用于污水处理厂升级改造的工艺系统及应用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于污水处理厂升级改造的工艺系统。该系统由进水池、过水孔、粗格栅井、粗格栅、污水管、泵前入水口闸阀、提升泵、泵后出水口闸阀、泵后出水口止回阀、流量计、细格栅井、超量充氧池、活性氧进入管、流量阀、活性氧出口法兰、活性氧制备与精细控制一体化装置、活性氧分配管、温度传感器、污水进口法兰、活性污泥反应器、活性污泥反应器搅拌电机、活性污泥反应器搅拌轴、活性污泥反应器搅拌叶片、污水出口法兰、沉淀池、刮泥器、中心转筒、排泥管、电催化反应器进水口法兰、阴极板、电催化反应器搅拌轴、电催化反应器、电源控制器、电催化反应器搅拌电机、电催化反应器出水口法兰、阳极板、电催化反应器搅拌叶片、出水池组成。

Process system and application method for upgrading and upgrading of sewage treatment plants

The invention discloses a technological system for upgrading and upgrading sewage treatment plants. The system consists of intake pool, water hole, coarse grille well, coarse grille, sewage pipe, pump inlet gate valve, lift pump, pump outlet gate valve, pump outlet check valve, flowmeter, fine grille well, excess oxygen filling pool, active oxygen entering pipe, flow valve, active oxygen outlet flange, active oxygen preparation and fine control. Integration plant, active oxygen distribution pipe, temperature sensor, sewage inlet flange, activated sludge reactor, activated sludge reactor stirring motor, activated sludge reactor stirring shaft, activated sludge reactor stirring blade, sewage outlet flange, sedimentation tank, scraper, center cylinder, sludge discharge pipe, electrocatalytic reactor inlet Nozzle flange, cathode plate, electrocatalytic reactor stirring shaft, electrocatalytic reactor, power controller, electrocatalytic reactor stirring motor, electrocatalytic reactor outlet flange, anode plate, electrocatalytic reactor stirring blade, outlet pool composition.

【技术实现步骤摘要】
用于污水处理厂升级改造的工艺系统及应用方法
本专利技术属于废水治理
，特别涉及一种用于污水处理厂升级改造的工艺系统及应用方法。
技术介绍
我国在上世纪八、九十年代建设并投入运行的城镇污水处理厂，其污水排放标准均执行的是《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93)，主要是以去除有机污染物和固体悬浮物为目的，即主要限制化学需氧量、生化需氧量和悬浮物。随着2003年《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)的正式实施，我国对污水处理厂的出水水质要求日趋严格，各省市相继出台了更加严格的地方标准，这些标准对新建或已建的城市污水处理厂污染物排放提出更高要求。污水处理厂排放标准等级普遍由原来的二级排放标准提高到一级B、一级A标准甚至更高，而且限制指标数量也比以前有所增加，除化学需氧量、悬浮物、氨氮等指标更严格之外，也对总氮、总磷、色度等提出了限制指标。目前我国大部分已建污水处理厂出水水质不能达到一级A排放标准，考虑到资金等多方面的原因，对其进行完全的重新建设是不现实的，因此采取提标改造的办法，通过对原有的处理构筑物进行改造扩建，同时新增建一些处理效率较高的处理构筑物与已建的处理构筑物组合，使最终的出水水质满足一级A排放标准。因此，国内相当数量的已建污水处理厂普遍将进行提标改造。一般来说，污水处理厂的提标改造的主要内容包含以下五方面：一是主体工艺改造以提高出水水质为目标；二是主体工艺改造而造成的附带改造，如污水处理系统改造后，保持污泥消化系统不变的前提下，污泥处理系统也将相应调整，需要增加或者对原有构筑物进行改造；三是污泥最终处置工艺改造，如污泥深度脱水和污泥干化等；四是进行除臭工艺改造；五是设备更新或升级。我国污水处理厂升级改造多以主体工艺改造为主要方面，通常采用：对原工艺进行调整、引入膜处理技术、化学除磷、深度处理工艺等手段。将膜处理技术与活性污泥技术进行组合，在生物反应器中微生物以附着(生物膜)和悬浮(活性污泥)两种生长形态共同存在，对于已建成运行的污水处理厂具有工程量小，无新增构筑物及占地等优点。碳源不足是国内污水处理厂运行中普遍存在的问题，往往都是由于C/N和C/P比未能达到运行要求，而影响出水水质。化学处理工艺就是在生物系统的某些环节投加化学混凝剂，去除污水中的磷，实现化学除磷。增加深度处理，通过在二沉池出水后增加工艺如混凝、沉淀、气浮、过滤、吸附以及膜处理等来达到提高出水水质或者回用的目的。目前我国常规的深度处理工艺有：混凝沉淀+过滤处理+消毒；微絮凝反应+过滤处理+消毒；微滤+反渗透双膜法处理+消毒；微絮凝反应+转盘式微过滤处理+消毒。实现同样的改造目的可以有很多种方式，而且每种都有着各自的优势和劣势，最终方案的确定取决于限制条件的变化。在对已建污水处理厂进行提标改造除了提高处理标准外，还要兼顾增加处理规模、提高处理效率以及降低日常运行成本的要求。目前，还缺少具有这些特点的用于污水处理厂升级改造的工艺系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于污水处理厂升级改造的工艺系统，本专利技术的具体内容如下：用于污水处理厂升级改造的工艺系统由进水池1、过水孔2、粗格栅井3、粗格栅4、污水管5、泵前入水口闸阀6、提升泵7、泵后出水口闸阀8、泵后出水口止回阀9、电磁流量计10、细格栅井11、超量充氧池12、活性氧进入管13、超量充氧池活性氧流量阀14、活性氧出口法兰15、活性氧制备与精细控制一体化装置16、超量充氧池活性氧分配管17、温度传感器18、活性污泥反应器污水进口法兰19、活性污泥反应器20、活性污泥反应器搅拌电机21、活性污泥反应器搅拌轴22、活性污泥反应器搅拌叶片23、活性污泥反应器污水出口法兰24、沉淀池25、刮泥器26、中心转筒27、排泥管28、去除难降解有机物的电催化反应器进水口法兰29、不锈钢基不溶性阴极板30、电催化反应器搅拌轴31、去除难降解有机物的电催化反应器32、稳压稳流电源控制器33、电催化反应器搅拌电机34、电催化反应器出水口法兰35、用于去除难降解有机物的改性钛基阳极板36、电催化反应器搅拌叶片37、出水池38组成；进水池1与粗格栅井3由过水孔2连接，粗格栅井3内安装粗格栅4；粗格栅井3通过污水管5和提升泵7与细格栅井11相连，在提升泵7前端安装泵前入水口闸阀6，在提升泵7后端安装泵后出水口闸阀8、泵后出水口止回阀9和电磁流量计10；通过污水管将细格栅井11与超量充氧池12相连；在活性氧出口法兰15处通过活性氧进入管13和超量充氧池活性氧流量阀14将超量充氧池12与活性氧制备与精细控制一体化装置16相连，在超量充氧池12底部安装超量充氧池活性氧分配管17，在超量充氧池12顶部安装温度传感器18；在活性污泥反应器污水进口法兰19处通过污水管将超量充氧池12与活性污泥反应器20相连；在活性污泥反应器20顶部安装活性污泥反应器搅拌电机21，通过活性污泥反应器搅拌轴22将活性污泥反应器搅拌电机21与活性污泥反应器搅拌叶片23相连；在活性污泥反应器污水出口法兰24处通过污水管将活性污泥反应器20与沉淀池25相连，在沉淀池25中部安装中心转筒27，在沉淀池25底部安装刮泥器26和排泥管28；在去除难降解有机物的电催化反应器进水口法兰29处通过污水管将沉淀池25与去除难降解有机物的电催化反应器32相连；在去除难降解有机物的电催化反应器32顶部安装稳压稳流电源控制器33和电催化反应器搅拌电机34；稳压稳流电源控制器33与不锈钢基不溶性阴极板30和用于去除难降解有机物的改性钛基阳极板36相连；通过电催化反应器搅拌轴31将电催化反应器搅拌电机34与电催化反应器搅拌叶片37相连；在去除难降解有机物的电催化反应器出水口法兰35处通过污水管将去除难降解有机物的电催化反应器32与出水池38相连；其中，活性氧制备与精细控制一体化装置由直流电源1、电流表2、氧气阀门3、进气管4、氧气泵5、进水流量计6、进水阀门7、进水管8、进水管道泵9、进水储罐10、电解槽11、Naflon隔膜12、用于制备活性氧的改性阴极板13、活性氧出水管14、活性氧出水阀门15、活性氧储罐16、用于制备活性氧的改性阳极板17、电解液流量计18、电解液进入阀门19、电解液进入管20、电解液管道泵21、电解液进水储罐22、电解液出水阀门23、电解液出水管24、电解液出水储罐25组成；Naflon隔膜12位于电解槽11的中间位置，用于制备活性氧的改性阴极板13位于Naflon隔膜12与电解槽11右侧竖板之间的中间位置，用于制备活性氧的改性阳极板17位于Naflon隔膜12与电解槽11左侧竖板之间的中间位置；用于制备活性氧的改性阴极板13通过电流表2与直流电源1的负极相连，用于制备活性氧的改性阳极板17通过电流表2与直流电源1的正极相连；进气管4与氧气泵5相连，在进气管4上安装氧气阀门3，进气管4插入到用于制备活性氧的改性阴极板13与电解槽11右侧竖板之间的中间位置；进水管8安装在电解槽11右侧竖板的中上部，在进水管8上安装进水流量计6和进水阀门7，进水管8通过进水管道泵9与进水储罐10相连；活性氧出水管14安装在电解槽11右侧竖板的中下部，在活性氧出水管14上安装活性氧出水阀门15，活性氧出水管14与活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水处理厂升级改造的工艺系统，其特征在于，该工艺系统由进水池1、过水孔2、粗格栅井3、粗格栅4、污水管5、泵前入水口闸阀6、提升泵7、泵后出水口闸阀8、泵后出水口止回阀9、电磁流量计10、细格栅井11、超量充氧池12、活性氧进入管13、超量充氧池活性氧流量阀14、活性氧出口法兰15、活性氧制备与精细控制一体化装置16、超量充氧池活性氧分配管17、温度传感器18、活性污泥反应器污水进口法兰19、活性污泥反应器20、活性污泥反应器搅拌电机21、活性污泥反应器搅拌轴22、活性污泥反应器搅拌叶片23、活性污泥反应器污水出口法兰24、沉淀池25、刮泥器26、中心转筒27、排泥管28、去除难降解有机物的电催化反应器进水口法兰29、不锈钢基不溶性阴极板30、电催化反应器搅拌轴31、去除难降解有机物的电催化反应器32、稳压稳流电源控制器33、电催化反应器搅拌电机34、电催化反应器出水口法兰35、用于去除难降解有机物的改性钛基阳极板36、电催化反应器搅拌叶片37、出水池38组成；进水池1与粗格栅井3由过水孔2连接，粗格栅井3内安装粗格栅4；粗格栅井3通过污水管5和提升泵7与细格栅井11相连，在提升泵7前端安装泵前入水口闸阀6，在提升泵7后端安装泵后出水口闸阀8、泵后出水口止回阀9和电磁流量计10；通过污水管将细格栅井11与超量充氧池12相连；在活性氧出口法兰15处通过活性氧进入管13和超量充氧池活性氧流量阀14将超量充氧池12与活性氧制备与精细控制一体化装置16相连，在超量充氧池12底部安装超量充氧池活性氧分配管17，在超量充氧池12顶部安装温度传感器18；在活性污泥反应器污水进口法兰19处通过污水管将超量充氧池12与活性污泥反应器20相连；在活性污泥反应器20顶部安装活性污泥反应器搅拌电机21，通过活性污泥反应器搅拌轴22将活性污泥反应器搅拌电机21与活性污泥反应器搅拌叶片23相连；在活性污泥反应器污水出口法兰24处通过污水管将活性污泥反应器20与沉淀池25相连，在沉淀池25中部安装中心转筒27，在沉淀池25底部安装刮泥器26和排泥管28；在去除难降解有机物的电催化反应器进水口法兰29处通过污水管将沉淀池25与去除难降解有机物的电催化反应器32相连；在去除难降解有机物的电催化反应器32顶部安装稳压稳流电源控制器33和电催化反应器搅拌电机34；稳压稳流电源控制器33与不锈钢基不溶性阴极板30和用于去除难降解有机物的改性钛基阳极板36相连；通过电催化反应器搅拌轴31将电催化反应器搅拌电机34与电催化反应器搅拌叶片37相连；在去除难降解有机物的电催化反应器出水口法兰35处通过污水管将去除难降解有机物的电催化反应器32与出水池38相连；其中，用于活性氧制备与精细控制一体化装置由直流电源、电流表、氧气阀门、进气管、氧气泵、进水流量计、进水阀门、进水管、进水管道泵、进水储罐、电解槽、Naflon隔膜、用于制备活性氧的改性阴极板、活性氧出水管、活性氧出水阀门、活性氧储罐、用于制备活性氧的改性阳极板、电解液流量计、电解液进入阀门、电解液进入管、电解液管道泵、电解液进水储罐、电解液出水阀门、电解液出水管、电解液出水储罐组成；Naflon隔膜位于电解槽的中间位置，用于制备活性氧的改性阴极板位于Naflon隔膜与电解槽右侧竖板之间的中间位置，用于制备活性氧的改性阳极板位于Naflon隔膜与电解槽左侧竖板之间的中间位置；用于制备活性氧的改性阴极板通过电流表与直流电源的负极相连，用于制备活性氧的改性阳极板通过电流表与直流电源的正极相连；进气管与氧气泵相连，在进气管上安装氧气阀门，进气管插入到用于制备活性氧的改性阴极板与电解槽右侧竖板之间的中间位置；进水管安装在电解槽右侧竖板的中上部，在进水管上安装进水流量计和进水阀门，进水管通过进水管道泵与进水储罐相连；活性氧出水管安装在电解槽右侧竖板的中下部，在活性氧出水管上安装活性氧出水阀门，活性氧出水管与活性氧储罐相连；电解液进入管安装在电解槽左侧竖板的中上部，在电解液进入管上安装电解液流量计和电解液进入阀门，电解液进入管通过电解液管道泵与电解液进水储罐相连；电解液出水管安装在电解槽左侧竖板的中下部，在电解液出水管上安装电解液出水阀门，电解液出水管与电解液出水储罐相连；所述用于制备活性氧的改性阳极板由如下方法制备：(1)用150目砂纸将钛片表面打磨至出现金属光泽，在清洗仪中用洗涤剂溶液清洗除油30min，取出先用自来水冲洗，再用去离子水冲洗，晾干后得到物质A；(2)利用辉光放电对物质A的表面进行预处理10min，然后在MS56A型高真空多靶磁控溅射机上完成磁控溅射镀铑得到物质B，其中阴极靶材为铑片，钛片作为阳极基片，操作模式为射频溅射，真空度为8.5×10‑2Pa，功率为100W，氩气压力为1.5Pa；(3)将1.2...

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理厂升级改造的工艺系统，其特征在于，该工艺系统由进水池1、过水孔2、粗格栅井3、粗格栅4、污水管5、泵前入水口闸阀6、提升泵7、泵后出水口闸阀8、泵后出水口止回阀9、电磁流量计10、细格栅井11、超量充氧池12、活性氧进入管13、超量充氧池活性氧流量阀14、活性氧出口法兰15、活性氧制备与精细控制一体化装置16、超量充氧池活性氧分配管17、温度传感器18、活性污泥反应器污水进口法兰19、活性污泥反应器20、活性污泥反应器搅拌电机21、活性污泥反应器搅拌轴22、活性污泥反应器搅拌叶片23、活性污泥反应器污水出口法兰24、沉淀池25、刮泥器26、中心转筒27、排泥管28、去除难降解有机物的电催化反应器进水口法兰29、不锈钢基不溶性阴极板30、电催化反应器搅拌轴31、去除难降解有机物的电催化反应器32、稳压稳流电源控制器33、电催化反应器搅拌电机34、电催化反应器出水口法兰35、用于去除难降解有机物的改性钛基阳极板36、电催化反应器搅拌叶片37、出水池38组成；进水池1与粗格栅井3由过水孔2连接，粗格栅井3内安装粗格栅4；粗格栅井3通过污水管5和提升泵7与细格栅井11相连，在提升泵7前端安装泵前入水口闸阀6，在提升泵7后端安装泵后出水口闸阀8、泵后出水口止回阀9和电磁流量计10；通过污水管将细格栅井11与超量充氧池12相连；在活性氧出口法兰15处通过活性氧进入管13和超量充氧池活性氧流量阀14将超量充氧池12与活性氧制备与精细控制一体化装置16相连，在超量充氧池12底部安装超量充氧池活性氧分配管17，在超量充氧池12顶部安装温度传感器18；在活性污泥反应器污水进口法兰19处通过污水管将超量充氧池12与活性污泥反应器20相连；在活性污泥反应器20顶部安装活性污泥反应器搅拌电机21，通过活性污泥反应器搅拌轴22将活性污泥反应器搅拌电机21与活性污泥反应器搅拌叶片23相连；在活性污泥反应器污水出口法兰24处通过污水管将活性污泥反应器20与沉淀池25相连，在沉淀池25中部安装中心转筒27，在沉淀池25底部安装刮泥器26和排泥管28；在去除难降解有机物的电催化反应器进水口法兰29处通过污水管将沉淀池25与去除难降解有机物的电催化反应器32相连；在去除难降解有机物的电催化反应器32顶部安装稳压稳流电源控制器33和电催化反应器搅拌电机34；稳压稳流电源控制器33与不锈钢基不溶性阴极板30和用于去除难降解有机物的改性钛基阳极板36相连；通过电催化反应器搅拌轴31将电催化反应器搅拌电机34与电催化反应器搅拌叶片37相连；在去除难降解有机物的电催化反应器出水口法兰35处通过污水管将去除难降解有机物的电催化反应器32与出水池38相连；其中，用于活性氧制备与精细控制一体化装置由直流电源、电流表、氧气阀门、进气管、氧气泵、进水流量计、进水阀门、进水管、进水管道泵、进水储罐、电解槽、Naflon隔膜、用于制备活性氧的改性阴极板、活性氧出水管、活性氧出水阀门、活性氧储罐、用于制备活性氧的改性阳极板、电解液流量计、电解液进入阀门、电解液进入管、电解液管道泵、电解液进水储罐、电解液出水阀门、电解液出水管、电解液出水储罐组成；Naflon隔膜位于电解槽的中间位置，用于制备活性氧的改性阴极板位于Naflon隔膜与电解槽右侧竖板之间的中间位置，用于制备活性氧的改性阳极板位于Naflon隔膜与电解槽左侧竖板之间的中间位置；用于制备活性氧的改性阴极板通过电流表与直流电源的负极相连，用于制备活性氧的改性阳极板通过电流表与直流电源的正极相连；进气管与氧气泵相连，在进气管上安装氧气阀门，进气管插入到用于制备活性氧的改性阴极板与电解槽右侧竖板之间的中间位置；进水管安装在电解槽右侧竖板的中上部，在进水管上安装进水流量计和进水阀门，进水管通过进水管道泵与进水储罐相连；活性氧出水管安装在电解槽右侧竖板的中下部，在活性氧出水管上安装活性氧出水阀门，活性氧出水管与活性氧储罐相连；电解液进入管安装在电解槽左侧竖板的中上部，在电解液进入管上安装电解液流量计和电解液进入阀门，电解液进入管通过电解液管道泵与电解液进水储罐相连；电解液出水管安装在电解槽左侧竖板的中下部，在电解液出水管上安装电解液出水阀门，电解液出水管与电解液出水储罐相连；所述用于制备活性氧的改性阳极板由如下方法制备：(1)用150目砂纸将钛片表面打磨至出现金属光泽，在清洗仪中用洗涤剂溶液清洗除油30min，取出先用自来水冲洗，再用去离子水冲洗，晾干后得到物质A；(2)利用辉光放电对物质A的表面进行预处理10min，然后在MS56A型高真空多靶磁控溅射机上完成磁控溅射镀铑得到物质B，其中阴极靶材为铑片，钛片作为阳极基片，操作模式为射频溅射，真空度为8.5×10-2Pa，功率为100W，氩气压力为1.5Pa；(3)将1.26克2,4-二硝基二苯胺加入到2000mL丙酮中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，加入50mL氯仿，摇匀后分成等量5份，得到混合液H1、混合液H2、混合液H3、混合液H4、混合液H5；(4)将1.14克苯亚甲基丙酮加入到2000mL无水乙醇中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，加入5mL浓硫酸，摇匀后分成等量5份，得到混合液J1、混合液J2、混合液J3、混合液J4、混合液J5；(5)将物混合液H1和0.13克5-吲哚甲醛加入到混合液J1中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，得到混合液K1；(6)将物质A加入到混合液K1中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质A1，物质A1在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质A2；(7)将物混合液H2和0.12克5-吲哚甲醛加入到混合液J2中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，得到混合液K2；(8)将物质A2加入到混合液K2中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质A3，物质A3在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质A4；(9)将物混合液H3和0.11克5-吲哚甲醛加入到混合液J3中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，得到混合液K3；(10)将物质A4加入到混合液K3中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质A5，物质A5在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质A6；(11)将物混合液H4和0.10克5-吲哚甲醛加入到混合液J4中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，得到混合液K4；(12)将物质A6加入到混合液K4中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质A7，物质A7在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质A8；(13)将物混合液H5和0.09克5-吲哚甲醛加入到混合液J5中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，得到混合液K5；(14)将物质A8加入到混合液K5中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质A9，物质A9在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质B；(15)将2.29克氢氧化钯加入到5000mL去离子水中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，摇匀后分成等量5份，得到混合液L1、混合液L2、混合液L3、混合液L4、混合液L5；(16)将1.99克氢氧化镧加入到5000mL去离子水中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，摇匀后分成等量5份，得到混合液M1、混合液M2、混合液M3、混合液M4、混合液M5；(17)将物质B加入到混合液L1中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质B1，物质B1在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质B2；(18)将物质B2加入到混合液M1中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质C1，物质C1在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质C2；(19)将物质C2加入到混合液L2中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质B3，物质B3在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质B4；(20)将物质B4加入到混合液M2中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质C3，物质C3在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质C4；(21)将物质C4加入到混合液L3中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质B5，物质B5在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质B6；(22)将物质B6加入到混合液M3中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质C5，物质C5在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质C6；(23)将物质C6加入到混合液L4中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质B7，物质B7在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质B8；(24)将物质B8加入到混合液M4中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质C7，物质C7在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质C8；(25)将物质C8加入到混合液L5中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质B9，物质B9在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质B10；(26)将物质B10加入到混合液M5中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质C9，物质C9在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质D；(27)将2.27克氟硼酸铵和1.22克六氟磷酸钠加入到5000mL去离子水中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，摇匀后分成等量5份，得到混合液N1、混合液N2、混合液N3、混合液N4、混合液N5；(28)将2.33克偏硼酸锂和0.56克六硝酸钴钠加入到5000mL去离子水中，在1000r/min条件下搅拌3分钟，摇匀后分成等量5份，得到混合液O1、混合液O2、混合液O3、混合液O4、混合液O5；(29)将物质D加入到混合液N1中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质D1，物质D1在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物D2；(30)将物质D2加入到混合液O1中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质E1，物质E1在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质E2；(31)将物质E2加入到混合液N2中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质D3，物质D3在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物D4；(32)将物质D4加入到混合液O2中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质E3，物质E3在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质E4；(33)将物质E4加入到混合液N3中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质D5，物质D5在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物D6；(34)将物质D6加入到混合液O3中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质E5，物质E5在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质E6；(35)将物质E6加入到混合液N4中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质D7，物质D7在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物D8；(36)将物质D8加入到混合液O4中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质E7，物质E7在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物质E8；(37)将物质E8加入到混合液N5中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质D9，物质D9在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到物D10；(38)将物质D10加入到混合液O5中，在温度为40℃的摇床中摇动15分钟，过滤除去液体得到物质E9，物质E9在温度为65℃的干燥箱中放置110分钟，得到的物质即为用于制备活性氧的改性阳极板；用于制备活性氧的改性阴极板由如下方法制备：(1)将石墨板放置在超声波清洗仪中用洗涤剂溶液清洗30min，取出后先用自来水冲洗，再用去离子水冲洗，晾干后得到物质A；(2)将4.22克硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈佳玉，
申请(专利权)人：扈佳玉，
类型：发明
国别省市：北京,11