槽式熨平机的连杆式传动机构制造技术

本实用新型专利技术旨在设计一种槽式熨平机的连杆式传动机构，其特点是包括前辊装置、后辊装置以及变频电机，前辊装置和后辊装置分别包括有两个前后对称的机座，前后两机座上分别设置有前后辊筒，两前后辊筒的轴心分别装有两前后减速器以带动前后辊筒的转动，另外前后两机座之间相连通的底部设置有一变频电机，变频电机驱动前辊和后辊装置作业。本实用新型专利技术使用单个变频电机就可以驱动进布装置、前辊装置和后辊装置，并使各个运动执行部件产生差速传动的效果，具有结构简单，可靠耐用，易于维护，并大大节约制造成本等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种槽式熨平机，尤其是指槽式熨平机的传动机构。
技术介绍
槽式熨平机是专门用来烫平和烘干布草的。槽式熨平机的工作原理是加热槽作为施热元件，通过在加热槽腔中通入蒸汽，使槽床受热，每个槽床上放置驱动辊筒，织物一次通过机器的进布装置前辊装置后辊装置。织物在槽床与驱动辊筒之间熨烫。在织物依次通过进布装置、前辊装置、后辊装置时，这三者之间的存在合适的差速是获得满意熨烫效果的保证。老式的槽热式熨平机的传动机构的驱动方式一部分为驱动辊筒使用两台独立的变频减速电机1′分别进行驱动，如图1所示，进布装置采用另一减速电机2′驱动。这种驱动方式虽然可以达到两驱动辊筒差速驱动的效果，省略了皮带等传动件，但却大大提高了制造成本，加大了能耗量，并且由于进步装置需另配减速电机驱动，这就需要另配变频器。在对辊筒减速电机和进布装置减速电机进行实际速度调整时，难以准确实现三个减速电机同步的合适比例的速度调整，而且电器配制复杂，维护困难，电器故障较多，功耗也大。另一类槽式熨平机的传动机构将用于分别驱动辊筒的两减速电机，换成了共同使用一个变频电机分别驱动数个减速器的方式，但是进布装置依然采用独立的变频电机驱动，没有从根本上解决成本问题，也没有准确实现比例的速度调整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现前辊和后辊之间的差速传动、简化整个传动机构、从而降低成本的槽式熨平机的连杆式传动机构。为达上述目的，本技术的槽式熨平机的连杆式传动机构，其特点是包括由前辊装置和后辊装置以及变频电机构成，其中所述前辊装置包括一前机座、设置在所述前机座上的前辊筒、安装在所述前辊筒轴心上的前减速器、安装在所述前减速器其中一轴上的第二带轮、通过三角带与所述第二带轮相连的前第一带轮、固定于所述前第一带轮轴上的前三角架、与所述前三角架相连的前第一带轮摆架和前第一带轮拉杆、一端与所述前三角架相连的前第一带轮张紧杆、其中一个带轮固定在所述前减速器另一轴上而另一带轮固定在进布装置上并通过同步带相连的同步带轮、设置在所述前减速器上的前摆板、联接在所述前摆板上并互相联接的同步带张紧轮和同步带张紧装置；所述后辊装置包括一后机座、设置在所述后机座上的后辊筒、安装在所述后辊筒轴心上的后减速器、安装在所述后减速器其中一轴上的调速带轮、通过三角带与所述调速带轮相连的后第一带轮、固定于所述后第一带轮轴上的后三角架、与所述后三角架相连的后第一带轮摆架和后第一带轮拉杆、一端与所述后三角架相连的后第一带轮张紧杆；所述变频电机上固设有电机法兰和小带轮，所述小带轮通过两三角带分别连接两个所述前第一带轮和所述后第一带轮；所述前第一带轮张紧杆的一端与所述前三角架相连、另一端与所述电机法兰联接；所述后第一带轮张紧杆的一端与所述后三角架相连、另一端与所述电机法兰联接。所述变频电机安置在所述前机座和后机座中间相连通底部的两个槽板之间。所述前减速器具有双输出轴。所述第二带轮固定在所述前减速器的其中一轴上，所述同步带轮的其中一个带轮固定在所述前减速器的另一轴上。所述后减速器上设置有后摆板。采用如上所述的结构，当变频电机驱动小带轮运转后，通过两三角带分别带动前后第一带轮，前后第一带轮的运转通过另外两三角带又将分别带动第二带轮和调速带轮，由于前辊装置上设置的前减速器为双输出轴的结构，因此第二带轮将先带动前减速器的其中一轴运转，进而前减速器的另一轴再驱动同步带轮工作将动力传输至进步装置。因此，本技术的槽式熨平机的连杆式传动机构通过使用单个变频电机就可以驱动进布装置、前辊装置和后辊装置，并使各个运动执行部件产生差速传动的效果，具有结构简单，可靠耐用，易于维护，并大大节约制造成本等优点。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。附图说明图1是现有熨平机的传动机构的示意图。图2是根据本技术的槽式熨平机的连杆式传动机构的结构示意图。图3是图2中前辊装置的局部放大图。图4是图3的后视图。具体实施方式如图2所示，本技术的槽式熨平机的连杆式传动机构，主要是由前辊装置22a、后辊装置22b以及变频电机9构成。前辊装置22a和后辊装置22b分别包括有两个前后对称的机座18a、18b，前后两机座18a、18b上分别设置有前后辊筒20a、20b，两前后辊筒20a、20b的轴心分别装有两前后减速器1a、1b以带动前后辊筒20a、20b的转动。前后两机座18a、18b之间相连通的底部设置有一变频电机9，变频电机9上固定安装有电机法兰7和小带轮8；变频电机9上的小带轮8通过三角带6a、6b分别连接两个前后第一带轮4a、4b，前第一带轮4a通过三角带6c连接第二带轮11，后第一带轮4b通过三角带6d连接调速带轮2。前后第一带轮张紧杆10a、10b的一端与电机法兰7联接，另一端与前后三角架5a、5b联接，前后三角架5a、5b分别固定于前第一带轮4a的轴上和后第一带轮4b的轴上；前第一带轮4a、前第一带轮摆架3a、以及前第一带轮拉杆12a与前三角架5a相连接，后第一带轮4b、后第一带轮摆架3b、以及后第一带轮拉杆12b分别与后三角架5b相连接。第二带轮11固定在前减速器1a上，调速带轮2固定在后减速器1b上，第二带轮11可以随着前摆板15a的摆动而上下摆动，调速带轮2可以随着后摆板15b的摆动而上下摆动。电机法兰7和小带轮8固定安装在变频电机9上，变频电机9安置在前后机座18a、18b之间相连通底部的两个槽板19之间，可使变频电机9的电机轴的受力更加均衡，结构更加可靠。如图3、4所示，前第一带轮摆架3a、前减速器1a、前三角架5a以及前第一带轮拉杆12a这四个部件在结点上构成了一个平行四边形，而前三角架5a、前第一带轮张紧杆10a和电机法兰7三个部件相联接又构成了一个以电机法兰7的轴线为固定轴、前第一带轮张紧杆10a围绕电机法兰7的固定轴线摆动的摆杆结构。前辊装置22a上设置的前减速器1a为双输出轴的结构，第二带轮11固定在前减速器1a的其中一轴上，调速带轮2固定在后减速器1b的轴上，这样第二带轮11和前第一带轮4a可以跟随摆板15a的摆动而摆动，调速带轮2和后第一带轮4b可以跟随摆板15b的摆动而摆动。调整前第一带轮拉杆12a的长度可以实现第二带轮11、和前第一带轮4a之间的三角带6c的张紧力，调整后第一带轮拉杆12b的长度可以实现调速带轮2和后第一带轮4b之间的三角带6d的张紧力。前后第一带轮4a、4b与小带轮8之间各自的三角带6a、6b的张紧力可以分别通过调节前后第一带轮张紧杆10a、10b的长度来实现。前后第一带轮张紧杆10a、10b本身既有保持中心距调节的作用，同时又在前后第一带轮4a、4b的连杆传动机构中起到主要支撑作用，大大简化了传动机构。两同步带轮17通过同步带16连接，其中一个同步带轮17固定在前减速器1a的另一轴上，另一个同步带轮17固定在进布装置21上。同步带张紧轮14与同步带张紧装置13相联接并一同联接在前摆板15a上，前摆板15a设置于前减速器1a上。后减速器1b上还设置有后摆板15b。当变频电机9驱动小带轮8运转后，通过两三角带6a、6b分别带动前后第一带轮4a、4b，前后第一带轮4a、4b的运转通过另外两三角带6c、6d本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽式熨平机的连杆式传动机构，其特征在于：包括前辊装置、后辊装置以及变频电机，其中：　　　　所述前辊装置包括：一前机座、设置在所述前机座上的前辊筒、安装在所述前辊筒轴心上的前减速器、安装在所述前减速器其中一轴上的第二带轮、通过三角带与所述第二带轮相连的前第一带轮、固定于所述前第一带轮轴上的前三角架、与所述前三角架相连的前第一带轮摆架和前第一带轮拉杆、一端与所述前三角架相连的前第一带轮张紧杆、其中一个带轮固定在所述前减速器另一轴上而另一带轮固定在进布装置上并通过同步带相连的同步带轮、设置在所述前减速器上的前摆板、联接在所述前摆板上并互相联接的同步带张紧轮和同步带张紧装置；　　　　所述后辊装置包括：一后机座、设置在所述后机座上的后辊筒、安装在所述后辊筒轴心上的后减速器、安装在所述后减速器其中一轴上的调速带轮、通过三角带与所述调速带轮相连的后第一带轮、固定于所述后第一带轮轴上的后三角架、与所述后三角架相连的后第一带轮摆架和后第一带轮拉杆、一端与所述后三角架相连的后第一带轮张紧杆；　　　　所述变频电机上固设有电机法兰和小带轮，所述小带轮通过两三角带分别连接两个所述前第一带轮和所述后第一带轮；　　　　所述前第一带轮张紧杆的一端与所述前三角架相连、另一端与所述电机法兰联接；所述后第一带轮张紧杆的一端与所述后三角架相连、另一端与所述电机法兰联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯祥英，刘行跃，
申请(专利权)人：上海航星机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]