一种不锈钢焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢焊接方法，包括基座以及固定在所述基座顶部的支承架，所述基座底部端面固设有安装板，所述支承架左侧的所述基座内贯穿设有碎料存放腔，所述碎料存放腔前后两侧的所述基座的顶部端面内对称设有夹固装置，所述夹固装置底部端面内设有第一滑行槽，所述夹固装置顶部端面内左右对称设有第二滑行槽，所述第二滑行槽底部末端与所述第一滑行槽相通设置，所述第二滑行槽内固设有导引杆，所述导引杆上滑动配合连接有上下延伸设置的夹固板，所述夹固板顶部延伸末端伸出所述夹固装置的顶部端面，所述夹固板底部延伸末端伸进所述第一滑行槽内，所述夹固板相对侧的所述导引杆外表面上缠绕有弹力片。

A stainless steel welding method

The invention discloses a stainless steel welding method, including a base and a support frame fixed at the top of the base, the bottom end face of the base is fixed with a mounting plate, the base on the left side of the support frame is penetrated with a debris storage chamber, and the top face of the base on the front and rear sides of the debris storage chamber is symmetrically arranged. A clamping device is provided with a first sliding groove in the bottom end face of the clamping device, a second sliding groove is symmetrically arranged in the top end face of the clamping device, the bottom end of the second sliding groove is connected with the first sliding groove, and the guide rod is fixed in the second sliding groove, and the guide rod is connected with sliding fit. A clamping plate is provided with an upper and lower extension, the top extension end of the clamping plate extends out the top end face of the clamping device, and the bottom extension end of the clamping plate extends into the first slide groove, and the outer surface of the guide rod on the opposite side of the clamping plate is wrapped with an elastic sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊接方法
本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种不锈钢焊接方法。
技术介绍
目前，不锈钢工件使用广泛。传统的焊接机在焊接不锈钢工件时，通过手动将待焊接的工件固定后，然后由工作人员推动待焊接工件至焊接头处进行焊接，存在极大的误差，且容易导致加工失误，使得加工完成后的成品精度降低、品质下降，影响后续的使用；而且通过人工手动焊接，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，而且工作人员的危险程度越大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢焊接方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种不锈钢焊接方法，包括基座以及固定在所述基座顶部的支承架，所述基座底部端面固设有安装板，所述支承架左侧的所述基座内贯穿设有碎料存放腔，所述碎料存放腔前后两侧的所述基座的顶部端面内对称设有夹固装置，所述夹固装置底部端面内设有第一滑行槽，所述夹固装置顶部端面内左右对称设有第二滑行槽，所述第二滑行槽底部末端与所述第一滑行槽相通设置，所述第二滑行槽内固设有导引杆，所述导引杆上滑动配合连接有上下延伸设置的夹固板，所述夹固板顶部延伸末端伸出所述夹固装置的顶部端面，所述夹固板底部延伸末端伸进所述第一滑行槽内，所述夹固板相对侧的所述导引杆外表面上缠绕有弹力片，每个所述夹固装置下侧的所述基座内均设有向右侧延伸设置的第一滑行腔，前后两侧的所述第一滑行腔右侧延伸末端之间的部分相通设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内顶壁内相通设有向右侧延伸设置的第三滑行腔，所述第三滑行腔右侧延伸段位于所述支承架底部的相对位置，所述第一滑行槽与所述第一滑行腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转向轴，所述第一转向轴顶部延伸末端伸进所述第一滑行槽内且与所述第一滑行槽内顶壁转动配合连接，所述第一滑行槽内的所述第一转向轴上周向固设有绕绳轮，所述绕绳轮与左右两侧的所述夹固板之间均固设有绳索，所述第一转向轴底部末端固设有伸进所述第一滑行腔内的齿形轮，所述齿形轮后侧的所述第一滑行腔内滑动配合连接有左右延伸设置的第一滑行块，所述第一滑行块前侧端面设有与所述齿形轮动力配合连接的齿形条，所述第二滑行腔内滑动配合连接有与所述第一滑行块右侧延伸末端固定配合连接的第二滑行块，所述第三滑行腔内滑动配合连接有底部末端与所述第二滑行块底部端面固定配合连接的第三滑行块，所述第三滑行块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆右侧延伸末端与第一电动机动力配合连接，所述第一螺形杆上侧的所述第三滑行块右侧端面内固设有第二电动机，所述第二电动机右侧末端动力连接有伸出所述第三滑行块右侧端面外的第一锥形轮，所述支承架内设有起降装置。进一步的技术方案，伸出所述夹固装置的顶部端面外的所述夹固板相对侧均固设有防摩片。进一步的技术方案，所述第一电动机外表面固嵌于所述第三滑行腔右侧内壁内，所述第一螺形杆左侧延伸末端与所述第三滑行腔左侧内壁转动配合连接。进一步的技术方案，所述起降装置包括设置在所述支承架左侧端面内的第三滑行槽以及可转动配合连接设置在所述第三滑行槽与所述第三滑行腔之间的第二转向轴，所述第二转向轴底部末端动力连接有伸进所述第三滑行腔内的第二锥形轮，所述第三滑行槽内转动配合连接有底部末端与所述第二转向轴顶部末端固定配合连接的第二螺形杆，所述第二螺形杆上螺纹配合连接有第四滑行块，所述支承架左侧设有与所述第四滑行块固定配合连接的横梁，所述横梁内转动配合连接有焊接机，所述焊接机顶部的外侧包裹有与所述横梁顶部端面固定配合连接的护套。进一步的技术方案，所述焊接机底部末端与所述碎料存放腔相对设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过将需要加工的工件安放在左右两侧夹固板之间的支承架上，然后，通过第一电动机控制第一螺形杆转动，由第一螺形杆带动第三滑行块以及第三滑行块底部的第二滑行块滑动至第二滑行腔内的最右侧位置，此时，第三滑行块带动第一锥形轮与第二锥形轮动力配合连接，同时，由第二滑行块带动第一滑行块右侧末端最大程度伸进第二滑行腔内，此时由第一滑行块前侧的齿形条带动齿形轮转动，由齿形轮带动第一转向轴以及绕绳轮转动，同时，由绕绳轮带动左右两侧的绳索缠绕于绕绳轮上，此时，使绳索带动夹固板克服弹力片的顶压力，使位于支承架外侧的夹固板带动防摩片与工件相抵接，此时，控制第二电动机带动第一锥形轮转动，由第一锥形轮带动第二锥形轮以及第二转向轴转动，并由第二转向轴带动第二螺形杆转动，由第二螺形杆带动第四滑行块逐渐沿第三滑行槽内的底部方向滑动，此时，由第四滑行块带动横梁上的焊接机逐渐向下滑动进行焊接工作，能实现自动控制需要加工的工件的夹持工作，同时，能实现自动控制升降焊接工作，大大提高了工作效率，且提高了工件焊接加工的安全性。附图说明图1是本专利技术的外部结构示意图；图2是本专利技术中基座的俯视图；图3是本专利技术图2中“A-A”的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种不锈钢焊接方法，包括基座6以及固定在所述基座6顶部的支承架5，所述基座6底部端面固设有安装板601，所述支承架5左侧的所述基座6内贯穿设有碎料存放腔65，所述碎料存放腔65前后两侧的所述基座6的顶部端面内对称设有夹固装置8，所述夹固装置8底部端面内设有第一滑行槽82，所述夹固装置8顶部端面内左右对称设有第二滑行槽81，所述第二滑行槽81底部末端与所述第一滑行槽82相通设置，所述第二滑行槽81内固设有导引杆811，所述导引杆811上滑动配合连接有上下延伸设置的夹固板813，所述夹固板813顶部延伸末端伸出所述夹固装置8的顶部端面，所述夹固板813底部延伸末端伸进所述第一滑行槽82内，所述夹固板813相对侧的所述导引杆811外表面上缠绕有弹力片812，每个所述夹固装置8下侧的所述基座6内均设有向右侧延伸设置的第一滑行腔62，前后两侧的所述第一滑行腔62右侧延伸末端之间的部分相通设有第二滑行腔63，所述第二滑行腔63内顶壁内相通设有向右侧延伸设置的第三滑行腔64，所述第三滑行腔64右侧延伸段位于所述支承架5底部的相对位置，所述第一滑行槽82与所述第一滑行腔62之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转向轴624，所述第一转向轴624顶部延伸末端伸进所述第一滑行槽82内且与所述第一滑行槽82内顶壁转动配合连接，所述第一滑行槽82内的所述第一转向轴624上周向固设有绕绳轮821，所述绕绳轮821与左右两侧的所述夹固板813之间均固设有绳索822，所述第一转向轴624底部末端固设有伸进所述第一滑行腔62内的齿形轮622，所述齿形轮622后侧的所述第一滑行腔62内滑动配合连接有左右延伸设置的第一滑行块621，所述第一滑行块621前侧端面设有与所述齿形轮622动力配合连接的齿形条623，所述第二滑行腔63内滑动配合连接有与所述第一滑行块621右侧延伸末端固定配合连接的第二滑行块631，所述第三滑行腔64内滑动配合连接有底部末端与所述第二滑行块631底部端面固定配合连接的第三滑行块641，所述第三滑行块641内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺形杆642，所述第一螺形杆642右侧延伸末端与第一电动机643动力配合连接，所述第一螺形杆642上侧的所述第三滑行块64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢焊接方法，包括基座以及固定在所述基座顶部的支承架，其特征在于：所述基座底部端面固设有安装板，所述支承架左侧的所述基座内贯穿设有碎料存放腔，所述碎料存放腔前后两侧的所述基座的顶部端面内对称设有夹固装置，所述夹固装置底部端面内设有第一滑行槽，所述夹固装置顶部端面内左右对称设有第二滑行槽，所述第二滑行槽底部末端与所述第一滑行槽相通设置，所述第二滑行槽内固设有导引杆，所述导引杆上滑动配合连接有上下延伸设置的夹固板，所述夹固板顶部延伸末端伸出所述夹固装置的顶部端面，所述夹固板底部延伸末端伸进所述第一滑行槽内，所述夹固板相对侧的所述导引杆外表面上缠绕有弹力片，每个所述夹固装置下侧的所述基座内均设有向右侧延伸设置的第一滑行腔，前后两侧的所述第一滑行腔右侧延伸末端之间的部分相通设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内顶壁内相通设有向右侧延伸设置的第三滑行腔，所述第三滑行腔右侧延伸段位于所述支承架底部的相对位置，所述第一滑行槽与所述第一滑行腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转向轴，所述第一转向轴顶部延伸末端伸进所述第一滑行槽内且与所述第一滑行槽内顶壁转动配合连接，所述第一滑行槽内的所述第一转向轴上周向固设有绕绳轮，所述绕绳轮与左右两侧的所述夹固板之间均固设有绳索，所述第一转向轴底部末端固设有伸进所述第一滑行腔内的齿形轮，所述齿形轮后侧的所述第一滑行腔内滑动配合连接有左右延伸设置的第一滑行块，所述第一滑行块前侧端面设有与所述齿形轮动力配合连接的齿形条，所述第二滑行腔内滑动配合连接有与所述第一滑行块右侧延伸末端固定配合连接的第二滑行块，所述第三滑行腔内滑动配合连接有底部末端与所述第二滑行块底部端面固定配合连接的第三滑行块，所述第三滑行块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆右侧延伸末端与第一电动机动力配合连接，所述第一螺形杆上侧的所述第三滑行块右侧端面内固设有第二电动机，所述第二电动机右侧末端动力连接有伸出所述第三滑行块右侧端面外的第一锥形轮，所所述支承架内设有起降装置。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊接方法，包括基座以及固定在所述基座顶部的支承架，其特征在于：所述基座底部端面固设有安装板，所述支承架左侧的所述基座内贯穿设有碎料存放腔，所述碎料存放腔前后两侧的所述基座的顶部端面内对称设有夹固装置，所述夹固装置底部端面内设有第一滑行槽，所述夹固装置顶部端面内左右对称设有第二滑行槽，所述第二滑行槽底部末端与所述第一滑行槽相通设置，所述第二滑行槽内固设有导引杆，所述导引杆上滑动配合连接有上下延伸设置的夹固板，所述夹固板顶部延伸末端伸出所述夹固装置的顶部端面，所述夹固板底部延伸末端伸进所述第一滑行槽内，所述夹固板相对侧的所述导引杆外表面上缠绕有弹力片，每个所述夹固装置下侧的所述基座内均设有向右侧延伸设置的第一滑行腔，前后两侧的所述第一滑行腔右侧延伸末端之间的部分相通设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内顶壁内相通设有向右侧延伸设置的第三滑行腔，所述第三滑行腔右侧延伸段位于所述支承架底部的相对位置，所述第一滑行槽与所述第一滑行腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转向轴，所述第一转向轴顶部延伸末端伸进所述第一滑行槽内且与所述第一滑行槽内顶壁转动配合连接，所述第一滑行槽内的所述第一转向轴上周向固设有绕绳轮，所述绕绳轮与左右两侧的所述夹固板之间均固设有绳索，所述第一转向轴底部末端固设有伸进所述第一滑行腔内的齿形轮，所述齿形轮后侧的所述第一滑行腔内滑动配合连接有左右延伸设置的第一滑行块，所述第一滑行块前侧端面设有与所述齿形轮动力配合连接的齿形条，所述第二滑行腔内滑动配合连接有与所述第一滑行块...

【专利技术属性】
技术研发人员：林红燕，
申请(专利权)人：林红燕，
类型：发明
国别省市：浙江,33