节能材料全自动压力机制造技术

本实用新型专利技术属于耐火材料生产设备领域，具体涉及具体涉及一种节能材料全自动压力机，包括压力机，压力机连接支架，支架上设置传动皮带和托辊，支架下方设置集料箱，传动皮带和托辊上方设置防尘罩，防尘罩内设置清扫喷嘴，防尘罩的前端设置毛刷带和摄像头；支架一侧设置机械臂和吸盘。使用时，节能材料半成品经托辊滚动至皮带，摄像头监测节能材料半成品的损坏程度，配合机械臂和吸盘完成拣选作业，毛刷带和清扫喷嘴协同作业完成节能材料半成品表面浮料清扫作业，该实用新型专利技术显著降低生产线对人员的需求量，且系统密封，防尘环保效果良好。

Energy saving material automatic press

The utility model belongs to the field of refractory production equipment, in particular relates to an energy-saving material automatic press, including a press, a press connecting bracket, a transmission belt and a supporting roller on the bracket, an aggregate box under the bracket, a dust shield above the transmission belt and a supporting roller, and a dust shield inside the dust shield. The front end of the dustproof cover is provided with a brush band and a camera, and a mechanical arm and a suction disc are arranged on one side of the support. When in use, the semi-finished product of energy-saving material is rolled to the belt by the roller, the damage degree of the semi-finished product of energy-saving material is monitored by the camera, the sorting operation is completed with the mechanical arm and the sucker, and the surface floating material cleaning operation of the semi-finished product of energy-saving material is completed with the brush belt and the cleaning nozzle. The utility model significantly reduces the personnel of the production line. Demand, and system seal, dust-proof environmental protection effect is good.

【技术实现步骤摘要】
节能材料全自动压力机
本技术属于耐火材料生产设备领域，具体涉及一种节能材料全自动压力机。
技术介绍
节能耐火材料行业是高粉尘、重体力劳动行业。尤其是成型过程，涉及多次的物料搬运，人力资源占用量较大。传统的节能耐火材料生产厂家采用成型装置为摩擦式压砖机，全过程手动操作，费时费力。后来改用液压压砖机，液压压砖机相比于摩擦式压砖机，工作时噪声小，能在一定程度上减小劳动强度，但在成型后半成品的搬运方面，仍旧采用手工作业，效率低下，劳动强度高。目前已有厂家，采用皮带输送线连接压砖机，进行半成品节能材料输送，减少劳动量，但是皮带运输线的防尘设施较差，另外没有加装分拣装置，对人力资源占用量较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防尘、带有自动分拣转运装置的节能材料全自动压力机。为实现上述目的，本技术采用的而技术方案是：节能材料全自动压力机，包括压力机，压力机连接支架，支架底部设置集料箱，上部设置多条托辊、第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒通过皮带连接，托辊位于第二滚筒的前方，托辊顶面和皮带顶面处于同一水平面。节能材料半成品通过托辊滚动到皮带上，皮带顶面与托辊顶面处于同一水平面，减少物料的损伤。所述的托辊的一端设置齿轮，多条托辊之间通过链条连接，一条托辊的齿轮端连接第一减速电机。所述的第一滚筒的一端连接第二减速电机。所述的托辊、第一滚筒和第二滚筒上方设置防尘罩，防尘罩固定在支架；防尘罩在托辊的一端下方设置毛刷带，上方设置摄像头。毛刷带清理节能材料半成品表面的浮料和制品的边角，摄像头用于监测节能材料半成品的完好程度。所述的防尘罩上设置清扫喷嘴，清扫喷嘴所处的平面高于托辊顶面和皮带顶面。清扫喷嘴喷出的高速气流清理皮带和托辊表面的浮料，并将浮料带入集料箱。所述的支架的一侧设置废料桶和机械臂，机械臂连接吸盘。控制系统收到摄像头传递过来的节能材料半成品损坏信号，下达指令给机械臂，机械臂通过吸盘吸取损坏物料，并将损坏物料放入废料桶。与现有技术方案比较，本技术具有以下有益效果：1.加装防尘罩，减少粉尘污染；2.采用摄像头配合机械臂拣选节能制品，减少对人员的需求量。附图说明图1、节能材料全自动压力机结构示意图；图2、节能材料全自动压力机转运装置右视结构示意图；其中，1、皮带，2、第一滚筒，3、第二减速电机，4、支架，5、第一减速电机，6、齿轮，7、托辊，8、吸盘，9、机械臂，10、废料桶，11、防尘罩，12、摄像头，13、毛刷带，14、清扫喷嘴，15、集料箱，16、第二滚筒，17、压力机。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1和2所示，节能材料全自动压力机，包括压力机17，压力机17连接支架4，支架4底部设置集料箱15，上部设置多条托辊7、第一滚筒2和第二滚筒16，第一滚筒2和第二滚筒16通过皮带1连接，托辊7位于第二滚筒16的前方，托辊7顶面和皮带1顶面处于同一水平面。节能材料半成品通过托辊7滚动到皮带1上，皮带1顶面与托辊7顶面处于同一水平面，减少物料的损伤。所述的托辊7的一端设置齿轮6，多条托辊7之间通过链条连接，一条托辊7的齿轮6端连接第一减速电机5。所述的第一滚筒2的一端连接第二减速电机3。所述的托辊7、第一滚筒2和第二滚筒16上方设置防尘罩11，防尘罩11固定在支架4；防尘罩11在托辊7的一端下方设置毛刷带13，上方设置摄像头12。毛刷带13清理节能材料半成品表面的浮料和制品的边角，摄像头12用于监测节能材料半成品的完好程度。所述的防尘罩11上设置清扫喷嘴14，清扫喷嘴14所处的平面高于托辊7顶面和皮带1顶面。清扫喷嘴14喷出的高速气流清理皮带1和托辊7表面的浮料，并将浮料带入集料箱15。所述的支架4的一侧设置废料桶10和机械臂9，机械臂9连接吸盘8。控制系统收到摄像头12传递过来的节能材料半成品损坏信号，下达指令给机械臂9，机械臂9通过吸盘8吸取损坏物料，并将损坏物料放入废料桶。工作时，半成品节能材料自压力机脱模出来，放置在托辊上，经过节能材料全自动压力机转运分拣装置后，完成半成品节能材料的分选，在节能材料全自动压力机的出口处进行装窑烘干作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能材料全自动压力机，包括压力机(19)，压力机(19)连接支架(4)，其特征在于：支架(4)底部设置集料箱(15)，上部设置多条托辊(7)、第一滚筒(2)和第二滚筒(16)，第一滚筒(2)和第二滚筒(16)通过皮带(1)连接，托辊(7)位于第二滚筒(16)的前方，托辊(7)顶面和皮带(1)顶面处于同一水平面。

【技术特征摘要】
1.节能材料全自动压力机，包括压力机(19)，压力机(19)连接支架(4)，其特征在于：支架(4)底部设置集料箱(15)，上部设置多条托辊(7)、第一滚筒(2)和第二滚筒(16)，第一滚筒(2)和第二滚筒(16)通过皮带(1)连接，托辊(7)位于第二滚筒(16)的前方，托辊(7)顶面和皮带(1)顶面处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的节能材料全自动压力机，其特征在于：所述的托辊(7)的一端设置齿轮(6)，多条托辊(7)之间通过链条连接，一条托辊(7)的齿轮(6)端连接第一减速电机(5)。3.根据权利要求1所述的节能材料全自动压力机，其特征在于：所述的第一滚筒(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：封吉圣，李斌，辛公运，
申请(专利权)人：山东圣川新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37