采用冷却水降温洗水的节能染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用冷却水降温洗水的节能染色机，包括有机筒、位于机筒上部位置的若干喷嘴、位于机筒下部位置的集液槽、及独立于机筒的染液运行管路，其中所述染液运行管路包括有依序连接的循环泵、过滤器和换热器，循环泵的染液入口与集液槽连接，换热器的染液通道出口与喷嘴连接；及所述换热器的换热管路具有蒸汽升温系统和冷却水降温洗水系统。本实用新型专利技术通过一可控阀门将冷却水引入循环泵，在降温过程中直接与染液混合降温，可以极大的提高降温效率，从135℃降至85℃只需25分钟之内便可，提高了工作效率，而且同步性好，降温和水洗同步进行，能够保证更佳的染色效果。

Energy saving dyeing machine using cooling water to cool and wash water

The utility model discloses an energy-saving dyeing machine using cooling water for washing water, which comprises an organic cylinder, a number of nozzles located on the upper part of the barrel, a liquid collecting tank located on the lower part of the barrel, and a dye running pipeline independent of the barrel, wherein the dye running pipeline comprises a circulating pump, a filter and a dye running pipeline connected in sequence. The dye inlet of the circulating pump is connected with the liquid collecting trough, the dye outlet of the heat exchanger is connected with the nozzle, and the heat exchange pipeline of the heat exchanger has a steam heating system and a cooling water cooling water washing system. The utility model introduces cooling water into the circulating pump through a controllable valve, and mixes the cooling water with the dye solution directly during the cooling process, thus greatly improving the cooling efficiency. It can be reduced from 135 C to 85 C within 25 minutes, thus improving the working efficiency, having good synchronization and synchronous cooling and washing, thus ensuring better dyeing performance. Color effect.

【技术实现步骤摘要】
采用冷却水降温洗水的节能染色机
本技术涉及一种染色机，属于染色设备
，尤其是指一种采用冷却水降温洗水的节能染色机。
技术介绍
染色是织物生产工艺中非常关键的一个环节，直接影响到织物最后成品的质量。在染色工序完成后需要进入降温洗水工序，现有的做法是在换热器的换热管路中通入冷却水与染液通道中的染液进行热交换，逐步降低染液温度，进而降低机筒内和织物的温度，这种降温方法，一般将染色温度的135℃降至适宜的85℃的话，一般需要40分钟以上，效率比较低下，而且会影响染色效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种采用冷却水降温洗水的节能染色机，该染色机通过将冷却水引入循环泵，直接与染液混合降温，降温效率高，提高了工作效率，而且能够保证更佳的染色效果。为了能实现上述目的，本技术按照以下技术方案实现：一种采用冷却水降温洗水的节能染色机，包括有机筒、位于机筒上部位置的若干喷嘴、位于机筒下部位置的集液槽、及独立于机筒的染液运行管路，其中所述染液运行管路包括有依序连接的循环泵、过滤器和换热器，循环泵的染液入口与集液槽连接，换热器的染液通道出口与喷嘴连接；及所述换热器的换热管路具有蒸汽升温系统和冷却水降温洗水系统，该蒸汽升温系统包括有与换热管路入口连接的蒸汽进入阀及与换热管路出口连接的冷凝水排放阀，该冷却水降温洗水系统包括有与换热管路入口连接的冷却水进入阀及分别与换热管路出口连接的冷却水排放阀和冷却水水洗阀，冷却水水洗阀再与循环泵的染液入口连接。进一步，所述染液运行管路还包括有高温水排放阀，该高温水排放阀通过一液位传感器与集液槽连接。进一步，所述蒸汽进入阀和冷却水进入阀共同通过一升降温比例调节阀与换热器换热管路的入口连接连通，所述冷凝水排放阀的出口与一疏水阀连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术通过一可控阀门将冷却水引入循环泵，在降温过程中直接与染液混合降温，可以极大的提高降温效率，从135℃降至85℃只需25分钟之内便可，提高了工作效率，而且同步性好，降温和水洗同步进行，能够保证更佳的染色效果。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述采用冷却水降温洗水的节能染色机，包括有机筒1、位于机筒上部位置的若干喷嘴2、位于机筒下部位置的集液槽3、及独立于机筒的染液运行管路，其中所述染液运行管路包括有依序连接的循环泵4、过滤器5和换热器6，循环泵4的染液入口与集液槽3连接，换热器6的染液通道出口与喷嘴2连接，换热器6的换热管路与染液通道进行热交换。上述换热器6的换热管路具有蒸汽升温系统和冷却水降温洗水系统，该蒸汽升温系统包括有与换热管路入口连接的蒸汽进入阀V1及与换热管路出口连接的冷凝水排放阀V5，该冷却水降温洗水系统包括有与换热管路入口连接的冷却水进入阀V3及分别与换热管路出口连接的冷却水排放阀V7和冷却水水洗阀V8，冷却水水洗阀V8再与循环泵4的染液入口连接。进一步，所述蒸汽进入阀V1和冷却水进入阀V3共同通过一升降温比例调节阀V4与换热器6换热管路的入口连接连通，所述冷凝水排放阀V5的出口与一疏水阀V6连接。上述染液运行管路还包括有高温水排放阀V9，该高温水排放阀V9通过一液位传感器S1与集液槽3连接。本技术的工作原理如下所述：染色时，关闭冷却水进入阀、冷却水排放阀和冷却水水洗阀，开启蒸汽进入阀和冷凝水排放阀与疏水阀，高温蒸汽通过蒸汽进入阀和升降温比例调节阀后进入换热器的换热管路，与染液通道中的染液进行热交换，从而加热染液进行染色；降温水洗时，关闭蒸汽进入阀和冷凝水排放阀，开启冷却水进入阀、冷却水排放阀和冷却水水洗阀，冷却水通过冷却水进入阀和升降温比例调节阀后进入换热器的换热管路，对染液通道中的染液进行降温，之后通过冷却水排放阀排出，同时通过冷却水水洗阀进入循环泵，与来自集液槽的染液直接混合降温，同步对织物进行降温水洗，而高温水排放阀根据液位传感器的感应信号进行可控开闭，保证降温水洗的高效进行。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用冷却水降温洗水的节能染色机，包括有机筒、位于机筒上部位置的若干喷嘴、位于机筒下部位置的集液槽、及独立于机筒的染液运行管路，其中染液运行管路包括有依序连接的循环泵、过滤器和换热器，循环泵的染液入口与集液槽连接，换热器的染液通道出口与喷嘴连接，其特征在于：所述换热器的换热管路具有蒸汽升温系统和冷却水降温洗水系统，该蒸汽升温系统包括有与换热管路入口连接的蒸汽进入阀及与换热管路出口连接的冷凝水排放阀，该冷却水降温洗水系统包括有与换热管路入口连接的冷却水进入阀及分别与换热管路出口连接的冷却水排放阀和冷却水水洗阀，冷却水水洗阀再与循环泵的染液入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种采用冷却水降温洗水的节能染色机，包括有机筒、位于机筒上部位置的若干喷嘴、位于机筒下部位置的集液槽、及独立于机筒的染液运行管路，其中染液运行管路包括有依序连接的循环泵、过滤器和换热器，循环泵的染液入口与集液槽连接，换热器的染液通道出口与喷嘴连接，其特征在于：所述换热器的换热管路具有蒸汽升温系统和冷却水降温洗水系统，该蒸汽升温系统包括有与换热管路入口连接的蒸汽进入阀及与换热管路出口连接的冷凝水排放阀，该冷却水降温洗水系统包括有与换热管路入口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何静雯，
申请(专利权)人：何静雯，
类型：新型
国别省市：广东,44