一种新型耐高温炉底辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐高温炉底辊，包括辊筒和辊轴，辊筒两端固定安装有端盖，端盖中心设有通孔，辊轴设置在辊筒内腔，且辊轴两端伸出至辊筒外部，辊轴为中空结构，辊轴内设有冷却水管，冷却水管一端为进水端，另一端为出水端，辊筒内壁涂覆有隔热涂层，辊筒外壁包覆耐高温层，且耐高温层外侧设置耐磨层，本实用新型专利技术结构原理简单，该炉底辊具有优异的耐高温、耐磨、隔热的优点，此外，还具有优良的散热性能，能够有效的保证钢产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温炉底辊
本技术涉及炉底辊
，具体为一种新型耐高温炉底辊。
技术介绍
炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程。目前的炉底辊耐高温、耐磨性能均较差，使用寿命短，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型耐高温炉底辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐高温炉底辊，包括辊筒和辊轴，所述辊筒两端固定安装有端盖，所述端盖中心设有通孔，所述辊轴设置在辊筒内腔，且所述辊轴两端伸出至辊筒外部，所述辊轴为中空结构，所述辊轴内设有冷却水管，所述冷却水管一端为进水端，另一端为出水端，所述辊筒内壁涂覆有隔热涂层，所述辊筒外壁包覆耐高温层，且所述耐高温层外侧设置耐磨层；所述耐高温层包括玻璃纤维层、轻质纤维层、耐火粘土层，所述玻璃纤维层、轻质纤维层、耐火粘土层依次紧密排列，所述玻璃纤维层外侧设置特氟龙涂层，所述耐火粘土层外侧设置酚醛树脂粘接层，所述耐高温层粘接在辊筒外壁；所述耐磨层采用17CrNiMo碳钢材质。优选的，所述辊轴外壁与辊筒内壁之间设置支撑加强筋。优选的，所述隔热涂层采用纳米二氧化锡隔热涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构原理简单，该炉底辊具有优异的耐高温、耐磨、隔热的优点，此外，辊轴内设有冷却水管，冷却水管一端为进水端，另一端为出水端，采用此结构，能够提高炉底辊的散热性能，能够有效的保证钢产品的质量。（2）本技术中，采用的耐高温层具有保温隔热和防火的优点，进一步延长了炉底辊的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术耐高温层剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型耐高温炉底辊，包括辊筒1和辊轴2，所述辊筒1两端固定安装有端盖3，所述端盖3中心设有通孔，所述辊轴2设置在辊筒1内腔，且所述辊轴2两端伸出至辊筒1外部，所述辊轴2为中空结构，所述辊轴2内设有冷却水管4，所述冷却水管4一端为进水端5，另一端为出水端6，所述辊筒1内壁涂覆有隔热涂层7，所述辊筒1外壁包覆耐高温层8，且所述耐高温层8外侧设置耐磨层9；所述耐高温层8包括玻璃纤维层10、轻质纤维层11、耐火粘土层12，所述玻璃纤维层10、轻质纤维层11、耐火粘土层12依次紧密排列，所述玻璃纤维层10外侧设置特氟龙涂层13，所述耐火粘土层12外侧设置酚醛树脂粘接层14，所述耐高温层8粘接在辊筒1外壁；本技术中，采用的耐高温层具有保温隔热和防火的优点，进一步延长了炉底辊的使用寿命。所述耐磨层9采用17CrNiMo碳钢材质；本技术设置的耐磨层能够有效的起到耐磨的作用，有效的减少了炉底辊长时间传送出现磨损的现象。本技术中，辊轴2外壁与辊筒1内壁之间设置支撑加强筋15，能够起到支撑、抗压作用。本技术中，隔热涂层7采用纳米二氧化锡隔热涂层，设置的隔热涂层能够进一步起到隔热保护的作用。综上所述，本技术结构原理简单，该炉底辊具有优异的耐高温、耐磨、隔热的优点，此外，辊轴内设有冷却水管，冷却水管一端为进水端，另一端为出水端，采用此结构，能够提高炉底辊的散热性能，能够有效的保证钢产品的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐高温炉底辊，包括辊筒（1）和辊轴（2），其特征在于：所述辊筒（1）两端固定安装有端盖（3），所述端盖（3）中心设有通孔，所述辊轴（2）设置在辊筒（1）内腔，且所述辊轴（2）两端伸出至辊筒（1）外部，所述辊轴（2）为中空结构，所述辊轴（2）内设有冷却水管（4），所述冷却水管（4）一端为进水端（5），另一端为出水端（6），所述辊筒（1）内壁涂覆有隔热涂层（7），所述辊筒（1）外壁包覆耐高温层（8），且所述耐高温层（8）外侧设置耐磨层（9）；所述耐高温层（8）包括玻璃纤维层（10）、轻质纤维层（11）、耐火粘土层（12），所述玻璃纤维层（10）、轻质纤维层（11）、耐火粘土层（12）依次紧密排列，所述玻璃纤维层（10）外侧设置特氟龙涂层（13），所述耐火粘土层（12）外侧设置酚醛树脂粘接层（14），所述耐高温层（8）粘接在辊筒1外壁；所述耐磨层（9）采用17CrNiMo 碳钢材质。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温炉底辊，包括辊筒（1）和辊轴（2），其特征在于：所述辊筒（1）两端固定安装有端盖（3），所述端盖（3）中心设有通孔，所述辊轴（2）设置在辊筒（1）内腔，且所述辊轴（2）两端伸出至辊筒（1）外部，所述辊轴（2）为中空结构，所述辊轴（2）内设有冷却水管（4），所述冷却水管（4）一端为进水端（5），另一端为出水端（6），所述辊筒（1）内壁涂覆有隔热涂层（7），所述辊筒（1）外壁包覆耐高温层（8），且所述耐高温层（8）外侧设置耐磨层（9）；所述耐高温层（8）包括玻璃纤维层（10）、轻质纤维层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云庆，王佳成，杨云中，王来帅，谢政委，唐玉龙，孙巧海，
申请(专利权)人：江苏苏锐制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32