控制层压过程中EVA流动的方法技术

本发明专利技术涉及一种控制层压过程中EVA流动的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将加热板进行加热至135~140℃；（2）对层压机内腔进行抽真空210~240s，使真空度保持在200~400Pa；（3）采用硅胶片对层压件进行层压，硅胶片接触层压件，层压压力为‑15kPa，保压时间为750~900s。本发明专利技术能够减少电池片被遮挡面积，避免输出功率的减少，同时提升外观的美观度。

Method of controlling EVA flow in lamination process

The present invention relates to a method for controlling the flow of EVA in laminating process, which is characterized by the following steps: (1) heating the heating plate to 135-140 C; (2) vacuuming the inner chamber of the laminator for 210-240s to keep the vacuum at 200-400 Pa; (3) laminating the laminates with silicon film and silicon film contact layer. The lamination pressure is 15kPa and the holding time is 750~900s. The invention can reduce the occlusion area of the battery sheet, avoid the reduction of the output power, and improve the aesthetic appearance.

【技术实现步骤摘要】
控制层压过程中EVA流动的方法
本专利技术涉及一种控制层压过程中EVA流动的方法，属于光伏组件制造方法

技术介绍
EVA是光伏组件中封装密封的关键材料，其具体增透玻璃、抗紫外、耐光老化、粘结性好、能承受大气变化、电绝缘、隔离有害环境、低水汽透过、有效导热性能，在光伏组件加工制造、储存、运输、安装运行等环节提供必要的结构支撑和定位作用。在生产过程中一般通过层压加工达到生产目的，压合的过程要求很高，设备需要在高温的条件下工作，对加热板也有很高的质量要求。现有技术中，光伏组件在层压机中进行层压时，EVA会流动到电池片表面，尤其是白色EVA流动到电池片表面会遮挡电池片的受光面积，导致以下不良影响：（1）光伏组件输出功率减少；（2）光伏组件外观美观性降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种控制层压过程中EVA流动的方法，减少电池片被遮挡面积，避免输出功率的减少，同时提升外观的美观度。按照本专利技术提供的技术方案，所述控制层压过程中EVA流动的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将加热板进行加热至135~140℃；（2）对层压机内腔进行抽真空210~240s，使真空度保持在200~400Pa；（3）采用硅胶片对层压件进行层压，硅胶片接触层压件，层压压力为-15kPa，保压时间为750~900s。进一步地，所述硅胶片的硬度为60~80HA。进一步地，所述步骤（1）中加热板加热至135~140℃时，层压件中EVA的流动速率为50-100g/min。进一步地，所述层压件中EVA为白色EVA。本专利技术所述控制层压过程中EVA流动的方法，能够减少白色EVA在融化过程中的流动性，防止白色EVA溢到电池片正面，避免外观和功率异常。附图说明图1为层压过程的示意图。附图标记说明：1-加热板、2-层压件、3-硅胶片。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种控制层压过程中EVA流动的方法，主要应用于白色EVA的层压件，包括以下步骤：（1）如图1所示，将加热板进行加热至135℃，比常规工艺温度低3~5℃，由此可以降低层压件中EVA的流动速度，此时层压件中EVA的流动速率为50g/min；（2）对层压机内腔进行抽真空，抽真空的速度需要进行一定控制以避免流动的空气带动EVA发生流动，本实施例中抽真空210s，使真空度保持在400Pa；（3）采用硬度为60HA的硅胶片对层压件进行层压，硅胶片工作时弯曲度增大接触层压件，层压压力为-15kPa，保压时间为900s；由于硅胶片的硬度比常规的硅胶片硬度低，硅胶片接触层压件时EVA被挤压的力会变小，由此EVA的流动性能够减小。实施例2：一种控制层压过程中EVA流动的方法，主要应用于白色EVA的层压件，包括以下步骤：（1）将加热板进行加热至140℃，比常规工艺温度低3~5℃，由此可以降低层压件中EVA的流动速度，此时层压件中EVA的流动速率为100g/min；（2）对层压机内腔进行抽真空，抽真空的速度需要进行一定控制以避免流动的空气带动EVA发生流动，本实施例中抽真空240s，使真空度保持在200Pa；（3）采用硬度为80HA的硅胶片对层压件进行层压，硅胶片工作时弯曲度增大接触层压件，层压压力为-15kPa，保压时间为750s；由于硅胶片的硬度比常规的硅胶片硬度低，硅胶片接触层压件时EVA被挤压的力会变小，由此EVA的流动性能够减小。实施例3：一种控制层压过程中EVA流动的方法，主要应用于白色EVA的层压件，包括以下步骤：（1）将加热板进行加热至136℃，比常规工艺温度低3~5℃，由此可以降低层压件中EVA的流动速度，此时层压件中EVA的流动速率为65g/min；（2）对层压机内腔进行抽真空，抽真空的速度需要进行一定控制以避免流动的空气带动EVA发生流动，本实施例中抽真空220s，使真空度保持在300Pa；（3）采用硬度为70HA的硅胶片对层压件进行层压，硅胶片工作时弯曲度增大接触层压件，层压压力为-15kPa，保压时间为800s；由于硅胶片的硬度比常规的硅胶片硬度低，硅胶片接触层压件时EVA被挤压的力会变小，由此EVA的流动性能够减小。对比例：对于透明EVA的层压件在进行层压过程中，工艺条件如下：（1）将加热板进行加热至145~152℃，此时EVA的流动速率为150-200g/min；（2）对层压机内腔进行抽真空250~330s，使真空度保持在250~330Pa；（3）采用硅胶片对层压件进行层压，硅胶片接触层压件，层压压力为-25kPa，保压时间为400~460s。根据实施例1-3和对比例的对比可知，由于透明EVA没有遮挡电池片受光面积的问题存在，因而在层压过程中各项参数的控制只需保证层压件压合即可，而对比例中EVA的流动速率要远远大于实施例1-3中EVA的流动速率，因而透明EVA的层压工艺条不适用于白色EVA层压件的层压。本专利技术通过对白色EVA性能的研究以及压力、温度、时间等参数对流动速度的影响进行研究，确定通过较短的抽真空时间，较低的层压工艺温度和压力，来减慢EVA流动速率，防止白色EVA流动到电池片表面遮挡电池片的受光面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制层压过程中EVA流动的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将加热板进行加热至135~140℃；（2）对层压机内腔进行抽真空210~240s，使真空度保持在200~400Pa；（3）采用硅胶片对层压件进行层压，硅胶片接触层压件，层压压力为‑15kPa，保压时间为750~900s。

【技术特征摘要】
1.一种控制层压过程中EVA流动的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将加热板进行加热至135~140℃；（2）对层压机内腔进行抽真空210~240s，使真空度保持在200~400Pa；（3）采用硅胶片对层压件进行层压，硅胶片接触层压件，层压压力为-15kPa，保压时间为750~900s。2.如权利要求1所述的控制层压过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成军，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32