一种夹层玻璃生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置；以上结构的夹层玻璃生产线布局合理，结构简单，简化了夹层玻璃的生产工序，生产线成本低廉、生产效率较高；进一步，导向定位装置上设有驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架一侧运动的第三输送辊，并对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构和供玻璃的前端面抵靠的端面抵靠机构，导向定位工序简便，装置成本低廉，导向定位效率极高。

A laminated glass production line

The invention discloses a laminated glass production line, which comprises a feeding device, a cleaning and drying device, a guiding and positioning device, a glass stacking station, an intermediate film unwinding device, a rolling heating device, a cutting device and an oven device arranged in sequence along the glass conveying direction, and each device is provided with a corresponding conveying roller group for guiding. The upper part of the positioning device is also provided with a glass conveying device for conveying the glass on the guiding positioning device to the glass stacking station; the laminated glass production line with the above structure has reasonable layout and simple structure, simplifies the production process of laminated glass, and the production line has low cost and high production efficiency; furthermore, it is oriented. The positioning device is provided with the third conveying roller which drives the glass to move to the side of the third frame while conveying forward, and the side-supporting mechanism for the side-supporting of the glass and the end-supporting mechanism for the front-facing of the glass are correspondingly provided. The guiding positioning process is simple, the device cost is low, and the guiding positioning efficiency is extremely high.

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃生产线
本专利技术涉及生产线
，具体的说是涉及一种夹层玻璃生产线。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃生产需要用到生产线来达到快速生产的目的，传统的夹层玻璃生产线布局和结构复杂、制造成本高，玻璃加工制造时长较长；传统的夹层玻璃生产线的导向定位装置是通过两组运动方向相互垂直的移动组件单独地将清洗风干后的玻璃抵靠在侧面的靠轮和端面的阻挡件上，装置的结构复杂，需要定位的工序较多，从而使得导向定位的时长较长；传统夹层玻璃生产线的滚压加热装置不能灵活地根据玻璃的厚度调节其下压的距离，调整时需要停机后重新测量和定位，操作繁琐，不利于灵活化生产，并且滚压加热装置的进口和出口散热较快，滚压加热装置内部保温效果不好，影响中间膜的热熔效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、成本低廉、生产效率较高的夹层玻璃生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，所述清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置和下料装置皆配置有对应的输送辊组，所述导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置。所述导向定位装置包括第三机架，第三机架上沿输送方向均匀地转动设置有若干第三输送辊，所述第三输送辊上设有若干跟随其转动以输送玻璃的转轮，所述第三输送辊倾斜设置在第三机架上以驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架的一侧运动，第三机架上对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构，所述第三机架沿输送方向的末端活动设置有能够抵靠在玻璃的前端面上的端面抵靠机构。所述侧面抵靠机构包括若干转动设置在第三机架的一侧并沿第三机架的输送方向均匀分布的靠轮。所述端面抵靠机构包括设置在第三机架沿输送方向的末端的转动轴，转动轴上径向设置有多个阻挡部，所述转动轴连接有驱动其转动以将阻挡部向上翻转以抵靠在玻璃的前端面上或者向下翻转以允许玻璃通过的翻转驱动机构。所述清洗吹干装置包括第二机架，第二机架沿输送方向间隔设置有若干第二输送辊，第二机架上设有至少一组位于相邻两个第二输送辊之间的毛刷滚筒组，所述毛刷滚筒组包括两个相向转动的表面带毛刷的滚筒，两个滚筒之间具有让位于玻璃穿过的间隙，所述毛刷滚筒组的上方和下方分别设置有一喷水管，两根喷水管相向喷水以冲洗玻璃，所述毛刷滚筒组的前方设置有风干机构。所述风干机构包括一鼓风机，鼓风机通过管道连接有多个风刀。所述玻璃输送装置包括设置于导向定位装置和玻璃叠放工位的上方的第四机架，第四机架上滑动设置有一能够沿输送方向前后往复运动的滑动架，所述滑动架上活动设置有相对其升降运动的升降架，所述升降架上设置有气动吸盘。所述滚压加热装置包括第七机架，第七机架上沿输送方向设置有若干第七输送辊，第七机架沿着若干第七输送辊的输送方向依次设置有预热段、一次滚压段、加热段和二次滚压段，所述一次滚压段和二次滚压段皆包括设置在相邻的两个第七输送辊之间并且相向转动的定滚筒和下压滚筒，所述定滚筒用于抵接在玻璃的下表面，所述下压滚筒上连接有驱动其下压以紧贴玻璃上表面的下压驱动器。所述第七机架上还设有用于限制下压驱动器的下压距离的调节机构。所述下压驱动器为第七气缸，第七气缸的输出轴连接有用于转动安装所述下压滚筒的滚筒座，第七气缸的输出轴的上部成型有一凸部，第七气缸的输出轴上活动套装有一能够抵接于所述凸部的下端面的丝杆，该丝杆的外部螺接有第七从动斜齿轮，该第七从动斜齿轮通过一第七齿轮轴联接，该第七齿轮轴连接有驱动其转动的转动驱动器。本专利技术的有益效果是：一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置；以上结构的夹层玻璃生产线布局合理，结构简单，简化了夹层玻璃的生产工序，生产线成本低廉、生产效率较高；进一步，导向定位装置上设有驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架一侧运动的第三输送辊，并对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构和供玻璃的前端面抵靠的端面抵靠机构，导向定位工序简便，装置成本低廉，导向定位效率极高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1实施例中上料装置的结构示意图；图3是清洗吹干装置的结构示意图；图4是图3中A部的局部放大图；图5是清洗吹干装置的另一视角的结构示意图；图6是导向定位装置的结构示意图；图7是图6中B部的局部放大图；图8是玻璃输送装置的结构示意图；图9是滚压加热装置的结构示意图；图10是一次滚压段或二次滚压段的结构示意图；图11是预热段的结构示意图；图12是下料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本专利技术的具体限定。参照图1至图12，一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置1、清洗吹干装置2、导向定位装置3、玻璃叠放工位5、中间膜放卷装置6、滚压加热装置7、下料装置8和烤箱装置9，所述清洗吹干装置2、导向定位装置3、玻璃叠放工位5、中间膜放卷装置6、滚压加热装置7和下料装置8皆配置有对应的输送辊组，所述导向定位装置3的上方还设置有一用于将导向定位装置3上的玻璃输送至玻璃叠放工位5上的玻璃输送装置4。以上结构的夹层玻璃生产线布局合理，结构简单，简化了夹层玻璃的生产工序，生产线成本低廉、生产效率较高。参照图2，所述上料装置1包括第一机架101，第一机架101上设置枢接有一片架102，所述片架102能够朝向第一机架101的一侧翻转，从而便于玻璃上料，所述片架102上还设置有若干万向轮103，万向轮103有利于调整玻璃的位置。参照图3和图4，所述清洗吹干装置2包括第二机架201，第二机架201沿输送方向间隔设置有若干第二输送辊202，第二输送辊202上皆设置有一从动斜齿轮，所有第二输送辊202上的从动斜齿轮皆与一齿轮轴联接，齿轮轴上设有与第二输送辊202上的从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮，齿轮轴由一电机和减速箱配合驱动，所述第二机架201上设有至少一组位于相邻两个第二输送辊202之间的毛刷滚筒组203，所述毛刷滚筒组203包括两个相向转动的表面带毛刷的滚筒，两个滚筒之间具有让位于玻璃穿过的间隙，两个滚筒均由皮带结构206连接以驱动其转动，所述皮带结构206上还设有张紧轮207，从而防止皮带打滑；所述毛刷滚筒组的上方和下方分别设置有一喷水管204，喷水管204的表面沿长度方向开设有若干个朝向玻璃表面的喷水孔，两根喷水管204相向喷水以冲洗玻璃，参照图5，地面上设置有水箱208，水箱208通过水泵209与所述喷水管204连接，优选地，水箱208内还设置有过滤器，有助于将清洗玻璃产生的污垢吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃生产线，其特征在于，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，所述清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置和下料装置皆配置有对应的输送辊组，所述导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃生产线，其特征在于，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，所述清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置和下料装置皆配置有对应的输送辊组，所述导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置。2.如权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述导向定位装置包括第三机架，第三机架上沿输送方向均匀地转动设置有若干第三输送辊，所述第三输送辊上设有若干跟随其转动以输送玻璃的转轮，所述第三输送辊倾斜设置在第三机架上以驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架的一侧运动，第三机架上对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构，所述第三机架沿输送方向的末端活动设置有能够抵靠在玻璃的前端面上的端面抵靠机构。3.如权利要求2所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述侧面抵靠机构包括若干转动设置在第三机架的一侧并沿第三机架的输送方向均匀分布的靠轮。4.如权利要求2所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述端面抵靠机构包括设置在第三机架沿输送方向的末端的转动轴，转动轴上径向设置有多个阻挡部，所述转动轴连接有驱动其转动以将阻挡部向上翻转以抵靠在玻璃的前端面上或者向下翻转以允许玻璃通过的翻转驱动机构。5.如权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述清洗吹干装置包括第二机架，第二机架沿输送方向间隔设置有若干第二输送辊，第二机架上设有至少一组位于相邻两个第二输送辊之间的毛刷滚筒组，所述毛刷滚筒组包括两个相向转动的表面带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立平，彭辉胜，陈应发，
申请(专利权)人：广东富山科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44