一种可循环利用水洗废水的染布工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种可循环利用水洗废水的染布工艺。本发明专利技术提供了一种可循环利用水洗废水的染布工艺，所述方案在染色后无需将染色浆液排出，而直接加入碱液和还原剂进行还原水洗，同时，还将二次水洗后的回收水进行再次循环利用。经测定，本发明专利技术所述方案，相对于相对于现有技术中常规方案，平均能够节约4000L±200L的水，尤其是回收的洗液可以作为水洗或深色涤纶染色之用；而且，本发明专利技术方案中，由于并不进行染色浆液的排液，使得还原洗时的温度达到80℃±5，按30℃±5℃水温，每分钟升温3℃计算，到80℃时仅需16.7分钟，相比于对比例1‑2中平均时间为21.7分钟的整体染布工艺，平均节约一次排液约时间5分钟，有助于提高工作效率。

Dyeing and finishing process for recyclable washing wastewater

The invention relates to the technical field of textile dyeing, in particular to a dyeing process for recycling washing wastewater. The invention provides a dyeing cloth process which can recycle the washing wastewater. The scheme does not need to discharge the dyeing slurry after dyeing, but directly adds the alkali solution and the reducing agent to carry on the reduction washing, at the same time, recycles the recycled water after the second washing. Compared with the conventional scheme in the prior art, the scheme of the present invention can save an average of 4000L Comparing with the whole dyeing process with the average time of 21.7 minutes in proportion 1 2, the average time of discharging liquid once is saved about 5 minutes, which is helpful to improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可循环利用水洗废水的染布工艺
本专利技术涉及纺织品染色
，特别地，涉及一种可循环利用水洗废水的染布工艺。
技术介绍
随着纺织及服装行业向着时尚化不断发展，对于各种纺织品的染色工艺的要求越来越高，对染色工艺的需求也越来越大。现有技术中，多采用将布坯经退浆处理后进行染色及水洗的处理工艺。整个染色过程中，利用染色浆液完成布坯的染色，并利用水洗处理实现染料颜色的固色及强化染色效果。但是，水洗处理步骤中，由于需要交替使用碱性液体和酸性液体进行水洗，整个过程需要消耗大量的水资源，并产生大量的废水，严重影响了染布工艺的效率，并提高了生产的成本，更对环境造成了极大的伤害。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可循环利用水洗废水的染布工艺，解决了现有技术中水洗步骤耗水量大，且产生废水量大的问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种可循环利用水洗废水的染布工艺，包括如下步骤：(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；(2)退浆：在退浆液存在下，由退浆机进行退浆处理；(3)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，进行染色；(4)水洗：液量2000L，向染色后的所述染色浆液中加入还原剂及碱液，对染色后的布料进行碱性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；排液后加入含有酸性还原剂的溶剂进行酸性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；将水洗后的吸液抽入回收桶，备用，经水洗后的布料则送扩布处开幅；(5)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；(6)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；(7)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。所述步骤(2)中，所述退浆液为包括氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液；所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。所述步骤(2)中，所述退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。所述步骤(2)中，所述退浆步骤中，控制退浆温度100-105℃，水洗温度100-101℃。所述步骤(3)中，所述染色步骤中，控制喷嘴套杯数为90，控制喷压0.8-1.0kg，带布轮280-300min，水位2000-2100L，于100℃进行染色，常温水洗出缸。所述步骤(3)中，所述染色浆液包括质量浓度2.5-2.6％的分散大黑,质量浓度0.2-0.21％的分散藏青,质量浓度0.8-0.9％的分散黄棕。所述步骤(4)中，所述含有还原剂的碱性试剂为含有连二亚硫酸钠的氢氧化钠溶液，所述连二亚硫酸钠浓度为1-2g/L，所述氢氧化钠的浓度为2-3g/L。所述步骤(4)中，所述酸性还原剂为阴离子酸性还原洗净剂，其浓度为2-3g/L。所述步骤(5)中，所述扩布步骤中，控制速度为80-82m/min；所述步骤(6)中，所述无张力烘干步骤的条件为：于120-122℃下均匀的烘干，整个过程不带张力，控制烘干速度50-52m/min；所述步骤(7)中，所述成定步骤的条件为：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制门幅148-149cm。所述步骤(6)中，还包括在所述无张力烘干步骤后检验布面是否有瑕疵的中检步骤，和/或，所述步骤(7)中，还包括在所述定型步骤后，检验布面情况的成检步骤。本专利技术提供了一种可循环利用水洗废水的染布工艺，所述方案在染色后无需将染色浆液排出，而直接加入碱液和还原剂进行还原水洗，同时，还将二次水洗后的回收水进行再次循环利用。经测定，本专利技术所述方案，相对于相对于现有技术中常规方案，平均能够节约4000L±200L的水，尤其是回收的洗液可以作为水洗或深色涤纶染色之用；而且，本专利技术方案中，由于并不进行染色浆液的排液，使得还原洗时的温度达到80℃±5，按30℃±5℃水温，每分钟升温3℃计算，到80℃时仅需16.7分钟，相比于对比例1-2中平均时间为21.7分钟的整体染布工艺，平均节约一次排液约时间5分钟，有助于提高工作效率。本专利技术方案中，洗液回收得到的回收水，可用于染涤纶深色系时使用，由于回收水的温度大约在60℃-70℃作用，染色取样ok后，水洗工艺需合理利用冷却水(降温水)，于是可采用先排液一半并配合进一半冷却水的方式，中和至60℃时在排液入冷水处理，这样既可以保证布面不会因急速冷却造成鸡爪印，也可以节约8-9kg蒸汽(如：水温30℃，从30-60℃按每分钟3min升温，30℃需10分钟，一缸布需用蒸汽500kg左右，所以10分钟基本节约8-9KG蒸汽)，提高效率的同时，有效减少了能耗等成本。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例所述可循环利用水洗废水的染布工艺，包括如下步骤：(1)接布：将多支待染色的织物缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为3g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，控制退浆温度93℃，由退浆机退浆，控制水洗温度80℃，作业OK后送到染缸处，备用；(3)染色：将所述织物以双条入布(设定2400Y)，设定喷嘴(套杯90)，控制喷压0.8KG，带布轮280min，水位2000L，在染色浆液存在下，升温至100℃染色后，常温水洗出缸；所述染色浆液含有如下质量浓度的染料：分散大黑2.5％，分散藏青0.21％，分散黄棕0.8％；(4)水洗：液量2000L，染色后的所述染色浆液不排液，并向其中加入氢氧化钠(浓度3g/L)和连二亚硫酸钠(浓度2g/L)，进行碱性还原水洗处理；水洗后将水洗液排出，并加入清水进行水洗处理，水的加入量以洗涤至中性为准；随后将水洗液排出，排液后加入含有阴离子酸性还原洗净剂的洗液进行酸性还原水洗(水洗液量2000L，酸性还原洗净剂浓度2g/L)；水洗后随后排出水洗液，并以清水水洗处理，水的加入量以洗涤至中性为准；将上述水洗后的洗液抽入回收桶，用于下一批次染色后的水洗，经水洗后的布料则送扩布处开幅；(5)扩布：将染色后的布展开，平铺在车内，控制速度80m/min，作业后送下工序；(6)无张力烘干机：将布均匀的烘干，整个过程不带张力，控制速度50m/min，控制温度120℃，作业后送到中检处检查布面有无瑕疵，并控制速度30m/min，作业完送到定型处；(7)成定：经过定型的布有良好的手感及稳定的尺寸，控制其条件为条件：控制定型温度170℃，定型速度50m/min，门幅148-149cm(清水定型)，作业后送至成检，以检测其成品布匹情况，随后于30m/min进行包装。实施例2本实施例所述可循环利用水洗废水的染布工艺，包括如下步骤：(1)接布：将多支待染色的织物缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为41g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为2g/L，所述精炼剂(精炼剂T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；(2)退浆：在退浆液存在下，由退浆机进行退浆处理；(3)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，进行染色；(4)水洗：向染色后的所述染色浆液中加入还原剂及碱液，对染色后的布料进行碱性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；排液后加入含有酸性还原剂的溶剂进行酸性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；将水洗后的吸液抽入回收桶，备用，经水洗后的布料则送扩布处开幅；(5)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；(6)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；(7)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。

【技术特征摘要】
1.一种可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；(2)退浆：在退浆液存在下，由退浆机进行退浆处理；(3)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，进行染色；(4)水洗：向染色后的所述染色浆液中加入还原剂及碱液，对染色后的布料进行碱性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；排液后加入含有酸性还原剂的溶剂进行酸性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；将水洗后的吸液抽入回收桶，备用，经水洗后的布料则送扩布处开幅；(5)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；(6)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；(7)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。2.根据权利要求1所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆液为包括氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液；所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。3.根据权利要求2所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。4.根据权利要求2或3所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆步骤中，控制退浆温度100-105℃，水洗温度100-101℃。5.根据权利要求1-4任一项所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染...

【专利技术属性】
技术研发人员：文中余，吴聪辉，魏进忠，
申请(专利权)人：石狮市三益织造染整有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35