一种灯座模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种灯座模具，包括第一动模、第二动模、第三动模、第一定模、第二定模、第三定模，第一动模上开设有注塑口，第一动模朝向第二动模的一侧固定有柱塞，第二动模上固定有两个动滑板，动滑板上开设有上型腔，上型腔中固定有封堵块，柱塞穿设于上型腔中，第一动模和第二动模之间设置有第一驱动机构，第三动模上开设有中型腔，第一定模上滑动连接有两个定滑板，第三动模与第一定模之间设置有第二驱动机构，定滑板上开设有下型腔，第二定模上固定有芯管，第三定模上转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿过芯管，芯管穿设于下型腔中。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

A lamp holder mold

The utility model relates to the mold field, and discloses a lamp holder mold, which comprises a first movable mold, a second movable mold, a third movable mold, a first fixed mold, a second fixed mold and a third fixed mold. An injection mouth is arranged on the first movable mold, a plunger is fixed on one side of the first movable mold toward the second movable mold, and two movable sliding plates are fixed on the second movable mold. An upper cavity is arranged on the movable sliding plate, a plug block is fixed in the upper cavity, a plunger is arranged in the upper cavity, a first driving mechanism is arranged between the first movable mode and the second movable mode, a middle cavity is arranged on the third movable mode, two fixed sliding plates are connected on the first movable mode, and a second driving mechanism is arranged between the third movable mode and the first movable mode. A mechanism is provided with a lower cavity on the fixed slide plate, a core tube is fixed on the second fixed die, a threaded rod is rotated and connected on the third fixed die, the threaded rod passes through the core tube, and the core tube is arranged in the lower cavity. The utility model has the following advantages and effects: the scheme utilizes the new mechanical structure to achieve the purpose of raising the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种灯座模具
本技术涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种灯座模具。
技术介绍
灯座是固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件。目前，在生产如图1和图2所示的灯座时，是通过将块状塑料通过车床或者加工中心车出内弧面和外弧面，继而通过攻丝机将螺纹攻出，再用锉刀将下端锉出开口，操作较为繁琐，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种灯座模具，达到提升生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种灯座模具，动模组件、定模组件，所述的动模组件包括第一动模、第二动模和第三动模，所述的定模组件包括第一定模、第二定模和第三定模，所述第一动模上开设有注塑口，所述第一动模朝向第二动模的一侧固定有柱塞，所述的第二动模上固定有两个动滑板，所述动滑板上开设有上型腔，所述上型腔中固定有封堵块，所述柱塞穿设于上型腔中，所述的第一动模和第二动模之间设置有用于驱动两个动滑板相互远离的第一驱动机构，所述的第三动模上开设有中型腔，所述的第一定模上滑动连接有两个定滑板，所述第三动模与第一定模之间设置有用于驱动两个定滑板相互远离的第二驱动机构，所述的定滑板上开设有下型腔，所述的第二定模上固定有芯管，所述的第三定模上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过芯管，所述芯管穿设于下型腔中，所述上型腔、中型腔和下型腔形成总型腔。通过采用上述技术方案，注塑液从注塑口依次流入到第一动模、第二动模、第三动模和第一定模中，在总型腔中略微凝固后即可形成灯座，继而将螺纹杆旋转，在灯座的内壁上形成螺纹，将第一动模往远离第一定模的方向移动，通过第一驱动机构驱动两个动滑板往相互远离的方向移动，继而使第三动模往远离第一定模的方向移动，通过第二驱动机构使两个定滑板往相互远离的方向移动，使灯座得以从中型腔中脱落，一体成型，操作简便，有效提升生产效率。本技术进一步设置为：所述的第一驱动机构包括第一倾斜杆、第一倾斜孔，所述的第一倾斜孔开设于动滑板上，所述的第一倾斜杆一端固定于第一动模上并穿过第一倾斜孔后置于第三动模中。通过采用上述技术方案，第一动模往远离第二动模的方向移动，第一倾斜杆随着第一动模的移动而移动，与第一倾斜孔的内壁抵触，推动两个动滑板往相互远离的方向移动，实现上型腔与坯料的分离。本技术进一步设置为：所述的第二驱动机构包括第二倾斜杆、第二倾斜孔，所述的第二倾斜孔开设于定滑板上，所述的第二倾斜杆一端固定于第三动模上并依次穿过第二倾斜孔、第二定模、第三定模。通过采用上述技术方案，第三动模往远离第一定模的方向移动，第二倾斜杆随着第三动模的移动而移动，使第二倾斜杆与第二倾斜孔的内壁抵触，推动两个定滑板往相互远离的方向移动，使下型腔与坯料分离。本技术进一步设置为：所述的第一动模与第二动模之间设置有第一夹持组件，所述的第一夹持组件包括第一夹板、第一斜面和第二斜面，所述的第一夹板固定于第一动模上，所述的第一斜面开设于第一夹板上，所述的第二斜面开设于动滑板的侧壁上，所述的第一斜面与第二斜面抵触。通过采用上述技术方案，当第一动模往靠近第二动模的方向移动，第一夹板往靠近动滑板的方向移动，使第一斜面与第二斜面抵触，推动两个动滑板往相互靠近的方向移动直至抵触，减小两个动滑板之间的间隙，从而便于实现下一次注塑作业，操作简便。本技术进一步设置为：所述的第三动模与第一定模之间设置有第二夹持组件，所述的第二夹持组件包括第二夹板、第三斜面和第四斜面，所述的第二夹板固定于第三动模上，所述的第三斜面开设于第二夹板上，所述的第二斜面开设于定滑板的侧壁上，所述的第三斜面与第四斜面抵触。通过采用上述技术方案，第三动模往靠近第一定模的方向移动，使第二夹板往靠近定滑板的方向移动，使第三斜面与第四斜面抵触，推动两个定滑板往相互靠近的方向移动直至抵触，减小两个定滑板之间的间隙，便于实现下一次注塑作业，操作简便。本技术进一步设置为：还包括用于驱动螺纹杆旋转的动力组件，所述的动力组件包括驱动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述的驱动杆转动连接于第三定模上，所述的第一齿轮套设并固定于驱动杆上，所述的第二齿轮套设并固定于螺纹杆上，所述的第一齿轮和第二齿轮啮合。通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮转动，继而实现螺纹杆的旋转，在坯料的内壁上形成螺纹的同时，通过螺纹的传动作用，便于将灯座从本灯座模具上取下，操作简便。本技术进一步设置为：所述的芯管通过限位组件与第二定模连接，所述的限位组件包括限位环、限位块、限位平面，所述的限位环固定于芯管上并在外壁上开设有所述限位平面，所述的限位块固定于第二定模上并与所述限位平面抵触。通过采用上述技术方案，在驱动杆带动螺纹杆旋转的过程中，坯料自身的粘性会使芯管产生转动的趋势，限位环通过限位块和限位平面共同的限位作用，得以抵消芯管转动的趋势，使芯管不易发生转动，提升了灯座的生产质量。本技术进一步设置为：所述的所述动滑板上开设有多个上型腔，所述的第三动模上开设有多个中型腔，所述的定滑板上开设有多个下型腔，所述上型腔、中型腔、下型腔数量相等。通过采用上述技术方案，在一次注塑中，可以同时形成多个灯座，进一步提升生产效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：注塑液从注塑口依次流入到第一动模、第二动模、第三动模和第一定模中，在总型腔中略微凝固后即可形成灯座，继而将螺纹杆旋转，在灯座的内壁上形成螺纹，将第一动模往远离第一定模的方向移动，通过第一驱动机构驱动两个动滑板往相互远离的方向移动，继而使第三动模往远离第一定模的方向移动，通过第二驱动机构使两个定滑板往相互远离的方向移动，使灯座得以从中型腔中脱落，一体成型，操作简便，同时，一次性可以形成多个灯座，有效提升生产效率。附图说明图1为灯座的结构示意图；图2为图1的A方向视图；图3为本技术的结构示意图；图4为体现芯管的结构示意图；图5为图4的B处放大图。附图标记：1、动模组件；10、总型腔；11、第一动模；111、流道；12、第二动模；13、第三动模；131、芯模；132、支撑框；133、中型腔；14、第一定模；141、下型腔；15、第二定模；151、定位孔；16、第三定模；17、第四定模；171、放置腔；18、支撑模；2、定模组件；21、注塑口；22、引导杆；23、柱塞；31、动滑板；32、上型腔；33、封堵块；34、定滑板；4、第一夹持组件；41、第一夹板；42、第一斜面；43、第二斜面；5、第一驱动机构；51、第一倾斜杆；52、第一倾斜孔；6、第二驱动机构；61、第二倾斜杆；62、第二倾斜孔；7、第二夹持组件；71、第二夹板；72、第三斜面；73、第四斜面；8、限位组件；81、限位环；82、限位块；83、限位平面；84、芯管；85、流槽；9、动力组件；91、驱动杆；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、惰齿轮；95、螺纹杆；96、第一轴承；97、第二轴承；98、引导孔；99、坯料。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图3所示，一种灯座模具，包括动模组件1和定模组件2，动模组件1包括第一动模11、第二动模12和第三动模13，定模组件2包括第一定模14、第二定模15、第三定模16和第四定模17。在第一动模11上开设有注塑口21，四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯座模具，其特征是：动模组件(1)、定模组件(2)，所述的动模组件(1)包括第一动模(11)、第二动模(12)和第三动模(13)，所述的定模组件(2)包括第一定模(14)、第二定模(15)和第三定模(16)，所述第一动模(11)上开设有注塑口(21)，所述第一动模(11)朝向第二动模(12)的一侧固定有柱塞(23)，所述的第二动模(12)上固定有两个动滑板(31)，所述动滑板(31)上开设有上型腔(32)，所述上型腔(32)中固定有封堵块(33)，所述柱塞(23)穿设于上型腔(32)中，所述的第一动模(11)和第二动模(12)之间设置有用于驱动两个动滑板(31)相互远离的第一驱动机构(5)，所述的第三动模(13)上开设有中型腔(133)，所述的第一定模(14)上滑动连接有两个定滑板（34），所述第三动模(13)与第一定模(14)之间设置有用于驱动两个定滑板（34）相互远离的第二驱动机构(6)，所述的定滑板（34）上开设有下型腔(141)，所述的第二定模(15)上固定有芯管(84)，所述的第三定模(16)上转动连接有螺纹杆(95)，所述螺纹杆(95)穿过芯管(84)，所述芯管(84)穿设于下型腔(141)中，所述上型腔(32)、中型腔(133)和下型腔(141)形成总型腔(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种灯座模具，其特征是：动模组件(1)、定模组件(2)，所述的动模组件(1)包括第一动模(11)、第二动模(12)和第三动模(13)，所述的定模组件(2)包括第一定模(14)、第二定模(15)和第三定模(16)，所述第一动模(11)上开设有注塑口(21)，所述第一动模(11)朝向第二动模(12)的一侧固定有柱塞(23)，所述的第二动模(12)上固定有两个动滑板(31)，所述动滑板(31)上开设有上型腔(32)，所述上型腔(32)中固定有封堵块(33)，所述柱塞(23)穿设于上型腔(32)中，所述的第一动模(11)和第二动模(12)之间设置有用于驱动两个动滑板(31)相互远离的第一驱动机构(5)，所述的第三动模(13)上开设有中型腔(133)，所述的第一定模(14)上滑动连接有两个定滑板（34），所述第三动模(13)与第一定模(14)之间设置有用于驱动两个定滑板（34）相互远离的第二驱动机构(6)，所述的定滑板（34）上开设有下型腔(141)，所述的第二定模(15)上固定有芯管(84)，所述的第三定模(16)上转动连接有螺纹杆(95)，所述螺纹杆(95)穿过芯管(84)，所述芯管(84)穿设于下型腔(141)中，所述上型腔(32)、中型腔(133)和下型腔(141)形成总型腔(10)。2.根据权利要求1所述的一种灯座模具，其特征是：所述的第一驱动机构(5)包括第一倾斜杆(51)、第一倾斜孔(52)，所述的第一倾斜孔(52)开设于动滑板(31)上，所述的第一倾斜杆(51)一端固定于第一动模(11)上并穿过第一倾斜孔(52)后置于第三动模(13)中。3.根据权利要求2所述的一种灯座模具，其特征是：所述的第二驱动机构(6)包括第二倾斜杆(61)、第二倾斜孔(62)，所述的第二倾斜孔(62)开设于定滑板（34）上，所述的第二倾斜杆(61)一端固定于第三动模(13)上并依次穿过第二倾斜孔(62)、第二定模(15)、第三定模(16)。4.根据权利要求3所述的一种灯座模具，其特征是：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海明，徐益君，王孟梁，
申请(专利权)人：浙江海太塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33