厚规格高强钢卷取设备制造技术

本实用新型专利技术所述的厚规格高强钢卷取设备，涉及一种轧钢领域的卷取设备，具体为厚规格高强钢卷的带钢热连轧卷取工艺设备。厚规格高强钢卷取设备包括：机上辊道装置、夹送辊装置及卷取机；其特征在于所述的夹送辊装置上设置有预弯曲机构；预弯曲机构设置在位于卷取机一侧的夹送辊装置上。预弯曲机构包括：上弯曲辊、下弯曲辊及液压缸；上弯曲辊为两根，两根并列设置的上弯曲辊通过液压缸吊装于夹送辊装置的上部；下弯曲辊装于机架辊之间，并与夹送辊装置下部的液压缸相连接，并可由液压缸举升或落下。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、卷曲成型稳定、不易散卷、可在原有设备上改造等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型厚规格高强钢卷取设备。

Heavy gauge high strength steel coiling equipment

The utility model relates to a coiling equipment for thick gauge high strength steel, which relates to a coiling equipment in the field of steel rolling, in particular to a hot continuous rolling coiling process equipment for thick gauge high strength steel coils. Thick gauge high strength steel coiling equipment includes upper roller table device, pinch and feed roller device and coiler, which is characterized in that a pre-bending mechanism is arranged on the pinch and feed roller device, and the pre-bending mechanism is arranged on the pinch and feed roller device on one side of the coiler. The pre-bending mechanism comprises an upper bending roller, a lower bending roller and a hydraulic cylinder, two upper bending rollers arranged side by side are hoisted at the upper part of the pinch-feeding roller device through a hydraulic cylinder, and the lower bending rollers are arranged between the frame rollers and connected with the hydraulic cylinder at the lower part of the pinch-feeding roller device, and can be lifted or dropped by the hydraulic cylinder. The utility model has the characteristics of novel structure, simple processing, convenient use, stable crimping forming, not easy to unwinding, and can be reformed on the original equipment. Therefore, the utility model belongs to a new type of heavy gauge high strength steel coiling equipment which integrates economy and practicability.

【技术实现步骤摘要】
厚规格高强钢卷取设备
本技术所述的厚规格高强钢卷取设备，涉及一种轧钢领域的卷取设备，具体为厚规格高强钢卷的带钢热连轧卷取工艺设备。
技术介绍
在热轧带钢生产中，厚规格的高强度带钢(如管线钢X80)的卷取工作，都在3#强力卷取机上完成的。由于带钢的强度高、厚度大，卷取设备所能提供的卷取张力已经不能满足带钢稳定卷取的要求，这时要靠助卷辊强制将带钢压到卷筒轴上，在卷取完成助卷辊打开后，钢卷反弹，就产生了膨胀力，虽然采用了多道次的打捆，但也经常出现带卷冷却后将打捆带崩断，散卷现象，尤其采用为了避免长途运输过程中的散卷现象，有的不得不将带头焊死，这就产生的较大的浪费，也给下道工序的开卷制造了障碍。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的厚规格高强钢卷取工艺及设备，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的厚规格高强钢卷取工艺及设备。用以解决现有技术中存在的带卷冷却后将打捆带崩断，散卷的问题。本技术通过在夹送辊前设置预弯曲机构，当带钢在卷取机内卷取到一定直径时，启动本装置，将带钢后半部提前弯曲，利用带钢的残余曲率，使带钢卷取后减小或消除涨卷的应力，方便带卷的后续存放、运输。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的厚规格高强钢卷取设备，包括：机上辊道装置、夹送辊装置及卷取机；钢板通过机上辊道装置的传送进入到夹送辊装置，在夹送辊装置的夹持下，将钢板输送到卷取机的入口，经卷取机卷曲成型；夹送辊装置包括：压辊、机架辊、上夹送辊、下夹送辊、液压缸；所述的机架辊位于上夹送辊与下夹送辊的前部；所述的压辊通过液压缸吊装于机架辊的上部，通过液压缸的伸缩控制与机架辊之间的距离；其特征在于所述的夹送辊装置上设置有预弯曲机构；预弯曲机构设置在位于卷取机一侧的夹送辊装置上。在夹送辊前设置预弯曲机构，能使弯曲后的带材直接进入夹送辊，以免弯曲后带材的残余曲率形成的弧形影响带材在辊道上的运输。本技术所述的预弯曲机构包括：上弯曲辊、下弯曲辊及液压缸；本技术所述的上弯曲辊为两根，两根并列设置的上弯曲辊通过液压缸吊装于夹送辊装置的上部；本技术所述的下弯曲辊装于机架辊之间，并与夹送辊装置下部的液压缸相连接，并可由液压缸举升或落下。本技术所述的预弯曲机构采用三辊结构，上面2根辊，下面一根棍，相当于反向放置的三辊弯板机。本技术所述的预弯曲机构有两种工作模式；预弯曲机构有“通过”和“使用”两种工作模式。卷取普通带钢时采用通过模式：此时下弯曲辊下面的液压缸不动作，下弯曲辊保持在下极限位置，充当运输辊道的作用，2个上预弯曲辊在上极限位置，可以正常发挥压辊的功能，此时预弯曲机构对普通带钢的卷取没有任何不利影响。当卷取厚规格高强度带钢时，采用使用模式：此时上弯曲辊处于合适位置，下弯曲辊在液压缸的推动下向上移动与带钢接触，在3个辊子的共同作用下，对带钢的后半部分实施弯曲，弯曲后的带钢进入夹送辊装置。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：在线设置预弯曲机构的工艺技术，是一种完全创新的、从根本上解决问题的一种工艺技术，成功应用此工艺技术后，将能解决带卷卷取过程中以及卷取后的一系列问题，为强力卷取机增加的一些辅助设备也将去除，也不再需要新增加强力打捆机，强力打捆机是纯进口设备，而且它使用的打捆带也需要进口，打捆带是一种消耗材料，长期进口，也给企业增加了一定的外汇负担。预弯曲机构与夹送辊设备做成一体，成为夹送辊设备的一个组成部分，并且利用了原夹送辊的一部分原有部件，既节省了空间，也节省了一部分费用。对于新建设的轧线来说，新增加一台设备影响不大，但对于已有的轧线，新增加一台设备根本没有空间，而且要影响到相邻的几台设备，改动很大，与原有的夹送辊做成一体，使旧轧线的改造，也变得比较简单。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、卷曲成型稳定、不易散卷、可在原有设备上改造等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有5幅附图,其中：附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术夹送辊装置处于空过状态结构示意图；附图3为本技术夹送辊装置处于工作状态结构示意图；附图4传统的的带钢卷取设备结构示意图。在图中：Ⅰ、机上辊道装置Ⅱ、夹送辊装置Ⅲ、卷取机1、压辊2、机架辊3、上夹送辊4、下夹送辊5、上弯曲辊6、下弯曲辊7、液压缸8、钢板。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，厚规格高强钢卷取设备，包括：机上辊道装置Ⅰ、夹送辊装置Ⅱ及卷取机Ⅲ；钢板8通过机上辊道装置Ⅰ的传送进入到夹送辊装置Ⅱ，在夹送辊装置Ⅱ的夹持下，将钢板8输送到卷取机Ⅲ的入口，经卷取机Ⅲ卷曲成型；夹送辊装置Ⅱ包括：压辊1、机架辊2、上夹送辊3、下夹送辊4、液压缸7；所述的机架辊2位于上夹送辊3与下夹送辊4的前部；所述的压辊1通过液压缸7吊装于机架辊2的上部，通过液压缸7的伸缩控制与机架辊2之间的距离；其特征在于所述的夹送辊装置Ⅱ上设置有预弯曲机构；预弯曲机构设置在位于卷取机Ⅲ一侧的夹送辊装置Ⅱ上。预弯曲机构包括：上弯曲辊5、下弯曲辊6及液压缸7；上弯曲辊5为两根，两根并列设置的上弯曲辊5通过液压缸7吊装于夹送辊装置Ⅱ的上部；下弯曲辊6装于机架辊2之间，并与夹送辊装置Ⅱ下部的液压缸7相连接，并可由液压缸7举升或落下。如图2所示，当卷取普通钢带时，预弯曲机构处于空过状态，2个上弯曲辊5处于最高位置，下弯曲辊6处于最低位置，充当普通辊道的作用；如图3所示，当卷取厚规格高强钢带8时，2个上预弯曲辊5下降到合适位置，下弯曲辊6在液压缸的带动下上升将带钢8顶起，在预弯曲机构的作用下，将带钢8弯曲，经过预弯曲机构弯曲后的带钢马上进入上夹送辊3和下夹送辊4，这时的钢带已经产生了残余曲率；如图2所示，当带钢8尾部通过夹送辊后，2个上弯曲辊5上升，下弯曲辊6下降，恢复到初始状态。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚规格高强钢卷取设备，包括：机上辊道装置(Ⅰ)、夹送辊装置(Ⅱ)及卷取机(Ⅲ)；钢板(8)通过机上辊道装置(Ⅰ)的传送进入到夹送辊装置(Ⅱ)，在夹送辊装置(Ⅱ)的夹持下，将钢板(8)输送到卷取机(Ⅲ)的入口，经卷取机(Ⅲ)卷曲成型；夹送辊装置(Ⅱ)包括：压辊(1)、机架辊(2)、上夹送辊(3)、下夹送辊(4)、液压缸(7)；所述的机架辊(2)位于上夹送辊(3)与下夹送辊(4)的前部；所述的压辊(1)通过液压缸(7)吊装于机架辊(2)的上部，通过液压缸(7)的伸缩控制与机架辊(2)之间的距离；其特征在于所述的夹送辊装置(Ⅱ)上设置有预弯曲机构；预弯曲机构设置在位于卷取机(Ⅲ)一侧的夹送辊装置(Ⅱ)上。

【技术特征摘要】
1.一种厚规格高强钢卷取设备，包括：机上辊道装置(Ⅰ)、夹送辊装置(Ⅱ)及卷取机(Ⅲ)；钢板(8)通过机上辊道装置(Ⅰ)的传送进入到夹送辊装置(Ⅱ)，在夹送辊装置(Ⅱ)的夹持下，将钢板(8)输送到卷取机(Ⅲ)的入口，经卷取机(Ⅲ)卷曲成型；夹送辊装置(Ⅱ)包括：压辊(1)、机架辊(2)、上夹送辊(3)、下夹送辊(4)、液压缸(7)；所述的机架辊(2)位于上夹送辊(3)与下夹送辊(4)的前部；所述的压辊(1)通过液压缸(7)吊装于机架辊(2)的上部，通过液压缸(7)的伸缩控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：任德方，马树杰，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21