一种全自动压合式粘箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压合式粘箱机，包括粘箱机本体，所述粘箱机本体包括底座和传送装置，所述底座的一侧设有操作箱，所述底座的另一侧设有压合装置，所述传送装置设置在底座的顶部，所述传送装置包括传送带和电动机，所述传送装置上设有挡板三和涂胶装置，所述挡板三的数量为2个，所述两挡板三之间设有挡板一和折叠杆，所述涂胶装置的一侧设有合页和挡板二，所述挡板二通过合页设置在涂胶装置上，该全自动压合式粘箱机设计新颖，易于实现，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压合式粘箱机
本技术涉及纸箱生产
，具体为一种全自动压合式粘箱机。
技术介绍
粘箱机其主要功能是完成纸箱折叠、粘箱与整理，随着科技的进步粘箱机的种类也越来越多，粘箱机使用也越来越广泛，在国内粘箱机已经逐渐成为纸箱厂的标配设备，极大提高了效率，节省人力。但是现有的粘箱机在工作时，传送过程中的纸箱容易存在偏斜、倒纸等现象，严重影响了粘箱机的工作连续性，一方面现有的粘箱机在涂胶之后并不能够对纸箱进行压合，容易造成纸箱粘合不彻底，另一方面现有的粘合机并不能够对粘合后的纸箱进行二次压合。所以，如何设计一种全自动压合式粘箱机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动压合式粘箱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理，方便环保。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动压合式粘箱机，包括粘箱机本体，所述粘箱机本体包括底座和传送装置，所述底座的一侧设有操作箱，所述操作箱上设有传送按钮和按压按钮，所述底座的另一侧设有压合装置，所述压合装置包括气缸、按压板和按压台，所述传送装置设置在底座的顶部，所述传送装置包括传送带和电动机，所述传送装置上设有挡板三和涂胶装置，所述挡板三的数量为2个，所述两挡板三之间设有挡板一和折叠杆，所述涂胶装置包括胶箱、涂胶管、涂胶头、连接杆和压合块，所述涂胶管的一端与胶箱的底部连接，所述涂胶头通过转动轴安装在涂胶管的另一端上，所述连接杆设置在涂胶管的另一端，所述压合块设置在连接杆的底部，所述涂胶装置的一侧设有合页和挡板二，所述挡板二通过合页设置在涂胶装置上。作为本技术的一种优选实施方式，所述按压台设置在底座的一端，所述气缸设置在按压台的顶部，所述按压板设置在气缸的传动轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送带内设有内螺纹，所述电动机的输出轴上设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相啮合。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板一与传送带之间设有间隙。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送按钮和按压按钮通过电线与电动机和气缸连接。本技术的有益效果：本技术的一种全自动压合式粘箱机，包括传送装置、挡板一、折叠杆、涂胶装置、胶箱、挡板二、气缸、按压板、按压台、操作箱、底座、传送按钮、按压按钮、涂胶管、涂胶头、连接杆、压合块、传送带、电动机、挡板三。1.传送装置的两侧设有挡板三，挡板三能够防止传送过程中因纸箱存在偏斜、倒纸等现象，从而影响了粘箱机的工作连续性的情况，极大地提高了工作效率。2.纸箱经过压合块的底部时，压合块能够对纸箱进行压合，能够使纸箱黏和的更彻底，方便快捷。3.按压台上的纸箱积累到一定数量时，操作按压按钮，气缸能够通过传动轴带动按压板向下运动，从而能够对纸箱进行按压，能够让纸箱更好的进行包装，操作简单，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术操作箱的结构示意图；图3为本技术涂胶装置的结构示意图；图4为本技术传送装置的结构示意图；图中：1-传送装置、2-挡板一、3-折叠杆、4-涂胶装置、5-胶箱、6-挡板二、7-气缸、8-按压板、9-按压台、10-操作箱、11-底座、12-传送按钮、13-按压按钮、14-涂胶管、15-涂胶头、16-连接杆、17-压合块、18-传送带、19-电动机、20-挡板三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动压合式粘箱机，包括粘箱机本体，所述粘箱机本体包括底座11和传送装置1，所述底座11的一侧设有操作箱10，所述操作箱10上设有传送按钮12和按压按钮13，所述底座11的另一侧设有压合装置，所述压合装置包括气缸7、按压板8和按压台9，所述传送装置1设置在底座11的顶部，所述传送装置1包括传送带18和电动机19，所述传送装置1上设有挡板三20和涂胶装置4，所述挡板三20的数量为2个，所述两挡板三20之间设有挡板一2和折叠杆3，所述涂胶装置4包括胶箱5、涂胶管14、涂胶头15、连接杆16和压合块17，所述涂胶管14的一端与胶箱5的底部连接，所述涂胶头15通过转动轴安装在涂胶管14的另一端上，所述连接杆16设置在涂胶管14的另一端，所述压合块17设置在连接杆16的底部，所述涂胶装置4的一侧设有合页和挡板二6，所述挡板二6通过合页设置在涂胶装置4上。作为本技术的一种优选实施方式，所述按压台9设置在底座11的一端，所述气缸7设置在按压台9的顶部，所述按压板8设置在气缸7的传动轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送带18内设有内螺纹，所述电动机19的输出轴上设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相啮合。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板一2与传送带18之间设有间隙。作为本技术的一种优选实施方式，所述传送按钮12和按压按钮13通过电线与电动机19和气缸7连接。工作原理：该设备通过外接电源供电，首先检查该设备的各个部件是否正常运行，将未粘合的纸箱放置在传送装置1上，操作传送按钮12，能够让电动机19通电工作，电动机19能够带动传送带18进行转动，挡板一2和传送带18之间设有间隙，仅能够让一个纸箱通过，传送装置1的两侧设有挡板三20，挡板三20能够防止传送过程中因纸箱存在偏斜、倒纸等现象，从而影响了粘箱机的工作连续性的情况，极大地提高了工作效率，胶箱5内的胶能够通过涂胶管14流进涂胶头15内，由于涂胶头15通过转动轴安装在涂胶管14上，所以在传送过程中，纸箱能够通过与涂胶头15的摩擦带动涂胶头15进行转动，从而将胶涂抹在纸箱上，然后纸箱经过压合块17的底部时，压合块17能够对纸箱进行压合，能够使纸箱黏和的更彻底，最后传送带18将粘合好的纸箱传送到按压台9上，当按压台9上的纸箱积累到一定数量时，操作按压按钮13，气缸7通电工作，气缸7能够通过其传动轴带动按压板8向下运动，从而能够对纸箱进行按压，能够让纸箱更好的进行包装，该全自动压合式粘箱机设计新颖，易于实现，具有良好的发展前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压合式粘箱机，包括粘箱机本体，其特征在于：所述粘箱机本体包括底座(11)和传送装置(1)，所述底座(11)的一侧设有操作箱(10)，所述操作箱(10)上设有传送按钮(12)和按压按钮(13)，所述底座(11)的另一侧设有压合装置，所述压合装置包括气缸(7)、按压板(8)和按压台(9)，所述传送装置(1)设置在底座(11)的顶部，所述传送装置(1)包括传送带(18)和电动机(19)，所述传送装置(1)上设有挡板三(20)和涂胶装置(4)，所述挡板三(20)的数量为2个，所述两挡板三(20)之间设有挡板一(2)和折叠杆(3)，所述涂胶装置(4)包括胶箱(5)、涂胶管(14)、涂胶头(15)、连接杆(16)和压合块(17)，所述涂胶管(14)的一端与胶箱(5)的底部连接，所述涂胶头(15)通过转动轴安装在涂胶管(14)的另一端上，所述连接杆(16)设置在涂胶管(14)的另一端，所述压合块(17)设置在连接杆(16)的底部，所述涂胶装置(4)的一侧设有合页和挡板二(6)，所述挡板二(6)通过合页设置在涂胶装置(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动压合式粘箱机，包括粘箱机本体，其特征在于：所述粘箱机本体包括底座(11)和传送装置(1)，所述底座(11)的一侧设有操作箱(10)，所述操作箱(10)上设有传送按钮(12)和按压按钮(13)，所述底座(11)的另一侧设有压合装置，所述压合装置包括气缸(7)、按压板(8)和按压台(9)，所述传送装置(1)设置在底座(11)的顶部，所述传送装置(1)包括传送带(18)和电动机(19)，所述传送装置(1)上设有挡板三(20)和涂胶装置(4)，所述挡板三(20)的数量为2个，所述两挡板三(20)之间设有挡板一(2)和折叠杆(3)，所述涂胶装置(4)包括胶箱(5)、涂胶管(14)、涂胶头(15)、连接杆(16)和压合块(17)，所述涂胶管(14)的一端与胶箱(5)的底部连接，所述涂胶头(15)通过转动轴安装在涂胶管(14)的另一端上，所述连接杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑嘉乐，
申请(专利权)人：东莞市乐兴纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44