一种铁钻工冲卸扣钳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的公开了一种铁钻工冲卸扣钳装置，它包括上层钳、下层钳，上层钳与下层钳的接触面设有凹槽，凹槽中放置有铜垫，铜垫的下方设有碟簧，上层钳、下层钳的两侧对称设置有第一冲卸扣油缸与第二冲卸扣油缸，第一冲卸扣油缸的缸杆与上层钳的连接臂通过销子相连接，第一冲卸扣油缸的缸座与下层钳的钳体通过销子相连接；第二冲卸扣油缸的缸座与上层钳的钳体通过销子相连接，第二冲卸扣油缸的缸杆通过销子与下层钳的连接臂相连接。本实用新型专利技术采用同一时针方向摆放的两个冲卸扣油缸，能够直接中和冲卸口的内力,而不需要将冲卸口内力传递到第三零件,使冲卸口装置更加紧凑、高效，装置重量也大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种铁钻工冲卸扣钳装置
本技术涉及钻采设备
，具体的说是一种铁钻工冲卸扣钳装置。
技术介绍
铁钻工是一种非常重要的井口自动化设备，除了完成常规的钻杆、钻铤、套管的旋扣、冲扣和卸扣工作，近年来，一些公司的铁钻工还开始附带泥浆放喷盒、丝扣油喷涂、钻头拆卸等功能，可以说，铁钻工在石油钻采设备中的地位越来越高，其性能和自动化程度将会越来越高。由于钻具在使用过程中，螺纹扣会越来越紧，因此卸扣力矩大于冲扣力矩。申请号为CN201620035129.0的专利公开了《一种铁钻工的液压大钳》，该铁钻工的液压大钳，采用双扭矩油缸进行管柱螺纹连接时最后的绷扣和管柱螺纹卸扣时最初的松扣，绷扣钳相对于夹紧钳的回转角度增加一倍，有效地提高了工作效率，同时相同扭矩时可以减小扭矩油缸活塞直径或相同扭矩油缸活塞直径时可以增大绷扣和松扣时的扭矩；采用两个冲卸扣油缸绕时针反向布置，由于冲扣、卸扣时压力面积相同，因此必须采用液压阀路来实现压力差，这对于设备性能来说是一种浪费；两个冲扣油缸安装在同一个连接架上，形成内力系统的上下层钳通过这个连接架来传递力矩，这个连接架将受到很大的力矩作用。铁钻工在冲卸扣时，上层钳与下层钳之间将传递很大的力矩，力矩从钻杆传递到夹紧缸上的钳头上。申请号为CN201420525735.1的专利公开了《一种铁钻工钳头》，利用主钳、被钳上对称设置的三个油缸实现对钻具的夹紧，更容易找准钻具的中心，迅速完成上、卸扣工作，减少对钻具的磨损。该铁钻工采用在钳体上下安装两个导向键，键与钳体通过螺栓连接。这种结构螺丝将受剪，结构不可靠，切导向键能承受的力矩有限，在使用过程中更容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁钻工冲卸扣钳装置，以解决现有的铁钻工冲卸扣钳结构复杂，冲卸扣时传递力矩较大，钻具容易受损的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种铁钻工冲卸扣钳装置，它包括上层钳、下层钳，所述上层钳与下层钳的接触面设有凹槽，凹槽中放置有铜垫，铜垫的下方设有碟簧，上层钳、下层钳的两侧对称设置有第一冲卸扣油缸与第二冲卸扣油缸，第一冲卸扣油缸的缸杆与上层钳的连接臂通过销子相连接，第一冲卸扣油缸的缸座与下层钳的钳体通过销子相连接；第二冲卸扣油缸的缸座与上层钳的钳体通过销子相连接，第二冲卸扣油缸的缸杆通过销子与下层钳的连接臂相连接。优选的，所述上层钳的钳体上等间距布置有三个互为120°的夹紧缸，夹紧缸的缸体分别与上层钳的钳头相连接，夹紧缸的缸杆与钳体相连接；上层钳的钳体上设有T形槽，T形槽中装配有T形滑块，T形滑块通过螺钉把合在钳头上，传递冲扣、卸扣时产生的力。优选的，所述上层钳的钳头的燕尾槽内安装有牙板，牙板的上下两侧设有牙板挡块对牙板进行定位，牙板挡块固定在钳头上。优选的，所述下层钳与上层钳的结构相同。优选的，所述第一冲卸扣油缸上安装有角度检测装置，角度检测装置的探测杆通过螺钉固定在连接块上，连接块与第一冲卸扣油缸的缸杆上，角度检测装置的固定架通过螺栓固定在第一冲卸扣油缸的缸体上，固定架上设有数个位置可调节的接近开关。本技术的工作过程为：当铁钻工进行冲扣时，下层钳的三个夹紧缸无杆腔进油进行夹紧，夹紧后，铁钻工旋扣器进行夹紧并进行旋扣。旋扣完成后，上层钳的三个夹紧缸无杆腔进油夹紧，当液压油达到设定压力时，第一冲卸扣油缸、第二冲卸扣油缸的有杆腔进油，进行冲扣。当液压油达到设定压力时，冲扣结束。当铁钻工进行冲扣时，下层钳的三个夹紧缸无杆腔进油进行夹紧，夹紧后，铁钻工旋扣器进行夹紧并进行旋扣。旋扣完成后，上层钳的三个夹紧缸无杆腔进油夹紧，当液压油达到设定压力时，第一冲卸扣油缸、第二冲卸扣油缸的无杆腔进油，进行卸扣。当液压油达到设定压力时，卸扣结束。冲卸扣角度检测装置中的接近开关用于检测上层钳与下层钳之间的相对角度-15°、0°、+15°，控制上层钳与下层钳中位的对准。本技术的有益效果为：（1）本技术的上层钳、下层钳之间设有同一时针方向摆放的两个冲卸扣油缸，能够直接中和冲卸口的内力,而不需要将冲卸口内力传递到第三零件,使冲卸口装置更加紧凑、高效，装置重量也大幅降低；（2）本技术在上层钳与下层钳的连接处设置铜垫、碟簧，可吸收螺纹旋扣时上层钳与下层钳之间的垂直位移；（3）本技术中上层钳、下层钳的夹紧缸缸体与钳头相连，T形滑块通过螺钉把合在钳头上，能更很好的传递冲扣、卸扣时产生的力，减少钻具的损坏；（4）本技术在第一冲卸扣油缸上设置冲卸扣角度检测装置，通过接近开关检测上层钳与下层钳的相对角度，控制上层钳与下层钳中位的对准，以减少对钻具的损坏。附图说明图1为本铁钻工冲卸扣钳装置主视图；图2为本铁钻工冲卸扣钳装置右视图的剖视图；图3为本铁钻工冲卸扣钳装置上层钳进行剖切的俯视剖视图；图4为本铁钻工冲卸扣钳装置T形滑块与钳头连接处局部剖视图；图5为本铁钻工冲卸扣钳装置俯视局部剖视图；图6为本铁钻工冲卸扣钳装置的冲卸扣角度检测装置图；图中：1、上层钳，2、下层钳，3、第一冲卸扣油缸，4、角度检测装置，5、铜垫，6、蝶阀，7、第二冲卸扣油缸，8、夹紧缸，9、牙板，10、钳头，11、T形滑块，12、牙板挡块，4-1、探测杆，4-2、连接块，4-3、固定架，4-4、接近开关。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1至图6的一种铁钻工冲卸扣钳装置，它包括上层钳1、下层钳2，上层钳1与下层钳2的接触面设有凹槽，凹槽中放置有铜垫5，铜垫5的下方设有碟簧6，上层钳1、下层钳2的两侧对称设置有第一冲卸扣油缸3与第二冲卸扣油缸7，第一冲卸扣油缸3的缸杆与上层钳1的连接臂通过销子相连接，第一冲卸扣油缸3的缸座与下层钳2的钳体通过销子相连接；第二冲卸扣油缸7的缸座与上层钳1的钳体通过销子相连接，第二冲卸扣油缸7的缸杆通过销子与下层钳2的连接臂相连接。上层钳1的钳体上等间距布置有三个互为120°的夹紧缸8，夹紧缸8的缸体分别与上层钳1的钳头10相连接，夹紧缸8的缸杆与钳体相连接；上层钳1的钳体上设有T形槽，T形槽中装配有T形滑块11，T形滑块11通过螺钉把合在钳头10上，传递冲扣、卸扣时产生的力。上层钳1的钳头10的燕尾槽内安装有牙板9，牙板9的上下两侧设有牙板挡块12对牙板9进行定位，牙板挡块12固定在钳头8上。下层钳2与上层钳1的结构相同。第一冲卸扣油缸3上安装有角度检测装置4，角度检测装置4的探测杆4-1通过螺钉固定在连接块4-2上，连接块4-2与第一冲卸扣油缸3的缸杆上，角度检测装置4的固定架4-3通过螺栓固定在第一冲卸扣油缸3的缸体上，固定架4-3上设有数个位置可调节的接近开关4-4。本技术的工作过程为：当铁钻工进行冲扣时，下层钳2的三个夹紧缸8无杆腔进油进行夹紧，夹紧后，铁钻工旋扣器进行夹紧并进行旋扣。旋扣完成后，上层钳1的三个夹紧缸8无杆腔进油夹紧，当液压油达到设定压力时，第一冲卸扣油缸3、第二冲卸扣油缸7的有杆腔进油，进行冲扣。当液压油达到设定压力时，冲扣结束。当铁钻工进行冲扣时，下层钳2的三个夹紧缸8无杆腔进油进行夹紧，夹紧后，铁钻工旋扣器进行夹紧并进行旋扣。旋扣完成后，上层钳1的三个夹紧缸8无杆腔进油夹紧，当液压油达到设定压力时，第一冲卸扣油缸3、第二冲卸扣油缸7无杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁钻工冲卸扣钳装置，它包括上层钳（1）、下层钳（2），其特征在于：所述上层钳（1）与下层钳（2）的接触面设有凹槽，凹槽中放置有铜垫（5），铜垫（5）的下方设有碟簧（6），上层钳（1）、下层钳（2）的两侧对称设置有第一冲卸扣油缸（3）与第二冲卸扣油缸（7），第一冲卸扣油缸（3）的缸杆与上层钳（1）的连接臂通过销子相连接，第一冲卸扣油缸（3）的缸座与下层钳（2）的钳体通过销子相连接；第二冲卸扣油缸（7）的缸座与上层钳（1）的钳体通过销子相连接，第二冲卸扣油缸（7）的缸杆通过销子与下层钳（2）的连接臂相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铁钻工冲卸扣钳装置，它包括上层钳（1）、下层钳（2），其特征在于：所述上层钳（1）与下层钳（2）的接触面设有凹槽，凹槽中放置有铜垫（5），铜垫（5）的下方设有碟簧（6），上层钳（1）、下层钳（2）的两侧对称设置有第一冲卸扣油缸（3）与第二冲卸扣油缸（7），第一冲卸扣油缸（3）的缸杆与上层钳（1）的连接臂通过销子相连接，第一冲卸扣油缸（3）的缸座与下层钳（2）的钳体通过销子相连接；第二冲卸扣油缸（7）的缸座与上层钳（1）的钳体通过销子相连接，第二冲卸扣油缸（7）的缸杆通过销子与下层钳（2）的连接臂相连接。2.根据权利要求1所述的一种铁钻工冲卸扣钳装置，其特征在于：所述上层钳（1）的钳体上等间距布置有三个互为120°的夹紧缸（8），夹紧缸（8）的缸体分别与上层钳（1）的钳头（10）相连接，夹紧缸（8）的缸杆与钳体相连接；上层钳（1）的钳体上设有T形槽，T形槽中装配有T...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，张果林，王彬鹏，尚英军，王利珍，郭孟强，
申请(专利权)人：西安兰石重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61