一种铝铸件加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件加工打磨设备，包括底座、支撑骨架和收集盒，所述底座的内部中间设置有蜗杆，且蜗杆的上端穿过底座的上表面，且蜗杆的上端固定有打磨台，所述打磨台的上方四个拐角处均固定有固定装置，所述蜗杆的中部一侧啮合有涡轮，所述支撑骨架包括右支撑骨架和左支撑骨架，所述右支撑骨架固定在底座的上方一侧，所述左支撑骨架固定在底座的上方另一侧，本实用新型专利技术设置了风扇、滤网罩和收集盒，风扇将铝铸件打磨时产生额铝屑吹入滤网罩的内部，再落入收集盒内部进行收集，使得铝屑可以再次回收利用，避免浪费现象；设置了可以往复运动的打磨头，使得打磨头可以全面的发给铝铸件进行打磨，避免了人为的移动铝铸件，减小了劳动人员的工作强度。

A grinding and grinding equipment for aluminum castings

The utility model discloses a grinding equipment for aluminum castings, which comprises a base, a support frame and a collection box. The middle part of the base is provided with a worm, and the upper end of the worm passes through the upper surface of the base, and the upper end of the worm is fixed with a grinding table, and the four corners above the grinding table are fixed with fixing devices. A turbine is meshed on the middle side of the worm. The supporting framework comprises a right supporting framework and a left supporting framework. The right supporting framework is fixed on the upper side of the base. The left supporting framework is fixed on the upper side of the base. The utility model is provided with a fan, a filter screen cover and a collection box, and the fan grinds the aluminum casting. When the amount of aluminum scrap is blown into the inside of the filter cover, and then falls into the collection box for collection, so that the aluminum scrap can be recycled again to avoid waste; set up a reciprocating movement of the grinding head, so that the grinding head can be sent to aluminum castings for grinding, avoiding the artificial removal of aluminum castings, reducing labor. The working intensity of personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件加工打磨设备
本技术涉及铝铸件加工
，具体是一种铝铸件加工打磨设备。
技术介绍
铝铸件在制成后由于表面具有毛刺或者表面不平，需要进行打磨，现有的打磨设备在打磨后会产生大量的铝屑，这些铝屑丢掉则会产生浪费，并且现有的打磨设备在打磨时需要人为的在打磨头上移动铝铸件，来保证铝铸件的每一部分都能够被打磨到，增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝铸件加工打磨设备，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铸件加工打磨设备，包括底座、支撑骨架和收集盒，所述底座的内部中间设置有蜗杆，且蜗杆的上端穿过底座的上表面，且蜗杆的上端固定有打磨台，所述打磨台的上方四个拐角处均固定有固定装置，所述蜗杆的中部一侧啮合有涡轮，所述支撑骨架包括右支撑骨架和左支撑骨架，所述右支撑骨架固定在底座的上方一侧，所述左支撑骨架固定在底座的上方另一侧，所述右支撑骨架与左支撑骨架的上端之间通过轴承固定有滚珠丝杠，所述右支撑骨架远离左支撑骨架的一侧固定有第一电机底座，所述第一电机底座的上方固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端穿过右支撑骨架与滚珠丝杠的一端固定连接，所述滚珠丝杠的圆周上螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母的下方固定有打磨装置，所述打磨装置包括第二电机外壳、转轴、打磨头和第二电机，所述第二电机外壳的上表面固定在行程螺母的下端，所述第二电机固定在第二电机外壳的内部，所述第二电机的动力输出端穿过第二电机外壳的下表面，所述转轴的上端固定在第二电机的动力输出端上，且转轴的下端固定有打磨头，所述左支撑骨架的中部固定有风扇，所述左支撑骨架远离第二电机外壳的一侧固定有支撑架，所述支撑架上固定有滤网罩，所述收集盒固定在底座靠近左支撑骨架的一侧，且收集盒的上端与滤网罩的下端联通。优选的，所述固定装置共设置有四组，且固定装置包括压板、复位铰链和固定块，四个所述固定块分别固定在打磨台的上方四个拐角处，所述压板通过复位铰链铰接在固定块上。优选的，所述底座的下方四个拐角处均固定有滚轮。优选的，所述收集盒的前表面铰接有开闭门，且开闭门远离铰链的一侧与收集盒之间通过卡扣连接。优选的，所述涡轮的中间插入有轴，且轴的两端与底座之间通过轴承转动连接，所述底座的前表面设置有与轴固定连接的转手。优选的，所述蜗杆的上端与打磨台之间通过固定盘固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了风扇、滤网罩和收集盒，风扇将铝铸件打磨时产生额铝屑吹入滤网罩的内部，再落入收集盒内部进行收集，使得铝屑可以再次回收利用，避免浪费现象；设置了可以往复运动的打磨头，使得打磨头可以全面的发给铝铸件进行打磨，避免了人为的移动铝铸件，减小了劳动人员的工作强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的打磨装置的结构示意图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术固定装置的结构示意图。图中：1-滚轮、2-底座、3-涡轮、4-风扇、5-第一电机底座、6-第一电机、7-固定装置、71-压板、72-复位铰链、73-固定块、8-打磨台、9-固定盘、10-打磨装置、101-第二电机外壳、102-转轴、103-打磨头、104-第二电机、11-滚珠丝杠、12-行程螺母、13-支撑骨架、131-右支撑骨架、132-左支撑骨架、14-滤网罩、15-支撑架、16-开闭门、17-收集盒、18-转手、19-蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝铸件加工打磨设备，包括底座2、支撑骨架13和收集盒17，底座2的内部中间设置有蜗杆19，且蜗杆19的上端穿过底座2的上表面，且蜗杆19的上端固定有打磨台8，打磨台8作为打磨铝铸件的工作台，打磨台8的上方四个拐角处均固定有固定装置7，固定装置7用于固定住铝铸件，蜗杆19的中部一侧啮合有涡轮3，涡轮3和蜗杆19用于作为打磨台8上下移动的动力装置，支撑骨架13包括右支撑骨架131和左支撑骨架132，支撑骨架13用于支撑起滚珠丝杠11，右支撑骨架131固定在底座2的上方一侧，左支撑骨架固定在底座2的上方另一侧，右支撑骨架131与左支撑骨架132的上端之间通过轴承固定有滚珠丝杠11，右支撑骨架131远离左支撑骨架132的一侧固定有第一电机底座5，第一电机底座5的上方固定有第一电机6，第一电机6作为滚珠丝杠11转动的动力，滚珠丝杠11转动可以作为打磨装置10的打磨动力，第一电机6的动力输出端穿过右支撑骨架131与滚珠丝杠11的一端固定连接，滚珠丝杠11的圆周上螺纹连接有行程螺母12，行程螺母12的下方固定有打磨装置10，打磨装置10用于铝铸件的打磨，打磨装置10包括第二电机外壳101、转轴102、打磨头103和第二电机104，第二电机外壳101的上表面固定在行程螺母12的下端，第二电机104固定在第二电机外壳101的内部，第二电机104的动力输出端穿过第二电机外壳101的下表面，转轴102的上端固定在第二电机104的动力输出端上，且转轴102的下端固定有打磨头103，第二电机外壳101用于安装第二电机104，第二电机104转动用于带动转轴102转动，转轴102转动用于带动打磨头103对铝铸件进行打磨，左支撑骨架131的中部固定有风扇4，风扇4用于给打磨台8吹风，左支撑骨架132远离第二电机外壳101的一侧固定有支撑架15，支撑架15上固定有滤网罩14，滤网罩14用于阻挡铝屑，收集盒17固定在底座2靠近左支撑骨架132的一侧，且收集盒17的上端与滤网罩14的下端联通，收集盒17用于收集铝屑。固定装置7共设置有四组，且固定装置7包括压板71、复位铰链72和固定块73，四个固定块73分别固定在打磨台8的上方四个拐角处，压板71通过复位铰链72铰接在固定块73上。底座2的下方四个拐角处均固定有滚轮1，推动本设备滚轮1可以转动，滚轮1转动可以带动本设备方便移动。收集盒17的前表面铰接有开闭门16，且开闭门16远离铰链的一侧与收集盒17之间通过卡扣连接，开闭门16用于封闭和开启收集盒17。涡轮3的中间插入有轴，且轴的两端与底座2之间通过轴承转动连接，底座2的前表面设置有与轴固定连接的转手18，转动转手18可以使涡轮3转动。蜗杆19的上端与打磨台8之间通过固定盘9固定连接，固定盘的表面积大，可以使打磨台8更加稳定。本技术的工作原理是：将铝铸件放置在打磨台8上，使用固定装置7固定住铝铸件，具体固定方式为：使用压板71压住铝铸件，由于复位弹簧72的弹力作用，压板能够紧紧的压住铝铸件，固定完成后，通过转动转手18，涡轮3转动，涡轮3转动能够带动打磨台8向上运动，当打磨台8上的铝铸件的上表面接触到打磨头103时，停止转动转手18，启动第一电机6和第二电机104，第一电机6转动带动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11转动带动行程螺母12作往复运动，同时打磨装置10作往复运动，第二电机104转动带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铸件加工打磨设备，包括底座(2)、支撑骨架(13)和收集盒(17)，其特征在于：所述底座(2)的内部中间设置有蜗杆(19)，且蜗杆(19)的上端穿过底座(2)的上表面，且蜗杆(19)的上端固定有打磨台(8)，所述打磨台(8)的上方四个拐角处均固定有固定装置(7)，所述蜗杆(19)的中部一侧啮合有涡轮(3)，所述支撑骨架(13)包括右支撑骨架(131)和左支撑骨架(132)，所述右支撑骨架(131)固定在底座(2)的上方一侧，所述左支撑骨架固定在底座(2)的上方另一侧，所述右支撑骨架(131)与左支撑骨架(132)的上端之间通过轴承固定有滚珠丝杠(11)，所述右支撑骨架(131)远离左支撑骨架(132)的一侧固定有第一电机底座(5)，所述第一电机底座(5)的上方固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的动力输出端穿过右支撑骨架(131)与滚珠丝杠(11)的一端固定连接，所述滚珠丝杠(11)的圆周上螺纹连接有行程螺母(12)，所述行程螺母(12)的下方固定有打磨装置(10)，所述打磨装置(10)包括第二电机外壳(101)、转轴(102)、打磨头(103)和第二电机(104)，所述第二电机外壳(101)的上表面固定在行程螺母(12)的下端，所述第二电机(104)固定在第二电机外壳(101)的内部，所述第二电机(104)的动力输出端穿过第二电机外壳(101)的下表面，所述转轴(102)的上端固定在第二电机(104)的动力输出端上，且转轴(102)的下端固定有打磨头(103)，所述左支撑骨架(131)的中部固定有风扇(4)，所述左支撑骨架(132)远离第二电机外壳(101)的一侧固定有支撑架(15)，所述支撑架(15)上固定有滤网罩(14)，所述收集盒(17)固定在底座(2)靠近左支撑骨架(132)的一侧，且收集盒(17)的上端与滤网罩(14)的下端联通。...

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件加工打磨设备，包括底座(2)、支撑骨架(13)和收集盒(17)，其特征在于：所述底座(2)的内部中间设置有蜗杆(19)，且蜗杆(19)的上端穿过底座(2)的上表面，且蜗杆(19)的上端固定有打磨台(8)，所述打磨台(8)的上方四个拐角处均固定有固定装置(7)，所述蜗杆(19)的中部一侧啮合有涡轮(3)，所述支撑骨架(13)包括右支撑骨架(131)和左支撑骨架(132)，所述右支撑骨架(131)固定在底座(2)的上方一侧，所述左支撑骨架固定在底座(2)的上方另一侧，所述右支撑骨架(131)与左支撑骨架(132)的上端之间通过轴承固定有滚珠丝杠(11)，所述右支撑骨架(131)远离左支撑骨架(132)的一侧固定有第一电机底座(5)，所述第一电机底座(5)的上方固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的动力输出端穿过右支撑骨架(131)与滚珠丝杠(11)的一端固定连接，所述滚珠丝杠(11)的圆周上螺纹连接有行程螺母(12)，所述行程螺母(12)的下方固定有打磨装置(10)，所述打磨装置(10)包括第二电机外壳(101)、转轴(102)、打磨头(103)和第二电机(104)，所述第二电机外壳(101)的上表面固定在行程螺母(12)的下端，所述第二电机(104)固定在第二电机外壳(101)的内部，所述第二电机(104)的动力输出端穿过第二电机外壳(101)的下表面，所述转轴(102)的上端固定在第二电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正龙，丁秋宏，
申请(专利权)人：长沙合丰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43