修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体制造技术

本发明专利技术公开了一种修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体，包括以下步骤：将金刚石微粉和添加剂放置入成型模具的环形的凹槽内，压合至厚度为1㎜且宽度为3㎜后进行微波烧结，烧结温度在1841℉‑1853.6℉，时长1h‑1.1h，烧结后形成复合金刚石片；步骤四、手工将复合金刚石片放置入凹槽内，在放置槽内继续填充与步骤三中等量金属钨粉；步骤六、将滚轮毛培进行微波烧结，然后机加工进行修整成型。复合金刚石片通过将金刚石微粉微波烧结而成，相比于金刚石颗粒具有较强的硬度和整体性的结构强度，同时避免了背景文件中金刚石颗粒的大小筛选和朝向筛选。

Forming process of diamond wheel for dressing wheel and graphite matrix

The invention discloses a forming process for dressing a diamond wheel and a graphite matrix, which comprises the following steps: placing diamond powder and additives in an annular groove of a molding mold, pressing the diamond powder and additives to a thickness of 1_and a width of 3_, then microwave sintering is carried out, and the sintering temperature is 11_1853.6, and the sintering time is 1 h_1.1. H, after sintering, the composite diamond sheet is formed; step 4, the composite diamond sheet is manually placed in the groove, and then filled with tungsten powder in the groove and step 3; step 6, the roller is microwave sintered, and then machined for dressing and forming. Composite diamond sheet is made by microwave sintering of diamond powder. Compared with diamond particles, the composite diamond sheet has stronger hardness and overall structural strength, and avoids the size screening and orientation screening of diamond particles in background files.

【技术实现步骤摘要】
修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体
本专利技术涉及磨具领域，特别涉及一种修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体。
技术介绍
金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮加工的高效率、高寿命，低成本的砂轮修整工具。通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。现有技术中，公布号为“CN102490255A”的专利技术专利公开了一种修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造工艺，其通过烧结在表石墨基体表面的金刚石对材料进行修整，其通过将筛选好的金刚石放置在石墨基体的内端面上，在通过后续工序中的压实与烧结，使金刚石滚轮整体成型，但是该种方式需要人工对金刚石进行粒径的筛选，同时在滚轮转动的过程中，金刚石颗粒由于受到的切向力较大，在高速转动的过程中，精钢石可能从滚轮上发生脱落，影响了金刚石滚轮的耐磨性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨性更好的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺，包括以下步骤：步骤一、将金刚石微粉和添加剂放置入成型模具的环形的凹槽内，压合至厚度为1㎜且宽度为3㎜后进行微波烧结，烧结温度在1841℉-1853.6℉，时长1h-1.1h，烧结后形成复合金刚石片；步骤二、加工石墨基体，在石墨基体的中心加工出供石墨芯设置的放置槽，放置槽的底部为可向上移动的下压环，石墨基体的表面加工出供复合金刚石片方放置的凹槽，凹槽沿墨基体的厚度方向延伸并贯穿一侧面，凹槽的宽度等于复合金刚石片的宽度的三分之一至二分之一；步骤三、在放置槽内填充金属钨粉至高于凹槽表面，并在凹槽周围填充结合剂，通过预压件将金属钨粉在常温下以27-29Mpa的压力将金属钨粉压至与凹槽的表面齐平；步骤四、手工将复合金刚石片放置入凹槽内，然后再放入与凹槽形状尺寸相同的预压件将凹槽上方的复合金刚石片压合至凹槽内，然后在位于放置槽内的复合金刚石片上方覆盖有1-2mm厚度的结合剂，在放置槽内继续填充与步骤三中等量金属钨粉；步骤五、在放置槽的上方盖合上压环，在上压环上施加27-29Mpa的压力，同时在上压环和下压环上施加35-39Mpa的作用力将金属钨粉反复变频压实形成滚轮毛培；步骤六、将滚轮毛培进行微波烧结，然后机加工进行修整成型。通过采用上述技术方案，复合金刚石片通过将金刚石微粉微波烧结而成，相比于金刚石颗粒具有较强的硬度和整体性的结构强度，同时避免了背景文件中金刚石颗粒的大小筛选和朝向筛选的问题；厚度为1㎜的复合金刚石片在对砂轮打磨过程中的打磨效果较好、耐磨程度和使用寿命更长；通过27-29Mpa的压力将金属钨粉压至与凹槽的表面齐平，方便后续复合金刚石片的放置，在微波烧结的过程中，设置在复合金刚石片的顶部与底部的结合剂使环形的复合金刚石片更好地与金属钨粉结合，对复合金刚石片起到了加强结构和固定的作用，通过预压的过程，使得金属钨粉能与复合金刚石片的表面结合，方便二次压合和烧结工序，同时避免一次压力过大，导致复合金刚石片发生断裂的问题；为了避免两次填充金属钨粉后压实，导致在两次之间压实中间的位置在烧结的过程中发生断裂的问题,首先通过27-29Mpa的压力进行预压，避免金属钨粉过硬，但也防止金属钨粉形成的表面过软，避免压合过程中复合金刚石片向变形量较大一侧变形断裂，通过上下两侧对中的压合，对复合金刚石片起到了固定的作用，同时在二次压合的35-39Mpa的压力下，使得较为松软的金属钨粉能够紧密的结合在一起，避免使用过程中滚轮的断裂问题。作为优选，步骤一中烧结温度为1850℉，时长1h。作为优选，步骤二中凹槽的宽度为复合金刚石片的二分之一。作为优选，步骤五中变频压实的频率在每分钟10-15次。作为优选，步骤六中微波烧结温度在850℉，时长3h-4h。本专利技术的另一目的在于提供一种与上述成型工艺对应的石墨基体。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺的石墨基体，包括基体本体，所述基体本体的上端面向下凹陷形成供金属钨粉填充的环形的放置槽，所述放置槽的中心形成有固定柱，所述基体本体的上端面沿固定柱的轴向向内延伸有与固定柱同心设置的环形的凹槽，所述环形的凹槽的圆周侧面与放置槽贯通，所述固定柱上套设有在放置槽内沿固定柱的轴向升降的下压环，所述放置槽的底部贯通设置有供施力物施压的施压孔，所述固定柱上相对下压环套设有在固定柱的轴向升降的上压环，所述上压环内滑移连接有与凹槽对应的环形滑移块，所述滑移块与凹槽之间形成了夹持复合金刚石片的间隙。通过采用上述技术方案，在上下压合的过程中，上压环和下压环可以共同向凹槽位置发生移动，对中性能更好，使得复合金刚石片上下两侧的压力相同，避免复合金刚石片在凹槽位置发生断裂，环形滑移块起到了较好的导向效果，避免上压环施压不均匀的问题，在施压的过程中，环形滑移块与凹槽相配合，避免应力集中在具有较强结构强度的复合金刚石片上；设置在基体本体上的施压孔起到了方便压力机进行施压，将楔形块插入施压孔和下压环底部之间后，对其内部成型的金刚石滚轮具有较好的保压作用，使金属钨粉在压力状态下进行微波烧结。作为优选，所述基体本体的端面沿固定轴的轴向向内凹陷形成定位槽，所述定位槽以固定柱为圆心圆周整列，所述上压环上设置有与每一所述定位槽滑移配合的定位块。通过采用上述技术方案，定位槽和定位槽配合，具有较好的定位效果，在上压环和石墨基体之间的相对移动，起到了较好的定位和导向效果。作为优选，所述下压环上沿固定柱的轴向延伸有导向柱，所述放置槽的底部设置有与导向柱滑移配合的导向孔。通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔相配合，在使用过程中，导向柱不仅对下压环的移动起到了导向的作用，同时可对导向柱进行施力，使上、下压环之间相对移动，起到了压合的作用，导向柱可通过外部夹具固定，不仅具有较强的保压作用，可以通过导向柱位于导向孔内的深度读出压合的深度，确定是否过压或者还需继续压合的深度。作为优选，所述是施压孔内沿固定柱的圆心圆周整列。通过采用上述技术方案，使得下压环能够均匀受力，从而向上压环移动。作为优选，所述环形滑移块向上延伸形成滑移柱，所述上压环形成有与滑移柱配合的滑移孔。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：复合金刚石片通过将金刚石微粉微波烧结而成，相比于金刚石颗粒具有较强的硬度和整体性的结构强度，同时避免了背景文件中金刚石颗粒的大小筛选和朝向筛选的问题；厚度为1㎜的复合金刚石片在对砂轮打磨过程中的打磨效果较好、耐磨程度和使用寿命更长；通过27-29Mpa的压力将金属钨粉压至与凹槽的表面齐平，方便后续复合金刚石片的放置，在微波烧结的过程中，设置在复合金刚石片的顶部与底部的结合剂使环形的复合金刚石片更好地与金属钨粉结合，对复合金刚石片起到了加强结构和固定的作用，通过预压的过程，使得金属钨粉能与复合金刚石片的表面结合，方便二次压合和烧结工序，同时避免一次压力过大，导致复合金刚石片发生断裂的问题；为了避免两次填充金属钨粉后压实，导致在两次之间压实中间的位置在烧结的过程中发生断裂的问题,首先通过27-29Mpa的压力进行预压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将金刚石微粉和添加剂放置入成型模具的环形的凹槽(24)内，压合至厚度为1㎜且宽度为3㎜后进行微波烧结，烧结温度在1841℉‑1853.6℉，时长1h‑1.1h，烧结后形成复合金刚石片(1)；步骤二、加工石墨基体，在石墨基体的中心加工出供石墨芯设置的放置槽(22)，放置槽(22)的底部为可向上移动的下压环(26)，石墨基体的表面加工出供复合金刚石片(1)方放置的凹槽(24)，凹槽(24)沿墨基体的厚度方向延伸并贯穿一侧面，凹槽(24)的宽度等于复合金刚石片(1)的宽度的三分之一至二分之一；步骤三、在放置槽(22)内填充金属钨粉(11)至高于凹槽(24)表面，并在凹槽(24)周围填充结合剂(12)，通过预压件将金属钨粉(11)在常温下以27‑29Mpa的压力将金属钨粉(11)压至与凹槽(24)的表面齐平；步骤四、手工将复合金刚石片(1)放置入凹槽(24)内，然后再放入与凹槽(24)形状尺寸相同的预压件将凹槽(24)上方的复合金刚石片(1)压合至凹槽(24)内，然后在位于放置槽(22)内的复合金刚石片(1)上方覆盖有1‑2mm厚度的结合剂(12)，在放置槽(22)内继续填充与步骤三中等量金属钨粉(11)；步骤五、在放置槽(22)的上方盖合上压环(25)，在上压环(25)上施加27‑29Mpa的压力，同时在上压环(25)和下压环(26)上施加35‑39Mpa的作用力将金属钨粉(11)反复变频压实形成滚轮毛培；步骤六、将滚轮毛培进行微波烧结，然后机加工进行修整成型。...

【技术特征摘要】
1.一种修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将金刚石微粉和添加剂放置入成型模具的环形的凹槽(24)内，压合至厚度为1㎜且宽度为3㎜后进行微波烧结，烧结温度在1841℉-1853.6℉，时长1h-1.1h，烧结后形成复合金刚石片(1)；步骤二、加工石墨基体，在石墨基体的中心加工出供石墨芯设置的放置槽(22)，放置槽(22)的底部为可向上移动的下压环(26)，石墨基体的表面加工出供复合金刚石片(1)方放置的凹槽(24)，凹槽(24)沿墨基体的厚度方向延伸并贯穿一侧面，凹槽(24)的宽度等于复合金刚石片(1)的宽度的三分之一至二分之一；步骤三、在放置槽(22)内填充金属钨粉(11)至高于凹槽(24)表面，并在凹槽(24)周围填充结合剂(12)，通过预压件将金属钨粉(11)在常温下以27-29Mpa的压力将金属钨粉(11)压至与凹槽(24)的表面齐平；步骤四、手工将复合金刚石片(1)放置入凹槽(24)内，然后再放入与凹槽(24)形状尺寸相同的预压件将凹槽(24)上方的复合金刚石片(1)压合至凹槽(24)内，然后在位于放置槽(22)内的复合金刚石片(1)上方覆盖有1-2mm厚度的结合剂(12)，在放置槽(22)内继续填充与步骤三中等量金属钨粉(11)；步骤五、在放置槽(22)的上方盖合上压环(25)，在上压环(25)上施加27-29Mpa的压力，同时在上压环(25)和下压环(26)上施加35-39Mpa的作用力将金属钨粉(11)反复变频压实形成滚轮毛培；步骤六、将滚轮毛培进行微波烧结，然后机加工进行修整成型。2.根据权利要求1所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺，其特征在于：步骤一中烧结温度为1850℉，时长1h。3.根据权利要求1所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺，其特征在于：步骤二中凹槽(24)的宽度为复合金刚石片(1)的二分之一。4.根据权利要求1所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓磊，
申请(专利权)人：江苏信实精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32