真空玻璃板及其制造方法技术

本发明专利技术公示密封材料制作方法，真空玻璃板及其制造方法。公示的密封材料制作方法是含在薄板玻璃的上部及下部涂抹糨糊的阶段，及热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃以便除去在上述糨糊产生的气体，在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的阶段为特征的。

Vacuum glass plate and manufacturing method thereof

The invention discloses a sealing material manufacturing method, a vacuum glass plate and a manufacturing method thereof. The publicized sealing material is prepared by pasting the upper and lower parts of the sheet glass, and by heat treating the pasted sheet glass so as to remove the gases produced in the paste, and is characterized by the formation of a vitreous layer at the upper and lower parts of the sheet glass.

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃板及其制造方法【专利技术说明】【专利技术名称】真空玻璃板及其制造方法
本专利技术是关于真空玻璃板及其制造方法【专利技术
技术介绍
】一般真空玻璃板相互对齐，因隔板相互隔离的第1玻璃板及第2玻璃板间熔化熔接密封玻璃材料粘接第1玻璃板及第2玻璃板，通过第1玻璃板及第2玻璃板之一形成的排气洞，排出粘接第1玻璃板及第2玻璃板内部空气及气体，通过密封排气洞的过程制造。使用在此类真空玻璃板的第1玻璃板及第2玻璃板，不仅使用非强化玻璃而且有强化玻璃，或者非强化玻璃或强化玻璃上涂抹低辐射玻璃。但在制造真空玻璃板时，为密封第1玻璃板及第2玻璃板，在加热炉相邻的第1玻璃板及第2玻璃板加高温，通过此类热处理产生强化玻璃残存的钢化度骤降的问题。并且为排吸气剂等在真空玻璃板形成的洞上加之应力不均匀，产生玻璃板破损或裂痕的问题。并且一直以来制造真空玻璃板的过程中，为排相互邻接的第1玻璃板及第2玻璃板间的空气，在第1玻璃板及第2玻璃板中之一形成排气洞，但如此下来形成排气洞的玻璃板在排气洞周围产生裂纹，对真空玻璃板产生损耗。
技术实现思路
【解决课题】本专利技术的一实施形式的目的是真空玻璃板制造方法缩短制造时间、减少制造费用提高真空玻璃板的生产量。本专利技术的一实施形式的目的是制造真空玻璃板时除去排气洞，提供防止由排气洞产生损坏的真空玻璃板及其制造方法。并且，本专利技术的一实施形态的目的是防止由热处理产生的强化玻璃的强度降低，提高用强化玻璃制造的真空玻璃板的残存强化度。【解决课题方法】根据本专利技术一实施例制造密封材料的方法是含在薄板玻璃的上部及下部涂抹糨糊的阶段，及热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃以便除去在上述糨糊产生的气体，在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的阶段，提供制造密封材料方法作为其目的。上述薄板玻璃可形成板条形状。上述玻璃质层是在30um至50um厚度形成。根据本专利技术一实施例制造真空玻璃板的方法包含，对于包含第1玻璃板及第2玻璃板的真空玻璃板制造方法，在房间内上述第1玻璃板上部放置隔板与密封材料的阶段，在上述第1玻璃板上部布置上述第2玻璃板的阶段，将上述空间减压至不到大气压的阶段，使用加热设备加热上述密封材料将密封上述第1玻璃板及上述第2玻璃板的阶段。上述密封材料再薄板玻璃上部及下部涂抹糨糊，将热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃、除去在上述糨糊产生的气体，提供在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的真空玻璃板制造方法为特征的。放置上述密封材料的阶段可根据上述第玻璃板的边沿放置上述密封材料。上述密封阶段可使用上述加热设备熔接上述玻璃质层而密封。上述加热设备可以是激光加热设备。上述密封阶段是上述激光加热设备随着上述密封材料可照射激光束密封。在上述密封阶段，可在上述第1玻璃板下部及上述第2玻璃板上部照射激光束。根据本专利技术的一实施例真空玻璃板是以提供包含第1玻璃板、与上述第1玻璃板保持一定间距隔离配置的第2玻璃板、放置在上述第1玻璃板与上述第2玻璃板之间且维持上述第1玻璃板与上述第2玻璃板一定间距的多数隔板、以及随上述第1玻璃板与上述第2玻璃板边沿形成并密封上述第1玻璃板与上述第2玻璃板的密封材料，上述密封材料包含薄板玻璃、涂抹在上述薄板玻璃的上部及下部的糨糊通过热处理除去气体并在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的真空玻璃板为特征的。在上述薄板玻璃的下部形成的玻璃质层熔接上述第玻璃板与上述薄板玻璃，在上述薄板玻璃的上部形成的玻璃质层可熔接上述第2玻璃板与上述薄板玻璃。上述密封材料厚度可在100um至250um间形成。在上述第1玻璃板及第2玻璃板可不会形成排气洞。【专利技术效果】根据本专利技术一实施形态的变压器及包含这些的供应电源设备，可充分确保磁体磁心与输出间的连绵距离。并且通过基极与线圈的插入结合结构可将制造工程简单化，变压器的小型化及减少制造费用。根据本专利技术一实施例，密封材料通过局部加热加热设备可形成熔接且可防止第1玻璃板及第2玻璃板变形，提高第1玻璃板及第2玻璃板的残存强化度。此类真空玻璃板的制造方法是由薄板玻璃实现密封材料使用量最小化，由此局部加热而加快密封速度的同时缩短真空玻璃板制造时间、减少制造费用。根据本专利技术一实施例真空玻璃板及其制造方式是即便制造真空玻璃板时在第1玻璃板及第2玻璃板不形成排气洞，在第1玻璃板及第2玻璃板间形成真空状态可防止因排气洞引起的损伤，可防止由于排气洞阻碍美观及妨碍确保视野。【视图简单说明】图1是根据本专利技术一实施例的真空玻璃板的剖面图。图2是根据本专利技术一实施例，为制造密封材料而介绍制造方法的密封材料的立体图。图3是为制造图示在图2的密封材料的说明制造方法的顺序图。图4是根据本专利技术一实施例，为说明制造真空玻璃板而说明制造方法的顺序图。图5是根据本专利技术一实施例，在上部配置隔板与密封材料的第1玻璃板的平面图。图6是根据本专利技术一实施例，为说明放置第1玻璃板与第2玻璃板房间的图。图7是根据本专利技术一实施例，在真空玻璃板制造方法中为说明密封阶段的图。【为实施专利技术的具体内容】以下参考图案详细说明本专利技术具体实施例。但是本专利技术的思想不局限于展示的实施例，理解本专利技术思想的从业者在相同思想范围内，通过添加、变更、删除其他构成要素，在退步的其他技术或包含本专利技术思想范围的其他实施例可容易提案，因此这些都属于本专利技术思想的范围内。并且展示在各实施例附图的，在相同思想范围内相同功能的组成要素是使用相同参考符号说明。图1是根据本专利技术一实施例的真空玻璃板的剖面图。参考图1，根据本专利技术一实施例真空玻璃板(100)是由第1玻璃板(110)、第2玻璃板(120)、多数隔板(130)及密封材料(150)组成。第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)分别由正四方形或直角四边形等四角形板组成。第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)可按照相互相同的面积设计，但又不局限于此，其形象及面积也可按照相互不同形态形成。并且第1玻璃板(110)可使用低辐射玻璃。低辐射玻璃在玻璃内部涂紫外线反射率高的特殊金属膜，可提高建筑物的隔热功能。第2玻璃板(120)亦可使用低辐射玻璃，此外第2玻璃板还可使用一般玻璃等。第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)相互对齐。第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)因多数隔板(130)在一定间距隔离放置，在第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)间因密封材料(150)形成密封真空空间。多数隔板(130)在真空空间按一定间距放置，且放置在接触第1玻璃板(110)的上部与第2玻璃板(120)的下部。多数隔板(130)支撑第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)，且维持第1玻璃板(110)与第2玻璃板的间距。多数隔板(130)是无关于第1玻璃板(110)与第2玻璃板间最小距离维持一定距离。因多数隔板(130)维持第1玻璃板(110)与第2玻璃板间最小间距，可防止减少真空玻璃板(100)的隔热功能。为最小化第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)间边沿部与中央部的厚度偏差，多数隔板(130)在平面上看可安排矩阵排列。密封材料(150)配置在第1玻璃板(110)边沿位置，由多数隔板(130)密封相互隔离的第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)的作用。此类密封材料(150)在下述的房间内由加热设备熔接，密封第1玻璃板(110)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封材料制造方法，其特征在于，所述密封材料制造方法是含在薄板玻璃的上部及下部涂抹糨糊的阶段，及热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃以便除去在上述糨糊产生的气体，在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的阶段的密封材料制造方法。

【技术特征摘要】
2017.08.31 KR 10-2017-01111871.一种密封材料制造方法，其特征在于，所述密封材料制造方法是含在薄板玻璃的上部及下部涂抹糨糊的阶段，及热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃以便除去在上述糨糊产生的气体，在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的阶段的密封材料制造方法。2.对于权利要求1所述的密封材料制造方法，其特征在于，上述薄板玻璃可形成板条形状的密封材料制造方法。3.对于权利要求1所述的密封材料制造方法，其特征在于，上述玻璃质层是在30um至50um厚度形成的密封材料制造方法。4.一种真空玻璃板制造方法，其特征在于，包含第1玻璃板及第2玻璃板，在房间内上述第1玻璃板上部放置隔板与密封材料的阶段，在上述第1玻璃板上部布置上述第2玻璃板的阶段，将上述房间减压至不到大气压的阶段，使用加热设备加热上述密封材料将密封上述第1玻璃板及上述第2玻璃板的阶段，上述密封材料在薄板玻璃上部及下部涂抹糨糊，将热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃、除去在上述糨糊产生的气体，提供在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层。5.对于权利要求4所述的真空玻璃板制造方法，其特征在于，放置上述密封材料的阶段可根据上述第玻璃板的边沿放置上述密封材料的真空玻璃板制造方法。6.对于权利要求4所述的真空玻璃板制造方法，其特征在于，上述密封阶段可使用上述加热设备熔接上述玻璃质层而密封的真空玻璃板...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雨成，全义九，李相文，张昌泳，丁钟国，边娜恩，
申请(专利权)人：株式会社SELCOS，胜显上海商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR