征摘要】
1、一种收获花生联合作业机，其特征在于：其是由架体(1)、离合动力箱(2)、动力传动万向轴(3)、齿轮箱(4)、铲刀(5)、花生秧拾送装置(6)、落秧盘(7)、输秧器(8)、支撑尾轮(9)、调节器(10)组成，其中，架体(1)的前部以连杆(11)连接固定在行走机械上，架体(1)的横梁(12)的下方左右两侧固定铲刀(5)，后部架体(1)左右两侧设置花生秧拾送装置(6)，该二花生秧拾送装置(6)曲线设置，该花生秧拾送装置(6)是由一对立式夹送带(61)、数个皮带轮(62)、振动器(63)、四只传动齿轮(64)组成，一对立式夹送带(61)各自绕过同侧的数个皮带轮(62)，皮带轮(62)枢接在轴(65)上，轴(65)固定在架体(1)上，传动齿轮(64)枢接在架体(1)上，该二只传动齿轮(64)带动一对立式夹送带(61)向内后转动，四只传动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣学，
申请(专利权)人：李荣学，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]