一种环保设备用输送带的后整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保设备用输送带的后整理工艺，所述环保设备用输送带是由以下重量份的组分制得的混纺纱经过编织得到：20‑40份石墨烯粘胶纤维、10‑30份黄麻纤维、10‑20份竹炭纤维、20‑30份棉纤维和10‑20份涤纶纤维；所述环保设备用输送带经过染色、抗菌处理和功能性处理步骤，完成环保设备用输送带的后整理工艺。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术采用抗菌液进行处理，与面料的结合力强，耐漂洗，具有常效的抗菌性，对人体没有副作用，不污染环境，安全性好，有效提高了纺织品的抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保设备用输送带的后整理工艺
本专利技术属于环保设备
，具体涉及一种环保设备用输送带的后整理工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和产业用输送带的发展，对输送带的质量和功能的要求也越来越高，产品多样化、高档化和功能化是输送带的发展方向，以舒适、清洁与安全为基调的输送带将有着广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效实现细菌的滋生功效的环保设备用输送带的后整理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种环保设备用输送带的后整理工艺，其创新点在于：所述环保设备用输送带是由以下重量份的组分制得的混纺纱经过编织得到：20-40份石墨烯粘胶纤维、10-30份黄麻纤维、10-20份竹炭纤维、20-30份棉纤维和10-20份涤纶纤维；所述环保设备用输送带经过染色、抗菌处理和功能性处理步骤，完成环保设备用输送带的后整理工艺；具体步骤如下：（1）染色：在染缸中加入2-4质量份的聚丙烯酸钠、1-3质量份天然植物色素、1-3质量份四甲基溴化铵、18-22质量份水，并搅拌均匀制成染色剂，将面料浸泡在染缸中，然后将浸泡好的面料进行烘干，将烘干好的面料浸入清水漂洗，将漂洗好的面料取出自然晾干；（2）抗菌处理：将染色后的面料放入抗菌液中进行浸泡、然后烘干；（3）功能性处理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌10-30min，搅拌速度为200-300rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍抗菌处理后的面料，然后在压力6-10MPa压力下浸轧面料，处理温度为130-140℃，处理时间1-3min。进一步的，所述步骤（1）染色工艺中的浸泡时间为30-40min，所述烘干温度为60-80℃，所述漂洗时间为20-40min。本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用抗菌液进行处理，与面料的结合力强，耐漂洗，具有常效的抗菌性，对人体没有副作用，不污染环境，安全性好，有效提高了纺织品的抗菌性能。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1本实施例环保设备用输送带的后整理工艺，其创新点在于：所述环保设备用输送带是由以下重量份的组分制得的混纺纱经过编织得到：20份石墨烯粘胶纤维、10份黄麻纤维、10份竹炭纤维、20份棉纤维和10份涤纶纤维；所述环保设备用输送带经过染色、抗菌处理和功能性处理步骤，完成环保设备用输送带的后整理工艺；具体步骤如下：（1）染色：在染缸中加入2质量份的聚丙烯酸钠、1质量份天然植物色素、1质量份四甲基溴化铵、18质量份水，并搅拌均匀制成染色剂，将面料浸泡在染缸中，然后将浸泡好的面料进行烘干，将烘干好的面料浸入清水漂洗，将漂洗好的面料取出自然晾干；其中，浸泡时间为30min，烘干温度为60℃，漂洗时间为20min；（2）抗菌处理：将染色后的面料放入抗菌液中进行浸泡、然后烘干；（3）功能性处理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌10min，搅拌速度为200rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍抗菌处理后的面料，然后在压力6MPa压力下浸轧面料，处理温度为130℃，处理时间1min。实施例2本实施例环保设备用输送带的后整理工艺，其创新点在于：所述环保设备用输送带是由以下重量份的组分制得的混纺纱经过编织得到：40份石墨烯粘胶纤维、30份黄麻纤维、20份竹炭纤维、30份棉纤维和20份涤纶纤维；所述环保设备用输送带经过染色、抗菌处理和功能性处理步骤，完成环保设备用输送带的后整理工艺；具体步骤如下：（1）染色：在染缸中加入4质量份的聚丙烯酸钠、3质量份天然植物色素、3质量份四甲基溴化铵、22质量份水，并搅拌均匀制成染色剂，将面料浸泡在染缸中，然后将浸泡好的面料进行烘干，将烘干好的面料浸入清水漂洗，将漂洗好的面料取出自然晾干；其中，浸泡时间为40min，烘干温度为80℃，漂洗时间为40min；（2）抗菌处理：将染色后的面料放入抗菌液中进行浸泡、然后烘干；（3）功能性处理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌30min，搅拌速度为300rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍抗菌处理后的面料，然后在压力10MPa压力下浸轧面料，处理温度为140℃，处理时间3min。实施例3本实施例环保设备用输送带的后整理工艺，其创新点在于：所述环保设备用输送带是由以下重量份的组分制得的混纺纱经过编织得到：30份石墨烯粘胶纤维、20份黄麻纤维、15份竹炭纤维、25份棉纤维和15份涤纶纤维；所述环保设备用输送带经过染色、抗菌处理和功能性处理步骤，完成环保设备用输送带的后整理工艺；具体步骤如下：（1）染色：在染缸中加入3质量份的聚丙烯酸钠、2质量份天然植物色素、2质量份四甲基溴化铵、20质量份水，并搅拌均匀制成染色剂，将面料浸泡在染缸中，然后将浸泡好的面料进行烘干，将烘干好的面料浸入清水漂洗，将漂洗好的面料取出自然晾干；其中，浸泡时间为35min，烘干温度为70℃，漂洗时间为30min；（2）抗菌处理：将染色后的面料放入抗菌液中进行浸泡、然后烘干；（3）功能性处理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌20min，搅拌速度为250rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍抗菌处理后的面料，然后在压力8MPa压力下浸轧面料，处理温度为135℃，处理时间2min。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保设备用输送带的后整理工艺，其特征在于：所述环保设备用输送带是由以下重量份的组分制得的混纺纱经过编织得到：20‑40份石墨烯粘胶纤维、10‑30份黄麻纤维、10‑20份竹炭纤维、20‑30份棉纤维和10‑20份涤纶纤维；所述环保设备用输送带经过染色、抗菌处理和功能性处理步骤，完成环保设备用输送带的后整理工艺；具体步骤如下：染色：在染缸中加入2‑4质量份的聚丙烯酸钠、1‑3质量份天然植物色素、1‑3质量份四甲基溴化铵、18‑22质量份水，并搅拌均匀制成染色剂，将面料浸泡在染缸中，然后将浸泡好的面料进行烘干，将烘干好的面料浸入清水漂洗，将漂洗好的面料取出自然晾干；抗菌处理：将染色后的面料放入抗菌液中进行浸泡、然后烘干；功能性处理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌10‑30min，搅拌速度为200‑300 rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍抗菌处理后的面料，然后在压力6‑10MPa压力下浸轧面料，处理温度为130‑140℃，处理时间1‑3min。

【技术特征摘要】
1.一种环保设备用输送带的后整理工艺，其特征在于：所述环保设备用输送带是由以下重量份的组分制得的混纺纱经过编织得到：20-40份石墨烯粘胶纤维、10-30份黄麻纤维、10-20份竹炭纤维、20-30份棉纤维和10-20份涤纶纤维；所述环保设备用输送带经过染色、抗菌处理和功能性处理步骤，完成环保设备用输送带的后整理工艺；具体步骤如下：染色：在染缸中加入2-4质量份的聚丙烯酸钠、1-3质量份天然植物色素、1-3质量份四甲基溴化铵、18-22质量份水，并搅拌均匀制成染色剂，将面料浸泡在染缸中，然后将浸泡好的面料进行烘干，将烘干好的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏亘德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32