本实用新型专利技术的实施例提供了一种拉链植齿机的滑板主动回位装置，包括箱体、上轴、下轴、上滑板、下滑板及安装于上滑板与下滑板之间的压缩弹簧，或者将压缩弹簧设置于下滑板的相应位置，上轴和下轴相互平行安装于箱体上；上轴固定有上轴凸轮和上轴同步传动装置，上滑板设有上滑板连座，上滑板连座滑轮与上轴凸轮相互接触并按上轴凸轮的曲面定位运动；下滑板滑轮与下轴凸轮相互接触并按下轴凸轮的曲面定位运动。采用本实用新型专利技术，可保证拉链植齿机在高速稳定运行时，其主动式的滑板主动回位装置能够迅速地回位，并可以减轻拉链植齿机在高速运行时的发生噪音，同时延长拉链植齿机的回位动力弹簧的使用寿命并且减少运转时的负荷，降低能耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉链制造设备
，尤其涉及一种拉链植齿机的滑板 主动回位装置。
技术介绍
随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品上，为了满足拉链在各种功能及装饰方面的要求，拉链的链牙也出现了包括Y型材 在内的多种形式。相应地，Y型材植齿机作为制造Y型链牙的拉链关键装置， 其植齿速度，工作时时噪音，机器的稳定性等方面的性能也关系到拉链性能的 好坏，同时也影响到设备的工作寿命和稳定性以及工人的工作环境下的噪音和 机器能耗。目前，现有技术中的Y型材植齿机一般通过上下滑板的往复运动来完成Y 型链牙的拉链的植齿动作，而其中上下滑板的往复运动需要通过相应的回位动 力才得以实现，而现有技术中回位动力主要是依靠各自凸轮旋转时所产生的径 向推力为滑板提供一个方向的动力，而另一个方向的动力则需要由固定于箱体 与滑板之间的被压缩弹簧的弹性力来提供，而此方向的动力需要足够的弹簧压 力才足以提供。目前现有的拉链植齿机回位动力装置其结构设置基本如此，导致其至少存 在以下缺点由于另一个方向的动力则需要由固定于箱体与滑板之间的被压缩弹簧的弹 性力来提供，当拉链植齿机高速运行时，需要提供的回复动力的频率非常高， 而固定于箱体与滑板之间的被压缩弹簧的有其固有的伸缩频率，其很难满足拉 链植齿机高速运行及可能存在的不同运行频率的要求，常会出现被压缩弹簧未 能及时回复至相应位置的情况，从而严重影响拉链植齿机高速运行时的平衡性。由于需要被压缩弹簧的弹性力来提供另一方向的回位动力，而在链植齿机 高速运行时常会出现被压缩弹簧未能及时回复至相应位置的情况，就会导致拉 链植齿机高速运行时发生噪音过大的情况，同时也使整部拉链植齿机尤其是拉 链植齿机回位动力装置有易磨损、使用寿命短和能耗高的缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于，提供一种拉链植齿机的滑板主动回位 装置，可保证拉链植齿机在高速稳定运行，并满足拉链植齿机高速运行时其滑 板主动回位装置及时迅速复位的需要，减少被动压力，提高装置运转速度。本技术的目的还在于，提供一种拉链植齿机的滑板主动回位装置，可 以减轻拉链植齿机在高速运行时发生噪音，同时延长拉链植齿机的滑板主动回 位装置的使用寿命并且降低能耗。为了达到以上技术效果，本技术的实施例提供了 一种拉链植齿机的滑 板主动回位装置，包括箱体、上轴、下轴、上滑板和下滑板，所述上轴和下轴相互平行安装于所述箱体上；所述上轴固定有上轴凸轮和上轴同步传动装置，所述上滑板设有上滑板连 座，在所述上滑板连座安装有上滑板连座滑轮轴和上滑板连座滑轮，所述上滑所述下轴固定有下轴凸轮、摆臂凸轮和下轴同步传动装置，所述下滑板一 端固定安装有下滑板滑轮轴和下滑板滑轮，所述下滑板滑轮与所述下轴凸轮相 互接触并按下轴凸l仑的曲面定位运动；所述下滑板上固定有下滑板立杆，所述下滑板立杆与所述上滑板之间安装 有压缩弹簧；所述压缩可主动地补偿动力并协调上下滑板活动误差，以协调由 于上轴凸轮和下轴凸轮的外形可能导致的上滑板与下滑板的移动不能完全一致 的情况。优选地，为了使拉链植齿机的更适合于在高速工作时稳定运行，本实用新 型的拉链植齿机的滑板主动回位装置还包括摆臂装置，所述摆臂装置通过摆臂轴安装于相应的固定位置；所述摆臂装置包括上端一侧通过滑板回位紧跟弹簧与所述上滑块相连，所 述摆臂装置的右端上设置有摆臂滚轮，所述摆臂滚轮与所述摆臂凸轮相接。为了结合所述摆臂装置完成拉链植齿机的滑板主动回位装置的主动回位动 作，在所述下滑板位置安装有压缩弹簧。优选地，为了使本技术的拉链植齿机的滑板主动装置结构紧凑，所述 上滑板连座紧固于上滑板的左端部。相应地，所述上轴同步传动装置和下轴同步传动装置通过同步传动连接件 连接。优选地，为了使上轴同步传动装置和下轴同步传动装置实现同步运动，所 述上轴同步传动装置和下轴同步传动装置的传动速比为1:1。所述上轴同步传动装置和下轴同步传动装置可以通过多种同步传动连接件 连接，优选地，所述上轴同步传动装置为上轴同步带轮，所述下轴同步传动装 置为下轴同步带轮，连接所述上轴同步带轮和下轴同步带轮的同步传动连接件 为同步带。相应地，为了使所述上滑板和下滑板随所述上轴和下轴实现同步运动，所 述上轴凸轮的最大半径中点与所述下轴凸轮的最大半径中点角度位置设定为一 致。使用本技术的技术方案，其优点在于本技术采用上轴凸轮和下轴凸轮相结合的机械结构提供上滑板和下滑 板在往复运动中的回位动力，提高了回位动力的主动性，可保证拉链植齿机在 高速稳定运行时，其主动式的回位方式不但便于滑板的迅速回位，还可以减少 原来被动式的弹簧的压缩力。本技术采用上轴凸轮和下轴凸轮相结合的机械结构提供上滑板和下滑 板在往复运动中的回位动力，并在所述下滑板立杆与所述上滑板之间安装压缩 弹簧，有效地减小了凸轮与滑轮之间的冲击力，显著地减小了整机的噪音，提 高了转速和在装置在高速运转时上滑板与下滑板的运动精度。附图说明图1是本技术实施例的拉链植齿机的滑板主动回位装置上下滑板移向左边时的装置示意图2是本技术实施例的拉链植齿机的滑板主动回位装置上下滑板移向 右边时的装置示意图。附图中主要符号说明1上轴2上轴凸轮3上轴同步带轮4同步带5上滑板连座6上滑板连座滑轮7上滑板连座滑轮轴8压缩弹簧9上滑板10下轴11下轴凸轮12下滑板滑轮轴13下滑板滑轮14下滑板立杆15下轴同步带轮16下滑板17箱体18滑板回位紧跟弹簧19后盖20摆臂凸轮21摆臂滚轮22摆臂23摆臂轴24摆臂滚轮轴具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。在所参照的附图中， 不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。参见图1和图2，为本技术拉链植齿机的滑板主动回位装置一种实施例 的结构示意图，两图分别表示本实施例的拉链植齿机的滑板主动回位装置在不 同状态下的示意图。该拉链植齿机的滑板主动回位装置，包括箱体17、上轴l、 下轴10、上滑板9和下滑板16，上轴1和下轴10相互平行安装于箱体17上。相应地，在具体实现时，上轴1固定有上轴凸轮2和上轴同步传动装置， 在本优选实施例中，上轴同步传动装置采用上轴同步带轮3，以实现上轴l与下 轴10的相互传动。上滑板9设有上滑板连座5,在上滑板连座5上安装有上滑 板连座滑轮轴7和上滑板连座滑轮6，在安装时，上滑板连座滑轮6与上轴凸轮2相互接触并按上轴凸轮2的曲面定位运动。下轴10固定有下轴凸轮11和下轴同步传动装置，在本优选实施例中，下 轴同步传动装置采用下轴同步带轮15，以实现下轴IO与上轴1的相互传动。下 滑板16 —端固定安装有下滑板滑轮轴12和下滑板滑轮13，在安装时，下滑板 滑轮13与下轴凸轮11相互接触并按下轴凸轮11的曲面定位运动。相应地，在具体实现中，由于上轴同步传动装置为上轴同步带轮3，下轴同 步传动装置为下轴同步带轮15，而连接上轴同步带轮3和下轴同步带轮15的同 步传动连接件优选位为同步带4，以实现上轴1与下轴10同步传动。当然，上 轴同步传动装置和下轴同步传动装置可以通过多种同步传动连接件连接，包括 单级或多级齿轮连接，传动链连接，基于本技术实施例，对本领域技术人 员而言显而易见，亦属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链植齿机的滑板主动回位装置，其特征在于， 包括箱体、上轴、下轴、上滑板和下滑板，所述上轴和下轴相互平行安装于所述箱体上； 所述上轴固定有上轴凸轮和上轴同步传动装置，所述上滑板设有上滑板连座，在所述上滑板连座安装有上滑板连座 滑轮轴和上滑板连座滑轮，所述上滑板连座滑轮与所述上轴凸轮相互接触并按上轴凸轮的曲面定位运动； 所述下轴固定有下轴凸轮、摆臂凸轮和下轴同步传动装置，所述下滑板一端固定安装有下滑板滑轮轴和下滑板滑轮，所述下滑板滑轮与所述下轴凸轮相互接触并 按下轴凸轮的曲面定位运动； 所述下滑板上固定有下滑板立杆，所述下滑板立杆与所述上滑板之间弹性连接； 所述上轴同步传动装置和下轴同步传动装置通过同步传动连接件连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾振才，
申请(专利权)人：顾振才，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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