一种铝合金转角制造技术

本发明专利技术属于铝合金加工领域，其公开了一种铝合金转角，包括主体框架，其特征在于，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片；所述的主体框架和挡片一体成型；所述的主体框架和挡片的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.3‑1.5％Mg；0.15‑0.3％Mn、1.3‑1.5％Cr、0.1‑0.2％V；0.5‑0.7％Zn；0.3‑0.5％Ag；0.1‑0.2％Gd；0.05‑0.1％Yb，余量的铝和不可除杂质。本发明专利技术的目的在于提供一种强度大的铝合金转角。

An angle of aluminum alloy

The invention belongs to the field of aluminium alloy processing, and discloses an aluminium alloy corner including a main frame, which is characterized in that the two sides of the main frame used to connect the aluminium alloy structure of the peripheral are provided with a shield for supporting the aluminium alloy structure of the peripheral, and the main frame and the shield are formed in one body. The main frame and shield plate are made of aluminum alloy; the aluminum alloy material includes the following mass percentage components: 1.3 1.5% Mg; 0.15 0.3% Mn; 1.3 1.5% Cr; 0.1 0.2% V; 0.5 0.7% Zn; 0.3 0.5% Ag; 0.1 0.2% Gd; 0.05 0.1% Yb, residual aluminum and irremovable impurities. The aim of the invention is to provide an aluminum alloy angle with great strength.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金转角
本专利技术涉及铝合金加工领域，具体为一种铝合金转角。
技术介绍
5052铝合金属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052铝合金的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。其化学成分为铝Al：余量；硅Si：≤0.25；铜Cu：≤0.10；镁Mg：2.2～2.8；锌Zn：≤0.10；锰Mn：≤0.10；铬Cr：0.15～0.35；铁Fe：≤0.40；抗拉强度σb(MPa)173～244；条件屈服强度σ0.2(MPa)≥70；密度2.68克/立方厘米。现有的5052铝合金如果用作普通的铝合金转角可以满足基本需求，但是如果用于特定结构的铝合金转角，则其强度要求更高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强度大的铝合金转角。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金转角，包括主体框架，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片；所述的主体框架和挡片一体成型；所述的主体框架和挡片的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.3-1.5％Mg；0.15-0.3％Mn、1.3-1.5％Cr、0.1-0.2％V；0.5-0.7％Zn；0.3-0.5％Ag；0.1-0.2％Gd；0.05-0.1％Yb，余量的铝和不可除杂质。在上述的铝合金转角中，所述的铝合金材质的制备方法为：步骤1，将所述的物质通过LF炉精炼，炉温控制在690-700℃之间，加热2-4小时，全程氮气吹扫，然后降温到630-640℃时真空抽气，抽气4-5小时；步骤2：在650℃的条件下铸模，铸模后降温到400-410℃，保温20-24h；然后冷却至室温；步骤3：将铸模后的部件再次加热到300-320℃，经过水冷处理，降温速度为15-16℃/s降温至130℃，然后清洗表面得到所述的铝合金转角；其中水冷处理过程中，水直接和部件进行直接接触，水中含有0.1-0.2wt％的三氯化铬、0.2-0.3wt％草酸钠、0.05-0.1wt％柠檬酸，水温为常温。在上述的铝合金转角中，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘长度不相等。具体来说，其中一边为35.5mm，另外一边为45mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过提高Zn、Mn、Cr的用量，降低Mg的用量，以达到提高晶格强度，提高材料本申请的抗拉强度和屈服强度的目的。作为本专利技术的进一步优选，本专利技术采用特殊添加剂的水作为冷却剂，其和金属内部的Ag作用，使三氯化铬中的铬离子被还原，在型材表面形成Cr-Ag-Al三种物质组成的晶格结构，其抗拉强度和屈服强度都会得到进一步提高。附图说明图1为本专利技术的实施例1的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种铝合金转角，包括主体框架1，所述的主体框架1用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片2；所述的主体框架1和挡片2一体成型；所述的主体框架1和挡片2的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.4％Mg；0.2％Mn、1.4％Cr、0.15％V；0.6％Zn；0.4％Ag；0.15％Gd；0.07％Yb，余量的铝和不可除杂质。所述的铝合金材质的制备方法为：步骤1，将所述的物质通过LF炉精炼，炉温控制在695℃之间，加热3小时，全程氮气吹扫，然后降温到635℃时真空抽气，抽气4.5小时；步骤2：在650℃的条件下铸模，铸模后降温到406℃，保温22h；然后冷却至室温；步骤3：将铸模后的部件再次加热到320℃，经过水冷处理，降温速度为15-16℃/s降温至130℃，自然冷却后清洗表面得到所述的铝合金转角；其中水冷处理过程中，水直接和部件进行直接接触，水中含有0.15wt％的三氯化铬、0.25wt％草酸钠、0.07wt％柠檬酸，水温为常温。上述的产品的性能如下：σb(MPa)430MPa；条件屈服强度σ0.2(MPa)470MPa；实施例2一种铝合金转角，包括主体框架，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片；所述的主体框架和挡片一体成型；所述的主体框架和挡片的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.5％Mg；0.3％Mn、1.3％Cr、0.1％V；0.5％Zn；0.5％Ag；0.2％Gd；0.05％Yb，余量的铝和不可除杂质。所述的铝合金材质的制备方法为：步骤1，将所述的物质通过LF炉精炼，炉温控制在690-700℃之间，加热3小时，全程氮气吹扫，然后降温到640℃时真空抽气，抽气5小时；步骤2：在650℃的条件下铸模，铸模后降温到405℃，保温24h；然后冷却至室温；步骤3：将铸模后的部件再次加热到310℃，经过水冷处理，降温速度为15-16℃/s降温至130℃，自然冷却后清洗表面得到所述的铝合金转角；其中水冷处理过程中，水直接和部件进行直接接触，水中含有0.1wt％的三氯化铬、0.3wt％草酸钠、0.05wt％柠檬酸，水温为常温。上述的产品的性能如下：σb(MPa)470MPa；条件屈服强度σ0.2(MPa)430MPa；实施例3一种铝合金转角，包括主体框架，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片；所述的主体框架和挡片一体成型；所述的主体框架和挡片的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.3％Mg；0.15％Mn、1.5％Cr、0.2％V；0.7％Zn；0.3％Ag；0.1％Gd；0.09％Yb，余量的铝和不可除杂质。所述的铝合金材质的制备方法为：步骤1，将所述的物质通过LF炉精炼，炉温控制在690-700℃之间，加热3小时，全程氮气吹扫，然后降温到640℃时真空抽气，抽气5小时；步骤2：在650℃的条件下铸模，铸模后降温到405℃，保温24h；然后冷却至室温；步骤3：将铸模后的部件再次加热到310℃，经过水冷处理，降温速度为15-16℃/s降温至130℃，自然冷却后清洗表面得到所述的铝合金转角；水为纯净水。上述的产品的性能如下：σb(MPa)380MPa；条件屈服强度σ0.2(MPa)360MPa；实施例4一种铝合金转角，包括主体框架，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片；所述的主体框架和挡片一体成型；所述的主体框架和挡片的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.3％Mg；0.2％Mn、1.4％Cr、0.15％V；0.6％Zn；0.3％Ag；0.1％Gd；0.05％Yb，余量的铝和不可除杂质。所述的铝合金材质的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金转角，包括主体框架，其特征在于，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片；所述的主体框架和挡片一体成型；所述的主体框架和挡片的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.3‑1.5％Mg；0.15‑0.3％Mn、1.3‑1.5％Cr、0.1‑0.2％V；0.5‑0.7％Zn；0.3‑0.5％Ag；0.1‑0.2％Gd；0.05‑0.1％Yb，余量的铝和不可除杂质。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金转角，包括主体框架，其特征在于，所述的主体框架用于连接外设的铝合金结构的两个侧边的边缘设有用于支撑外设铝合金结构的挡片；所述的主体框架和挡片一体成型；所述的主体框架和挡片的材质均为铝合金材质；所述的铝合金材质包括如下质量百分比组分：1.3-1.5％Mg；0.15-0.3％Mn、1.3-1.5％Cr、0.1-0.2％V；0.5-0.7％Zn；0.3-0.5％Ag；0.1-0.2％Gd；0.05-0.1％Yb，余量的铝和不可除杂质。2.根据权利要求1所述的铝合金转角，其特征在于，所述的铝合金材质的制备方法为：步骤1，将所述的物质通过LF炉精炼，炉温控制在690-700℃之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕旭光，郑友钊，
申请(专利权)人：广东万方建设有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44