一种电容话筒振膜和话筒及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电容话筒振膜和话筒及生产方法，一种电容话筒振膜，包括膜片和镀在膜片上表面的金属膜层，其特征在于所述的膜片的上表面和/或者下表面均匀设置有多条凹槽，凹槽处的膜片为第一膜片，凹槽外围的膜片为第二膜片，第一膜片的厚度小于第二膜片的厚度，其优点在于降低了振膜的初始应力，以至于整个振动系统在换能时具有充裕的弹性，增强了振膜对细微声音的感应，增大了振膜对声音的敏感性，最终提高了声音输入的音色；于此同时，由于减少了膜片的紧绷程度，提高了话筒的使用寿命和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电容话筒振膜和话筒及生产方法
本专利技术涉及一种电声器材领域，尤其是一种一种电容话筒振膜和话筒及生产方法。
技术介绍
话筒又称麦克风，根据工作原理的不同可分为：动圈麦克风、电容麦克风和铝带式。电容麦克风用一张极薄的金属振膜作为电容的一级，另一个距离很近的金属背板(零点几毫米左右)作为另一极，这样振膜的振动就会造成电容容量的变化形成电信号。由于振膜非常薄，所以很微小的声音也能使其振动，所以电容话筒非常灵敏，电容话筒最大的特点就是灵敏度高，拾取的细节丰富，频响曲线平直宽广。常规的振膜采用平板型结构的振膜，其包括膜片和覆盖在膜片上的金属膜层，振膜采用粘合、夹紧或者其他方式把膜片紧贴固定在张膜环上。金属膜层覆盖上膜片后，其表面不做任何处理，呈光滑且平整的表面。现有技术的缺点在于：1、张膜环固定振膜使他处于张紧状态，换能过程中振膜受到声压激励时，振膜末端无法产生实质性的位移，只有振膜中央部分较小的面积能够对换能作出贡献，因此限制了换能效率，降低了话筒的灵敏度，降低了音色；2、振膜初始应力甚高，局限了话筒动态下陷的响应水平并引起失真，特别在用作高质量拾音的时候，声波中基频以外的微弱谐波信息无法响应，音质无法达到最佳效果；3、膜片永久性紧绷会导致振膜疲劳，影响到话筒的使用寿命和可靠性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供灵敏度较高、音色较好且使用寿命较长的一种电容话筒振膜和话筒及生产方法。本专利技术通过激光在膜片上形成多条凹槽，凹槽在原有的第一膜片上形成了较薄的第二膜片，使得振膜的中央位置和周侧位置同时一定程度上同时变松，有效的达到缓绷效果，减少了振膜的初始应力，从而提高了灵敏度和音色，于此同时，由于减少了膜片的紧绷程度，提高了话筒的使用寿命和可靠性。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电容话筒振膜，包括膜片和镀在膜片上表面的金属膜层，其特征在于所述的膜片的上表面和/或者下表面均匀设置有多条凹槽，凹槽处的膜片为第一膜片，凹槽外围的膜片为第二膜片，第一膜片的厚度小于第二膜片的厚度。本专利技术进一步的优选方案为：所述的膜片的上表面均匀设置有多条凹槽，第二膜片的上表面镀有金属膜层，第一膜片的上表面未镀有金属膜层且形成了和凹槽一一对应的多个通孔。本专利技术进一步的优选方案为：所述的膜片的上表面均匀设置有多条凹槽，第一膜片和第二膜片的上表面均镀有金属膜层。本专利技术进一步的优选方案为：所述的膜片的下表面上均匀设置有多条凹槽，第一膜片和第二膜片的上表面均镀有金属膜层。本专利技术进一步的优选方案为：所述第一膜片和第二膜片的厚度比为1/3-2/3。本专利技术进一步的优选方案为：所述的凹槽呈长条状，凹槽的长度为0.5mm-2mm。本专利技术进一步的优选方案为：所述的凹槽由激光烧制而成。一种电容话筒振膜组件，包括枕膜和用于固定振膜的张膜环，振膜覆盖在张膜环上，所述的振膜为权利要求上述的振膜。一种驻极体电容话筒，包括壳体、防尘罩、振膜组件和带孔后极体组件，防尘罩、振膜组件和带孔后极体组件依次设置在壳体内，所述的振膜组件为上述的振膜组件。一种振膜组件的生产方法，包括如下步骤：第一步：把一整张膜片放入紧固装置内固定；第二步：转动紧固装置使膜片向绷紧，使膜片的张紧度符合测试的要求；第三步：在膜片的外侧镀上金属膜层；第四步：在膜片上粘贴上多个张膜环；第五部：把粘贴有张膜环的膜片放入激光设备内，激光设备沿着张膜环的周侧把一整张膜片切割成单个膜片，激光设备同时把张膜环内侧的膜片打出多条凹槽，凹槽的深度为：XX。本专利技术在在膜片上均匀设置多条凹槽，凹槽处的第一膜片相对第二膜片薄，第一膜片更加容易被拉伸，膜片延展性加强，使得膜片的中央位置和周侧位置在一定范围内同时变松，有效的达到缓绷的效果，降低了振膜的初始应力，以至于整个振动系统在换能时具有充裕的弹性，增强了振膜对细微声音的感应，增大了振膜对声音的敏感性，最终提高了声音输入的音色；于此同时，由于减少了膜片的紧绷程度，提高了话筒的使用寿命和可靠性。附图说明图1为本专利技术中具体实施例一的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术中具体实施例二的结构示意图；图4为本专利技术中具体实施例三的结构示意图；图5为本专利技术中具体实施例四的结构示意图；图6为本专利技术中振膜组件的结构示意图；图7为本专利技术中振膜组件的俯视图；图8为本专利技术中振膜组件的立体图；图9为本专利技术中驻极体电容话筒的结构示意图；图10为采用本专利技术方案前的频响曲线图；图11为采用本专利技术方案后的频响曲线图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术的原理是利用激光在膜片1上均匀分布凹槽2，凹槽1所在的膜片1变薄，变薄后的膜片1的延展性增加，使得膜片1的中央位置和周侧位置同时变松，有效的达到缓绷的效果，降低了振膜的初始应力，以至于整个振动系统在换能时具有充裕的弹性，从而提高了振膜的音色。如图10和图11所述，采用本专利技术的技术方案后，频响曲线图明显改善，检测获得的音色明显提高。如图1-图5所示，一种电容话筒振膜10，包括膜片1和镀在膜片1上表面的金属膜层3，膜片1的上表面和/或者下表面均匀设置有多条凹槽2，凹槽2处的膜片1为第一膜片4，凹槽2外围的膜片1为第二膜片5，第一膜片4的厚度小于第二膜片4的厚度。膜片1的凹槽2可以设置在上表面或下表面，也可以同时设置在上表面和下表面。如图1、图2所示，具体实施例一：膜片1的上表面均匀设置有多条凹槽2，第二膜片5的上表面镀有金属膜层3，第一膜片4的上表面未镀有金属膜层3且形成了和凹槽2一一对应的多个通孔6。如图3所示，具体实施例二：膜片1的上表面均匀设置有多条凹槽2，第一膜片4和第二膜片5的上表面均镀有金属膜层3，金属膜层3填入凹槽2内。如图4所示，具体实施例三：膜片1的下表面上均匀设置有多条凹槽2，第一膜片4和第二膜片5的上表面均镀有金属膜层3。如图5所示，具体实施例四：膜片1的上表面和下表面均设置有多条凹槽2，金属膜层3覆盖在膜片1的上表面。膜片1上凹槽2的形状可以多种多样，可以呈长条形，可以呈十字形，也可以呈其他多种图案。所述第一膜片和第二膜片的厚度比为1/3-2/3。凹槽呈长条状，凹槽的长度为0.5mm-2mm。凹槽由激光烧制而成，激光烧制精度高，成本低，适用于大批量生产。如图6-图8所示，一种电容话筒振膜组件12，包括枕膜10和用于固定振膜10的张膜环11，振膜10覆盖在张膜环11上，振膜11包括膜片1和镀在膜片1上表面的金属膜层3，膜片1的上表面和/或者下表面均匀设置有多条凹槽2，凹槽2处的膜片1为第一膜片4，凹槽2外围的膜片1为第二膜片5，第一膜片4的厚度小于第二膜片4的厚度。膜片1的凹槽2可以设置在上表面或下表面，也可以同时设置在上表面和下表面。其有效的达到缓绷的效果，降低了振膜的初始应力，以至于整个振动系统在换能时具有充裕的弹性，从而提高了振膜的音色。如图9所示，一种驻极体电容话筒，包括壳体13、防尘罩14、振膜组件12和带孔后极体组件15，振膜组件12包括枕膜10和用于固定振膜10的张膜环11，振膜10覆盖在张膜环11上，振膜11包括膜片1和镀在膜片1上表面的金属膜层3，膜片1的上表面和/或者下表面均匀设置有多条凹槽2，凹槽2处的膜片1为第一膜片4，凹槽2外围的膜片1为第二膜片5，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容话筒振膜，包括膜片和镀在膜片上表面的金属膜层，其特征在于所述的膜片的上表面和/或者下表面设置有多条凹槽，凹槽处的膜片为第一膜片，凹槽外围的膜片为第二膜片，第一膜片的厚度小于第二膜片的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种电容话筒振膜，包括膜片和镀在膜片上表面的金属膜层，其特征在于所述的膜片的上表面和/或者下表面设置有多条凹槽，凹槽处的膜片为第一膜片，凹槽外围的膜片为第二膜片，第一膜片的厚度小于第二膜片的厚度。2.根据权利要求1所述的一种电容话筒振膜，其特征在于所述的膜片的上表面均匀设置有多条凹槽，第二膜片的上表面镀有金属膜层，第一膜片的上表面未镀有金属膜层且形成了和凹槽一一对应的多个通孔。3.根据权利要求1所述的一种电容话筒振膜，其特征在于所述的膜片的上表面均匀设置有多条凹槽，第一膜片和第二膜片的上表面均镀有金属膜层。4.根据权利要求1所述的一种电容话筒振膜，其特征在于所述的膜片的下表面上均匀设置有多条凹槽，第一膜片和第二膜片的上表面均镀有金属膜层。5.根据权利要求1-4所述的一种电容话筒振膜，其特征在于所述第一膜片和第二膜片的厚度比为1/3-2/3。6.根据权利要求1-4所述的一种电容话筒振膜，其特征在于所述的凹槽呈长条状...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代军，
申请(专利权)人：周代军，
类型：发明
国别省市：浙江,33