一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂制造技术

本发明专利技术公开了一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂，涉及胶粘剂技术领域，包括如下重量份数的组分：水性环氧树脂60‑80份、聚氧化乙烯5‑10份、羟乙基纤维素5‑10份、活性白土5‑10份、硅酸镁铝5‑10份、PEG‑60氢化蓖麻油1‑5份、4A分子筛活化粉1‑5份、N‑羟乙基丙烯酰胺1‑5份、月桂酰谷氨酸钠0.5‑3份、烯丙基缩水甘油醚0.5‑3份。本发明专利技术通过以谷氨酸作为改性剂制得水性环氧树脂，利于以水作为胶粘剂的溶剂，避免常规环氧树脂因不溶于水须用有机溶剂溶解从而在胶粘剂固化过程中出现有机溶剂挥发导致环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂
：本专利技术涉及胶粘剂
，具体涉及一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂。
技术介绍
：胶合板，是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层胶合板可以包含部分竹材或竹材全部替代木材，也可以包含林区剩余物或被遗弃的木材边角料，因此能够有效利用废弃物和生长速度快的竹材，对节约木材具有十分重要的环境保护意义。目前，影响胶合板使用性能的主要因素除了胶合板加工原料的成分以外，更重要的是胶粘剂的使用性能。而现有胶粘剂存在胶粘性能低下、耐水性能弱的技术问题，尤其在胶合板吸潮后胶粘剂的胶粘性能急速下降，从而影响胶合板的使用质量甚至导致胶合板的报废。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种胶合强度高且耐水性能优异的多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂，包括如下重量份数的组分：水性环氧树脂60-80份、聚氧化乙烯5-10份、羟乙基纤维素5-10份、活性白土5-10份、硅酸镁铝5-10份、PEG-60氢化蓖麻油1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、N-羟乙基丙烯酰胺1-5份、月桂酰谷氨酸钠0.5-3份、烯丙基缩水甘油醚0.5-3份；所述水性环氧树脂是由环氧树脂E-44经谷氨酸改性制成，其制备方法为：将环氧树脂E-44、谷氨酸、辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，即得固含量45-55％的水性环氧树脂。所述环氧树脂E-44、谷氨酸、辛烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为100:3-8:1-5。所述聚氧化乙烯的分子量在50-100万。所述4A分子筛活化粉经过改性处理，其改性方法为：先将4A分子筛活化粉分散于无水乙醇中，浸泡10-15min后加入乙酰柠檬酸三正己酯，并加热至回流状态保温搅拌0.5-1h，再加入水解聚马来酸酐，继续回流保温搅拌15-30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性分子筛微粉。所述4A分子筛活化粉、乙酰柠檬酸三正己酯、水解聚马来酸酐的质量比为15-25:3-8:1-5。所述多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂还包括5-10份粘结助剂。所述粘结助剂是以海泡石纤维粉作为基料制成，其制备方法为：先将海泡石纤维粉加热至135-145℃保温搅拌，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并在135-145℃下保温搅拌15-30min，然后自然冷却，待温度降至100-110℃时加入聚四氢呋喃醚二醇，并于100-110℃下保温搅拌0.5-1h，最后以5-10℃/min的降温速度降至室温，即得粘结助剂。所述海泡石纤维粉、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚四氢呋喃醚二醇的质量比为15-25:3-8:1-5。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过以谷氨酸作为改性剂制得水性环氧树脂，利于以水作为胶粘剂的溶剂，避免常规环氧树脂因不溶于水须用有机溶剂溶解从而在胶粘剂固化过程中出现有机溶剂挥发导致环境污染的问题；(2)通过粘结助剂的加入，进一步提高所制胶粘剂的胶粘性能，减少胶粘剂用量；该粘结助剂以海泡石纤维粉作为基料，通过三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和聚四氢呋喃醚二醇的三维表面改性来赋予海泡石纤维良好的胶粘性能，并提高所制胶粘剂的耐水性能；(3)本专利技术以乙酰柠檬酸三正己酯和水解聚马来酸酐作为改性剂，通过对4A分子筛活化粉的三维表面改性以增强其作为填料的填充性能，进而提高胶粘剂的耐水性能。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1胶粘剂的制备：由65g水性环氧树脂、5g聚氧化乙烯、5g羟乙基纤维素、10g活性白土、5g硅酸镁铝、2gPEG-60氢化蓖麻油、2g4A分子筛活化粉、2gN-羟乙基丙烯酰胺、0.5g月桂酰谷氨酸钠、0.5g烯丙基缩水甘油醚充分混合制成。水性环氧树脂的制备：将100g环氧树脂E-44、4g谷氨酸、2g辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，即得固含量45-55％的水性环氧树脂。其中，聚氧化乙烯的分子量在50-100万。实施例2胶粘剂的制备：由80g水性环氧树脂、8g聚氧化乙烯、5g羟乙基纤维素、10g活性白土、5g硅酸镁铝、3gPEG-60氢化蓖麻油、2g4A分子筛活化粉、3gN-羟乙基丙烯酰胺、0.5g月桂酰谷氨酸钠、0.5g烯丙基缩水甘油醚充分混合制成。水性环氧树脂的制备：将100g环氧树脂E-44、4g谷氨酸、2g辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，即得固含量45-55％的水性环氧树脂。其中，聚氧化乙烯的分子量在50-100万。实施例3胶粘剂的制备：由80g水性环氧树脂、8g聚氧化乙烯、5g羟乙基纤维素、10g活性白土、5g硅酸镁铝、3gPEG-60氢化蓖麻油、2g4A分子筛活化粉、3gN-羟乙基丙烯酰胺、0.5g月桂酰谷氨酸钠、0.5g烯丙基缩水甘油醚充分混合制成。水性环氧树脂的制备：将100g环氧树脂E-44、4g谷氨酸、2g辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，即得固含量45-55％的水性环氧树脂。其中，聚氧化乙烯的分子量在50-100万。4A分子筛活化粉的改性：先将25g4A分子筛活化粉分散于无水乙醇中，浸泡15min后加入5g乙酰柠檬酸三正己酯，并加热至回流状态保温搅拌1h，再加入2.5g水解聚马来酸酐，继续回流保温搅拌30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性分子筛微粉。实施例4胶粘剂的制备：由80g水性环氧树脂、8g聚氧化乙烯、5g羟乙基纤维素、10g活性白土、5g硅酸镁铝、5g粘结助剂、3gPEG-60氢化蓖麻油、2g4A分子筛活化粉、3gN-羟乙基丙烯酰胺、0.5g月桂酰谷氨酸钠、0.5g烯丙基缩水甘油醚充分混合制成。水性环氧树脂的制备：将100g环氧树脂E-44、4g谷氨酸、2g辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，即得固含量45-55％的水性环氧树脂。其中，聚氧化乙烯的分子量在50-100万。粘结助剂的制备：先将20g海泡石纤维粉加热至135-145℃保温搅拌，再加入5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并在135-145℃下保温搅拌30min，然后自然冷却，待温度降至100-110℃时加入3g聚四氢呋喃醚二醇，并于100-110℃下保温搅拌30min，最后以5-10℃/min的降温速度降至室温，即得粘结助剂。实施例5胶粘剂的制备：由80g水性环氧树脂、8g聚氧化乙烯、5g羟乙基纤维素、10g活性白土、5g硅酸镁铝、5g粘结助剂、3gPEG-60氢化蓖麻油、2g4A分子筛活化粉、3gN-羟乙基丙烯酰胺、0.5g月桂酰谷氨酸钠、0.5g烯丙基缩水甘油醚充分混合制成。水性环氧树脂的制备：将100g环氧树脂E-44、4g谷氨酸、2g辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水性环氧树脂60‑80份、聚氧化乙烯5‑10份、羟乙基纤维素5‑10份、活性白土5‑10份、硅酸镁铝5‑10份、PEG‑60氢化蓖麻油1‑5份、4A分子筛活化粉1‑5份、N‑羟乙基丙烯酰胺1‑5份、月桂酰谷氨酸钠0.5‑3份、烯丙基缩水甘油醚0.5‑3份；所述水性环氧树脂是由环氧树脂E‑44经谷氨酸改性制成，其制备方法为：将环氧树脂E‑44、谷氨酸、辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，即得固含量45‑55％的水性环氧树脂。

【技术特征摘要】
1.一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水性环氧树脂60-80份、聚氧化乙烯5-10份、羟乙基纤维素5-10份、活性白土5-10份、硅酸镁铝5-10份、PEG-60氢化蓖麻油1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、N-羟乙基丙烯酰胺1-5份、月桂酰谷氨酸钠0.5-3份、烯丙基缩水甘油醚0.5-3份；所述水性环氧树脂是由环氧树脂E-44经谷氨酸改性制成，其制备方法为：将环氧树脂E-44、谷氨酸、辛烷基酚聚氧乙烯醚加入水中，并加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，即得固含量45-55％的水性环氧树脂。2.根据权利要求1所述的多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂E-44、谷氨酸、辛烷基酚聚氧乙烯醚的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兵，
申请(专利权)人：江兵，
类型：发明
国别省市：安徽,34