电动洗衣机的旋转传动机构制造技术

采用了在齿壳外周上直接或采用与别的部件组装形成的齿列与棘爪啮合的机构，代替以往为齿壳的旋转制动所必要的单向轴承以及支持其单向轴承的轴瓦，由此，旋转驱动机构可实行上下方向的大幅度小形化，实际低振动化。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关使单筒式洗衣机的脱水筒及洗涤轴旋转驱动的电动洗衣机旋转驱动机构。单筒式电动洗衣机因是在同一筒内进行连续洗涤和脱水，一般如附图说明图12所示，被固定在水筒1内设有脱水筒，在洗濯、漂清时由被设置在上述脱水筒2的底部的洗涤盘4的单独低速旋转来进行对衣料的洗涤，在脱水时洗涤盘4与脱水筒2成为一体进行高速旋转，利用离心力来进行脱水。上述脱水筒2和洗涤盘4的旋转驱动及制动是由设置在上述水筒1的底部外侧的旋转驱动部3的机构来进行的。对此机构作以下详细说明附图标记12是使脱水筒2和洗涤盘4进行旋转的主轴。其下端部装有单向单向弹簧离合器14，通过皮带轮20向此单向弹簧离合器14进行旋紧方向的驱动旋转时，嵌入在主轴12上的齿壳13与主轴12成为一体进行高速旋转。此高速旋转被传达至内藏在具有减速机构17的制动轮15，通过从制动轮15向上方延伸由脱水轴传达至脱水筒。由此进行脱水作业。在上述单向弹簧离合器14附近，虽然在于此相啮合之处设置有使弹簧的紧缩力得到缓和棘爪21、但在上述的脱水作动时上述棘爪21被脱离在单向弹簧离合器以外，因此不会向内藏在单向弹簧离合器14内的弹簧的齿壳13的旋紧动作进行妨碍。尚且，在图上所示，5是支撑上述齿壳能自由旋转的第1轴承，是被设置于固定在洗衣机本体的下壳体6下方的凹面内。7是支撑在上述能自由旋转的第2轴承，同样是被设置于固定在洗衣机本体的上壳体8的上方的凹面内。另一方面，在使上述棘爪21的单向弹簧离合器14和与其相配合的弹簧的旋紧力得到缓和状态下，从皮带轮20施加旋转驱动力时，其旋转不会传达至齿壳13，仅是主轴12能够旋转。此旋转被传达至制动轮15内的减速机构17，减了速旋转被传达到洗涤轴，从而被安装在洗涤轴上的洗涤盘4进行低速旋转，进行洗涤、漂清作业。在上述制动轮外圆面上，包有制动带22，由一端连接在一起的制动臂的动作而使上述的制动带22对制动轮进行紧缩或放松，从而在脱水作业终了时能使制动轮15的高速旋转立刻停止。或者是在上述的洗涤、漂清作业时，能对旋转自由的状态下的制动轮的动作进行限制。同时，上述的制动臂的紧缩动作是与前述的棘爪21的单向弹簧离合器的相配合动作连动的。在上述的齿壳13上，有被压入棘爪轴套30内的单向轴承，即，在洗涤、漂清时，通常洗涤盘是进行反复的、周期性地正、反转来制造逆反水流的设定的；由于皮带轮20是周期性地进行反转，上述的单向弹簧离合器14向旋紧方向反转，使单向弹簧离合器14旋紧齿壳，使皮带轮20的旋转传达至齿壳。这样的旋转驱动机构，因为需要在上下的方向设置单向轴承31及其棘爪轴套的空间，产生了使此旋转驱动机构的轴承5、7之间保持较长的距离的问题。即上下的轴承5、7之间的距离长的情况下，尽管很小，会使主轴12及洗涤轴19之间发生偏心、间隔变大，是造成噪音、振动的原因，因此，对上述单向轴承31及棘爪轴套等进行简化，希望得到在旋轴驱动机构的上下方向成小型的设计。因本专利技术是这样的情况所专利技术的，在不使用单向轴承及棘爪轴套的情况下也能控制齿壳的旋转达到能提供低噪音·振动的电动洗衣机的旋转驱动机构的目的。为达成上述的目的，本专利技术的电动洗衣机上的旋转驱动机构包括马达带动皮带轮而驱动的高速旋转的主轴，由镶嵌在上述主轴上的弹簧离合器(バネクラッチ)的变换而形成的断续性地与主轴合为一体旋转的齿壳(クラッチシャフト)，内藏有使上述的主轴的旋转减速的减速机构及与上述齿壳成为一体旋转的制动轮(ギャケ-ス)，由上述减速机构而被减了速的旋转传动在脱水筒内的洗涤轴，在保持上述洗涤轴自由旋转的前提下，上述的制动轮的旋转传达至脱水筒内的导向筒，包围在上述制动轮外周面的制动带，缩紧或放松上述制动带的制动臂。其中，在上述齿壳的圆周面上，使用由环状而形成的齿列，并且，在顶端部设置有与上述的齿壳的齿列的其中一处可以啮合的锁定杆和上述的制动臂连动而与齿壳的齿列能够结合或脱落，由上述齿壳的齿列和锁定杆的啮合而使齿壳旋转制动的电动洗衣机的旋转机构是本专利技术的一个方案。还有，在上述同样的电动洗衣机的旋转驱动机构中，在齿壳上的外周方向镶嵌、固定有由齿列而形成的锁定齿轮，并且在顶端部设计有与上述的锁定齿轮的齿列的其中一处相啮合的锁定杆和上述制动臂的动作连动而与锁定齿轮的齿列可以结合或脱落。上述的锁定齿轮与锁定杆的啮合而使齿壳旋转制动的电动洗衣机的旋转机构是本专利技术另一方案。下面，说明本专利技术的实施状态。图1为本专利技术实例的关键部的纵向剖视图。图2为图1的仰视图。图3为上述实例中采用的齿壳(クラッチシャフト)的纵向剖视图。图4为图3的仰视图。图5(a)为制造上述齿壳所采用的摇动锻造机的原理说明图、(b)为设置于摇动锻造机上的上模具摇动轨迹的说明图。图6为采用摇动锻造机制成齿壳时的坯料形状说明图。图7为上述实例的动作说明图。图8为上述实例的动作说明图。图9为采用本专利技术其他实例的齿壳纵向剖视图。图10(a)为上述齿壳配合的滑环的剖视图，(b)为其右侧视图。图11(a)为上述齿壳配合的锁定齿轮的剖视图，(b)为其右侧视图。图12为示意以往的电动洗衣机旋转驱动机构的纵向剖视图。附图标记说明12 主轴14，14′单向弹簧离合器15 制动轮16 导向筒21，21′棘爪22 制动带23 制动柄40 齿壳41 锁定杆42 齿列图1及图2(图1的底面图)是表明了本专利技术的一个实施的形态。此电动洗衣机的旋转驱动机构，以采用特殊形状的齿壳40、以及为与之啮合而设计的锁定杆41，改变了以往的齿壳13的旋转制动形式，即由内藏于轴瓦30内的单向轴承31(参照图12)来实行的形式。从而省略了上述单向轴承31，此为本专利技术的最大特长，其他部分基本上与图12的构造一致，相同部分编予相同编号。关于上述特殊齿壳40的详述，即，此齿壳40，如图3、图4(图3的下视图)所示，为了保证内插其中的主轴12，以及与制动轮15的下端部咬合成为一体的大致法兰部40a的旋转自如，备设了圆筒部40b。有关这些与过去的齿壳13相同。此外，上述的法兰部40a与圆筒部40b的邻界部设计有突台台阶部40c，其下部形成圆周方向8等分均布的8齿一体的齿列42。此外，上述圆筒部40b的内侧，如同以往，形成了为了支持主轴12的轴瓦的嵌入台阶部43、44。另外，上述法兰部40a的外周圆，圆周方向8等分均布8部位，形成了非常浅的凹部45。这是为了在上述的法兰部40a与制动轮咬合时，能使制动轮的下端缘嵌入此部分，此举在于强化与制动轮一体化的同时，充分发挥制动效果。再者，在上述法兰部40a的下面的缘侧部设有多个(图为3道)环状槽46，此为使制动轮的下端缘能嵌入此槽，起到强化与制动轮的一体化的同时，使制动轮内使用的润滑油脂留存于环状槽46内，以防止其从咬合部溢出。上述特殊齿壳40，若采用摇动(旋转)锻造机可简单地制成。上述摇动锻造机，如图5所示，对于前端显尖细的上模具50来讲，由于使形如箭头状的中心轴边摇动边旋转，施予如同搅拌豆酱般的摇摆运动，由此，使装夹于下模具上的坯料52产生塑性变形，依据适宜摇动轨迹的设定，可以在圆周方向得到适宜重复的形状为最大的特定。据此，如图5(b)所示，根据如同画在上模具50上的8枚花瓣似的摇动轨迹(所谓(雏菊形式))的设计，便可简单地制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动洗衣机的旋转驱动机构，电动洗衣机上的旋转驱动机构包括马达带动皮带轮而驱动的高速旋转的主轴、由镶嵌在上述主轴上的弹簧离合器的变换而形成断续性地与主轴合为一体旋转的齿壳，内藏有使上述的主轴的旋转减速的减速机构及与上述齿壳成为一体旋转的制动轮、由上述减速机构而被减速了的旋转传动在脱水筒内的洗涤轴，在保持上述洗涤轴自由旋转的前提下，上述的制动轮的旋转传达至脱水筒内的导向筒，包围在上述制动轮外周面的制动带，缩紧或放松上述制动带的制动臂，其特征在于：在上述齿壳的圆周面上，外圆方向由一定间隔所排列的齿列而形成，与上述齿壳的齿列的其中一处可能啮合的锁定杆与制动臂联动运动和齿壳的齿列进行结合或脱离，设置在齿壳的附近，通过上述齿壳的齿列和锁定杆相啮合进行齿壳的旋转制动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎庄介，
申请(专利权)人：川崎和子，川崎嘉重，川崎雅敏，川崎圣子，
类型：发明
国别省市：JP[日本]