气流式自膨胀成型吹瓶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种气流式自膨胀成型吹瓶装置，它包括成型模块，所述成型模块内部加工有成型腔，所述成型腔的上部装有待成型的瓶坯，所述瓶坯的开口朝上，所述瓶坯开口的上部装配有可以上下运动的主吹气阀，所述主吹气阀下部与所述瓶坯上部开口密封装配，所述主吹气阀可以向所述瓶坯内吹入高压热气；所述成型腔的边壁上加工有成型细孔、回气孔，所述成型细孔通过成型控制块与高压气路相连，所述回气孔通过成型控制块与抽气模块相连。该装置只需要同一个成型模块就可以制作出不同的瓶形，制作过程简单快捷，小批量的瓶形生产成本更低。

Airflow self expanding molding bottle blowing device

The invention provides an air-flow self-expanding molding bottle blowing device, which comprises a molding module, the molding module is internally processed with a molding cavity, the upper part of the molding cavity is equipped with a bottle blank to be formed, the opening of the bottle blank is upward, the upper part of the opening of the bottle blank is equipped with a main air blowing valve which can move up and down, and the main air blowing is said to be formed. The lower part of the valve is sealed and assembled with an opening on the upper part of the bottle blank, and the main blowing valve can blow high-pressure hot gas into the bottle blank; forming holes and air return holes are processed on the side walls of the forming cavity, and the forming holes are connected with the high-pressure air path through the forming control block, and the air return holes are connected with the air extraction module through the forming control block. . The device only needs the same molding module to make different bottle shapes. The manufacturing process is simple and fast, and the production cost of small batch bottle shapes is lower.

【技术实现步骤摘要】
气流式自膨胀成型吹瓶装置
本专利技术属于吹瓶设备
，具体涉及一种气流式自膨胀成型吹瓶装置。
技术介绍
塑料瓶容器是现在社会生产和生活中不可或缺的灌装材料。现在的塑料瓶多以吹塑的方式加工而成，在吹塑过程中，将事先加工好的瓶坯放置在吹塑模具中，通过高压设备向瓶坯中吹入高压热气，使得塑料瓶坯软化膨胀，再通过瓶体模具的限位，使得塑料瓶最终可以在瓶坯内成型。瓶体的外形由模具的形状决定。一个模具只能加工出一种瓶形，当需要加工不同的瓶形时，需要更换不同的模具，模具额加工更换成本较为高昂，这样使得用吹塑的方式加工不同的塑料瓶形时较为不便，尤其是加工少量的瓶形时，加工成本较为高昂，由于需要制作模具，使得整个的加工时间较长。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种可以采用外部气流的方式对瓶体进行加工，可以直接加工出不同瓶体的气流式自膨胀成型吹瓶装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该气流式自膨胀成型吹瓶装置包括成型模块，所述成型模块分为左右对称的两块，所述成型模块内部加工有成型腔，所述成型腔的上部装有待成型的瓶坯，所述瓶坯的开口朝上，所述瓶坯开口的上部装配有可以上下运动的主吹气阀，所述主吹气阀下部与所述瓶坯上部开口密封装配，所述主吹气阀可以向所述瓶坯内吹入高压热气；所述成型腔的边壁上加工有成型细孔、回气孔，所述成型细孔通过成型控制块与高压气路相连，所述回气孔通过成型控制块与抽气模块相连。作为优选，所述成型腔为圆柱形状，所述成型细孔、回气孔环形均布在所述成型腔的孔壁上，所述抽气模块与所述高压气路相连通，所述成型细孔直径小于所述回气孔直径。作为优选，所述成型细孔在成型腔内从上到下分为两组以上，每组的成型细孔沿成型腔轴线环形排列。作为优选，所述回气孔在所述成型腔内从上到下分为两组，每组的回气孔沿成型腔轴线环形排列。作为优选，所述成型腔的外部包裹有控制腔，所述控制腔的腔壁上装配有所述成型控制块，所述成型控制块分别通过金属软管与所述成型细孔、回气孔相连。作为优选，所述成型腔的下部加工有底孔，所述底孔通过底控制块与高压气路相连。作为优选，所述成型腔的上部装配有固定块，所述瓶坯装配在固定块上，所述固定块与所述瓶坯的上部固定连接，所述成型模块与所述固定块可旋转装配。本专利技术的有益效果在于：该气流式自膨胀成型吹瓶装置使用时，通过主吹气阀向所述瓶坯内充入热的高压气体，使得瓶坯膨胀，同时通过所述成型细孔向所述成型腔内吹入高压气流，然后将主吹气阀关闭，这时成型细孔吹出的气流吹动到瓶坯上，从而可以对瓶坯进行塑形，而所述回气孔与成型细孔同时打开，使得成型腔内保持恒定的压力，同时保证所述成型细孔吹出的气流稳定，在瓶体形状稳定后就可以通过降低成型腔内温度使得，瓶体成型稳定，然后关闭所述回气孔与成型细孔就可以方便的将所述瓶体取出。该装置工作时，通过主出气阀对瓶坯进行加热膨胀，通过成型细孔吹出的气流对膨胀的瓶体进行塑形，这样只要通过成型控制块来控制各个成型细孔吹出的气流大小，这样就可以方便制作出需要的瓶形，当需要不同的瓶形时，只需要改变各个成型细孔的吹出的气流即可。这样只需要同一个成型模块就可以制作出不同的瓶形，制作过程简单快捷，小批量的瓶形生产成本更低。附图说明图1是气流式自膨胀成型吹瓶装置正向剖面的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明：如图1中实施例所示，该气流式自膨胀成型吹瓶装置，该吹瓶装置采用和传统吹瓶装置相似的结构，它包括成型模块1，所述成型模块1分为左右对称的两块，所述成型模块1内部加工有成型腔11，所述成型腔11的上部装有待成型的瓶坯2，所述瓶坯2的开口朝上，所述瓶坯2开口的上部装配有可以上下运动的主吹气阀3，所述主吹气阀3下部与所述瓶坯2上部开口密封装配，所述主吹气阀3可以向所述瓶坯2内吹入高压热气；所述成型模块1的左右两块可以相对张开，当需要进行吹瓶工作时，所述成型模块1张开，将瓶坯2如图1放入成型腔内，然后将所述主吹气阀3降下，将所述瓶坯2上端顶紧封闭。在该装置中，所述成型腔11的边壁上加工有成型细孔12、回气孔13，所述成型细孔12通过成型控制块4与高压气路相连，所述回气孔13通过成型控制块4与抽气模块相连。该气流式自膨胀成型吹瓶装置使用时，通过主吹气阀3向所述瓶坯2内充入热的高压气体，使得瓶坯2膨胀，同时通过所述成型细孔12向所述成型腔内吹入高压气流，然后将主吹气阀3关闭，这时成型细孔12吹出的气流吹动到瓶坯2上，从而可以对瓶坯2进行塑形，而所述回气孔13与成型细孔12同时打开，使得成型腔11内保持恒定的压力，同时保证所述成型细孔12吹出的气流稳定，所述成型细孔12吹出的气流冲击在膨胀的瓶体上时，可以使得瓶体产生变形，通过所有成型细孔12不同的气流强度吹动，就可以使得瓶体形成需要的形状。在瓶体形状稳定后就可以通过降低成型腔11内温度使得，瓶体成型稳定，然后关闭所述回气孔13与成型细孔12就可以方便的将所述瓶体取出。该装置工作时，通过主出气阀3对瓶坯2进行加热膨胀，通过成型细孔12吹出的气流对膨胀的瓶体进行塑形，这样只要通过成型控制块4来控制各个成型细孔12吹出的气流大小，这样就可以方便制作出需要的瓶形，当需要不同的瓶形时，只需要改变各个成型细孔的吹出的气流即可。这样只需要同一个成型模块1就可以制作出不同的瓶形，制作过程简单快捷，小批量的瓶形生产成本更低。在具体设计时，如图1所示，所述成型腔11为圆柱形状，所述成型细孔12、回气孔13均布在所述成型腔11的孔壁上。所述成型腔11圆柱形状腔体的设计，更加便于加工圆柱类瓶体。所述抽气模块与所述高压气路相连通，这样通过抽气模块可以从所述回气孔13将成型腔11内热气抽出排放到高压气路中，所述抽气模块内设计有抽气泵，可以对成型腔11内抽气，同时将气体加压后排放到所述高压气路中，为高压气路进行供气，这样可以有效减少高压气的使用，同时由于成型腔11中气体需要具有一定的温度，这样可以有效减少气体循环中热量的损失。同时在该装置对瓶坯2刚刚加工成型后，还可以通过向成型细孔12吹入冷气，使得瓶形更加快速的冷却固定，提高塑料瓶的加工速度。在本实施例中，所述成型细孔12直径小于所述回气孔13直径。具体来说，所有所述回气孔13的总的抽气截面要远大于所有所述成型细孔12的吹气截面，这样可以使得成型气孔12吹出的气流具有更大的风速，受到所述回气孔13的影响较小，塑性效果更好。在具体设计时，如图1所示，所述成型细孔12在成型腔11内从上到下分为两组以上，每组的成型细孔12沿成型腔11轴线环形排列。这种结构设计，可以使得所述成型细孔12密布在所述成型腔11内，便于加工中心对称的瓶形结构，在具体连接时，可以将每组的成型细孔12接入同一个成型控制块4的出气腔中，使得控制更加的简便。同样的在本实施例中，所述回气孔13在所述成型腔11内从上到下分为两组，每组的回气孔13沿成型腔11轴线环形排列。两组回气孔13上下对称，使得抽气效果更好。在本实施例中，所述成型腔的外部包裹有控制腔41，所述控制腔的腔壁上装配有所述成型控制块4，所述成型控制块4分别通过金属软管与所述成型细孔12、回气孔13相连。包裹所述成型腔11的控制腔41具有保温作用，所述成型腔11内部工作时处于高温状态，所述控制腔41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流式自膨胀成型吹瓶装置，它包括成型模块（1），所述成型模块（1）分为左右对称的两块，所述成型模块（1）内部加工有成型腔（11），所述成型腔（11）的上部装有待成型的瓶坯（2），所述瓶坯（2）的开口朝上，所述瓶坯（2）开口的上部装配有可以上下运动的主吹气阀（3），所述主吹气阀（3）下部与所述瓶坯（2）上部开口密封装配，所述主吹气阀（3）可以向所述瓶坯（2）内吹入高压热气；其特征在于：所述成型腔（11）的边壁上加工有成型细孔（12）、回气孔（13），所述成型细孔（12）通过成型控制块（4）与高压气路相连，所述回气孔（13）通过成型控制块（4）与抽气模块相连。

【技术特征摘要】
1.一种气流式自膨胀成型吹瓶装置，它包括成型模块（1），所述成型模块（1）分为左右对称的两块，所述成型模块（1）内部加工有成型腔（11），所述成型腔（11）的上部装有待成型的瓶坯（2），所述瓶坯（2）的开口朝上，所述瓶坯（2）开口的上部装配有可以上下运动的主吹气阀（3），所述主吹气阀（3）下部与所述瓶坯（2）上部开口密封装配，所述主吹气阀（3）可以向所述瓶坯（2）内吹入高压热气；其特征在于：所述成型腔（11）的边壁上加工有成型细孔（12）、回气孔（13），所述成型细孔（12）通过成型控制块（4）与高压气路相连，所述回气孔（13）通过成型控制块（4）与抽气模块相连。2.根据权利要求1所述的气流式自膨胀成型吹瓶装置，其特征在于：所述成型腔（11）为圆柱形状，所述成型细孔（12）、回气孔（13）均布在所述成型腔（11）的孔壁上，所述抽气模块与所述高压气路相连通，所述成型细孔（12）直径小于所述回气孔（13）直径。3.根据权利要求2所述的气流式自膨胀成型吹瓶装置，所述成型细孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马根昌，
申请(专利权)人：马根昌，
类型：发明
国别省市：江苏,32