一种镀锡机构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种镀锡机构，包括机台、锡炉、顶升装置、辅剂容置槽以及抓取装置，锡炉设置于机台上，顶升装置的一端设置于机台上，其另一端位于锡炉内，辅剂容置槽设置于机台上，并与锡炉位于同一直线上，抓取装置横设于锡炉、顶升装置以及辅剂容置槽三者的上方，辅剂容置槽设置于锡炉与抓取装置之间。本实用新型专利技术的镀锡机构通过锡炉、顶升装置以及抓取装置，实现对装载工装的自动镀锡，保证镀锡效果统一，同时提高生产效率，另外还设有辅剂容置槽用于装载助焊剂，强化镀锡过程的上锡效果。

Tin plating mechanism

The utility model discloses a tin plating mechanism, which comprises a machine table, a tin furnace, a jacking device, an auxiliary agent storage tank and a grabbing device. The tin furnace is arranged on the machine table, one end of the jacking device is arranged on the machine table, the other end is located in the tin furnace, the auxiliary agent storage tank is arranged on the machine table, and the auxiliary agent storage tank is located on the same line with the tin furnace, and the grabbing device is installed. The utility model is arranged horizontally above the tin furnace, the jacking device and the auxiliary agent holding trough, and the auxiliary agent holding trough is arranged between the tin furnace and the grabbing device. The tin plating mechanism of the utility model realizes the automatic tin plating of the loading fixture through the tin furnace, the jacking device and the grabbing device, ensures the unification of the tin plating effect, and improves the production efficiency at the same time. In addition, an auxiliary flux holding tank is provided for loading the flux, and the tin plating effect in the tin plating process is strengthened.

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡机构
本技术涉及小型零部件加工
，具体地，涉及一种镀锡机构。
技术介绍
在传统的小型零部件生产过程中，特别是如微型马达、喇叭等小部件，根据客户要求对小型零部件焊接电子线，在焊接完之后需要对已焊接电子线的小型零部件的焊接端进行镀锡，加固小型零部件与电子线的连接。镀锡方式一般采用半自动镀锡为主，人工将已焊接电子线的小型零部件装入位于高温锡炉上方的治具中，然后操作镀锡设备将治具浸入高温锡炉达到镀锡的目的，全程费时费力，生产效率低，同时因需靠近高温锡炉作业，工作人员在作业过程中容易吸入高温锡炉产生有毒气体，长时间吸入，容易危害人体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种镀锡机构。本技术公开的一种镀锡机构，包括机台、锡炉、顶升装置、辅剂容置槽以及抓取装置；锡炉设置于机台上；顶升装置的一端设置于机台上，其另一端位于锡炉内；辅剂容置槽设置于机台上，并与锡炉位于同一直线上；抓取装置横设于锡炉、顶升装置以及辅剂容置槽三者的上方；辅剂容置槽设置于锡炉与抓取装置之间。根据本技术的一实施方式，顶升装置包括顶升驱动元件和顶升容器；顶升驱动元件设置于机台上，并位于锡炉的一侧；顶升容器与顶升驱动元件的一端连接，并位于锡炉内。根据本技术的一实施方式，抓取装置包括抓取支架、移动部、升降部以及翻转部；抓取支架横设于锡炉、顶升装置以及辅剂容置槽三者的上方；移动部设置于抓取支架上；升降部设置于移动部上；翻转部设置于升降部上。根据本技术的一实施方式，移动部包括一级移动部和二级移动部；一级移动部包括一级移动驱动元件及第一移动块；一级移动驱动元件设置于抓取支架上，一级移动驱动元件的一端与第一移动块连接；二级移动部包括二级移动驱动元件及第二移动块；二级移动驱动元件固定于第一移动块上；第二移动块与二级移动驱动元件的一端连接；升降部设置于第二移动块上。根据本技术的一实施方式，升降部包括升降支架、升降丝杆、升降驱动元件以及升降板，升降支架固定于移动部上；升降丝杆和升降驱动元件安装于升降支架上，其中，升降丝杆的安装方向垂直于机台；升降驱动元件的一端与升降丝杆连接；升降板安装于升降丝杆上；翻转部设置于升降板上。根据本技术的一实施方式，翻转部包括对称设置于升降板两端的第一翻转部以及第二翻转部；第一翻转部与第二翻转部结构相同；第一翻转部包括进退驱动元件、翻转固定板、翻转驱动元件以及翻转固定件；进退驱动元件设置于升降板的其中一端，翻转固定板固定于进退驱动元件的一端；翻转驱动元件和翻转固定件设置于翻转固定板上；翻转驱动元件的一端与翻转固定件连接。根据本技术的一实施方式，镀锡机构还包括刮锡装置；刮锡装置包括：刮锡底座、刮锡第一驱动元件、刮锡第二驱动元件以及刮锡板；刮锡底座设置于锡炉的一侧；刮锡第一驱动元件设置于刮锡底座上；刮锡第二驱动元件设置于刮锡第二驱动元件的一端；刮锡板与刮锡第二驱动元件的一端连接。本技术区别于现有技术的有益效果是：本技术的镀锡机构，通过锡炉、顶升装置以及抓取装置，实现对装载工装的自动镀锡，保证镀锡效果统一，提高生产效率，另外还设有辅剂容置槽用于装载助焊剂，强化镀锡过程的上锡效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中的装载工装的结构示意图；图2为实施例中的传输机构的结构示意图；图3为实施例中的工装顶升装置的结构示意图；图4为实施例中的镀锡机构的结构示意图；图5为实施例中辅剂容置槽的结构示意图；图6为实施例中锡炉的结构示意图；图7为实施例中顶升装置的结构示意图；图8为实施例中抓取装置的结构示意图；图9为实施例中刮锡装置的结构示意图。附图标记说明：100、机台；200、锡炉；300、顶升装置；400、辅剂容置槽；500、抓取装置；600、刮锡装置；301、顶升驱动元件；302、顶升容器；501、抓取支架；502、移动部；5021、一级移动部；5022、二级移动部；50211、一级移动驱动元件；50212、第一移动块；50221、二级移动驱动元件；50222、第二移动块；503、升降部；504、翻转部；5031、升降支架；5032、升降丝杆；5033、升降驱动元件；5034、升降板；5041、第一翻转部；5042、第二翻转部；50411、进退驱动元件；50412、翻转固定板；50413、翻转驱动元件；50414、翻转固定件；601、刮锡底座；602、刮锡第一驱动元件；603、刮锡第二驱动元件；604、刮锡板；700、装载工装；701、装载凹槽；702、顶升孔；800、传输机构；801、传输轨；802、工装顶升装置；8011、进料端；8012、出料端；8013、空隙；8021、工装顶升驱动元件；8022、工装顶升件。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例：请参考图1所示，其为实施例中装载工装的结构示意图，装载工装700用于装载待加工的小型零部件，装载工装700上设置有多个用于放置小型零部件的装载凹槽701，还设置有至少一个顶升孔702，顶升孔702纵向贯穿装载工装700。请参考图2至3所示，分别为实施例中的传输机构的结构示意图以及工装顶升装置的结构示意图，其为一传输机构800，其包括传输轨801以及至少一个工装顶升装置802，传输轨801设于机台上，并穿设本实施例的镀锡机构，工装顶升装置802穿设于传输轨801上并对应镀锡机构。具体应用时，传输轨801具有相对的进料端8011、出料端8012以及位于传输轨801中部(两条运输皮带之间)的空隙8013，传输轨801的传输方向为进料端8011朝向出料端8012；工装顶升装置802包括工装顶升驱动元件8021以及工装顶升件8022，工装顶升驱动元件8021驱动工装顶升件8022由传输轨801下方穿过空隙8013顶升至传输轨801上方，其中工装顶升驱动元件8021采用气缸。装载工装700由传输轨801的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锡机构，其特征在于，包括：机台(100)、锡炉(200)、顶升装置(300)、辅剂容置槽(400)以及抓取装置(500)；所述锡炉(200)设置于所述机台(100)上；所述顶升装置(300)的一端设置于所述机台(100)上，其另一端位于所述锡炉(200)内；所述辅剂容置槽(400)设置于所述机台(100)上，并与所述锡炉(200)位于同一直线上；所述抓取装置(500)横设于所述锡炉(200)、顶升装置(300)以及辅剂容置槽(400)三者的上方；所述辅剂容置槽(400)设置于所述锡炉(200)与抓取装置(500)之间。

【技术特征摘要】
1.一种镀锡机构，其特征在于，包括：机台(100)、锡炉(200)、顶升装置(300)、辅剂容置槽(400)以及抓取装置(500)；所述锡炉(200)设置于所述机台(100)上；所述顶升装置(300)的一端设置于所述机台(100)上，其另一端位于所述锡炉(200)内；所述辅剂容置槽(400)设置于所述机台(100)上，并与所述锡炉(200)位于同一直线上；所述抓取装置(500)横设于所述锡炉(200)、顶升装置(300)以及辅剂容置槽(400)三者的上方；所述辅剂容置槽(400)设置于所述锡炉(200)与抓取装置(500)之间。2.根据权利要求1所述的镀锡机构，其特征在于，所述顶升装置(300)包括：顶升驱动元件(301)和顶升容器(302)；所述顶升驱动元件(301)设置于所述机台(100)上，并位于所述锡炉(200)的一侧；所述顶升容器(302)与所述顶升驱动元件(301)的一端连接，并位于所述锡炉(200)内。3.根据权利要求1所述的镀锡机构，其特征在于，所述抓取装置(500)包括：抓取支架(501)、移动部(502)、升降部(503)以及翻转部(504)；所述抓取支架(501)横设于所述锡炉(200)、顶升装置(300)以及辅剂容置槽(400)三者的上方；所述移动部(502)设置于所述抓取支架(501)上；所述升降部(503)设置于所述移动部(502)上；所述翻转部(504)设置于所述升降部(503)上。4.根据权利要求3所述的镀锡机构，其特征在于，所述移动部(502)包括：一级移动部(5021)和二级移动部(5022)；所述一级移动部(5021)包括：一级移动驱动元件(50211)及第一移动块(50212)；所述一级移动驱动元件(50211)设置于所述抓取支架(501)上，所述一级移动驱动元件(50211)的一端与所述第一移动块(50212)连接；所述二级移动部(5022)包括：二级移动驱动元件(50221)及第二移动块(50222)；所述二级移动驱动元件(50221)固定于所述第一移动块(50212)上；所述第二移动块(50222)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红宇，
申请(专利权)人：惠州市鑫宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44