一种自动卸料的五金加工用冲床制造技术

本发明专利技术提供一种自动卸料的五金加工用冲床，涉及机械设备领域，包括底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有卸料装置，所述卸料装置的底部固定连接有驱动装置。该自动卸料的五金加工用冲床，通过滑板顶部的挡板，能够使得零件在滑板上运动时不会偏移，有效的保证了零件直接进入收集箱，提高了卸料的效率，通过操作台顶部的导向块和其内部的导向孔的设置，能够对连杆进行限位，使其不会偏移，限定了连杆运动的轨迹，使得卸料更加的精确稳定，通过防滑垫的设置，能够使得该设备更加的稳定。

An automatic discharge press for hardware processing

The invention provides a metal processing punch for automatic unloading, which relates to the field of mechanical equipment, including a base. The base of the base is fixedly connected with a skid-proof pad, and the base of the skid-proof pad is provided with a skid-proof line. The two sides of the top of the base are fixedly connected with a support leg, and the top of the support leg is fixedly connected with a unloading and loading. The bottom of the discharging device is fixedly connected with a driving device. Through the baffle on the top of the sliding plate, the punch can make the parts move on the sliding plate without deviation, effectively ensure that the parts enter the collection box directly, improve the efficiency of unloading, and limit the connecting rod by setting the guide block on the top of the operating table and the guide hole inside it. So that it can not deviate, limit the trajectory of the connecting rod movement, make the unloading more accurate and stable, through the installation of anti-skid pad, can make the equipment more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的五金加工用冲床
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种自动卸料的五金加工用冲床。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。冲床就是一台冲压式压力机，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具和五金零部件等冲压及成型。但是现有的冲床大多在冲压过后使用人工进行卸料，卸料人员劳动强度大，费时费力，影响了工件的生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动卸料的五金加工用冲床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动卸料的五金加工用冲床，包括底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有卸料装置，所述卸料装置的底部固定连接有驱动装置，所述卸料装置的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有冲床本体，所述冲床本体的正面固定连接有气缸，所述气缸的底部传动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，且下模具与操作台固定连接，所述操作台顶部的左侧固定连接有导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述操作台的右侧固定连接有滑板，且滑板为倾斜设置，所述滑板的顶部固定连接有挡板，所述滑板的右侧设置有收集箱，且收集箱左侧的顶部与滑板的底部相互接触。优选的，所述驱动装置的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部与驱动装置内腔的底部固定连接，所述伺服电机通过其一侧的转轴传动连接有第一锥齿轮。优选的，所述伺服电机的右侧设置有第一转轴，所述第一转轴的下部传动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且第二锥齿轮的模数大于第一锥齿轮的模数。优选的，所述第一转轴的上部传动连接有第一齿轮，所述伺服电机的左侧设置有第二转轴，所述第二转轴上传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外部均套设有皮带，所述第一齿轮通过皮带与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮的模数小于第二齿轮的模数。优选的，所述驱动装置与卸料装置之间固定连接有轴承座，所述第二转轴的顶端贯穿轴承座且延伸至卸料装置的内部并传动连接有转块，所述转块的一侧固定连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧设置有限位框，且限位框的内部开设有与限位柱相匹配的限位槽，所述限位框的左侧固定连接有驱动杆。优选的，所述卸料装置的左侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内部开设有限位孔，所述驱动杆远离限位框的一端贯穿限位孔切固定连接有连杆，所述连杆设置为倒L型，所述连杆远离驱动杆的一端贯穿导向孔且固定连接有卸料板，所述卸料板的右侧固定连接有缓冲垫。(三)有益效果本专利技术提供了一种自动卸料的五金加工用冲床。具备以下有益效果：1、该自动卸料的五金加工用冲床，通过驱动装置运作，驱动装置能够使得卸料装置内部的第二转轴转动，第二转轴通过转块和转杆带动限位柱做圆周运动，限位柱带动限位框运动，因限位筒的设置，使得限位框只能左右运动，限位框带动驱动杆左右做往复运动，能够反复不间断的对工件进行卸料，驱动杆带动连杆运动，连杆推动卸料板，卸料板给予工件一个向右的力，使工件滑动到滑板上，然后顺着滑板进入收集箱的内部，能够方便的将工件直接进行收集，有效的方便了卸料，明显的提高了卸料的速度，提高了生产的效率，而且不用人触碰冲床，更加的安全。2、该自动卸料的五金加工用冲床，通过滑板顶部的挡板，能够使得零件在滑板上运动时不会偏移，有效的保证了零件直接进入收集箱，提高了卸料的效率，通过操作台顶部的导向块和其内部的导向孔的设置，能够对连杆进行限位，使其不会偏移，限定了连杆运动的轨迹，使得卸料更加的精确稳定，通过防滑垫的设置，能够使得该设备更加的稳定，在工作时不会偏移，便于使用，通过缓冲垫的设置，能够防止卸料板在卸料时会对工件造成磨损，有效的便于卸料的进行。3、该自动卸料的五金加工用冲床，通过驱动装置内部的伺服电机转动，伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过皮带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，因第一锥齿轮的模数小于第二锥齿轮的模数，第一齿轮的模数小于第二齿轮的模数，能够起到一定的减速的效果，使得对第二转轴的转速能够更好的控制，便于调节卸料板卸料的推力，使得该设备使用更加的方便好用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术驱动装置结构示意图；图3为本专利技术卸料装置结构示意图。图中：1底座、2驱动装置、3卸料装置、4驱动杆、5连杆、6导向孔、7导向块、8卸料板、9缓冲垫、10压杆、11冲床本体、12气缸、13上模具、14下模具、15操作台、16挡板、17滑板、18收集箱、19支撑腿、20防滑垫、21第二转轴、22伺服电机、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第一转轴、26第一齿轮、27限位柱、28皮带、29轴承座、30第二齿轮、31转块、32转杆、33限位框、34限位槽、35限位筒、36限位孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术实施例提供一种自动卸料的五金加工用冲床，如图1-3所示，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫20，且防滑垫20的底部开设有防滑纹，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的顶部固定连接有卸料装置3，卸料装置3的底部固定连接有驱动装置2，卸料装置3的顶部固定连接有操作台15，操作台15的顶部固定连接有冲床本体11，冲床本体11的正面固定连接有气缸12，气缸12的底部传动连接有压杆10，压杆10的底部固定连接有上模具13，上模具13的下方设置有下模具14，且下模具14与操作台15固定连接，通过操作台15顶部的导向块7和其内部的导向孔6的设置，能够对连杆5进行限位，使其不会偏移，限定了连杆5运动的轨迹，使得卸料更加的精确稳定，操作台15顶部的左侧固定连接有导向块7，导向块7的内部开设有导向孔6，通过滑板17顶部的挡板16，能够使得零件在滑板17上运动时不会偏移，有效的保证了零件直接进入收集箱18，提高了卸料的效率，操作台15的右侧固定连接有滑板17，且滑板17为倾斜设置，滑板17的顶部固定连接有挡板16，滑板17的右侧设置有收集箱18，且收集箱18左侧的顶部与滑板17的底部相互接触，通过驱动装置2运作，驱动装置2能够使得卸料装置3内部的第二转轴21转动，第二转轴21通过转块31和转杆32带动限位柱27做圆周运动，限位柱27带动限位框33运动，因限位筒35的设置，使得限位框33只能左右运动，限位框33带动驱动杆4左右做往复运动，能够反复不间断的对工件进行卸料，驱动杆4带动连杆5运动，连杆5推动卸料板8，卸料板8给予工件一个向右的力，使工件滑动到滑板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料的五金加工用冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有防滑垫(20)，且防滑垫(20)的底部开设有防滑纹，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的顶部固定连接有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)的底部固定连接有驱动装置(2)，所述卸料装置(3)的顶部固定连接有操作台(15)，所述操作台(15)的顶部固定连接有冲床本体(11)，所述冲床本体(11)的正面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的底部传动连接有压杆(10)，所述压杆(10)的底部固定连接有上模具(13)，所述上模具(13)的下方设置有下模具(14)，且下模具(14)与操作台(15)固定连接，所述操作台(15)顶部的左侧固定连接有导向块(7)，所述导向块(7)的内部开设有导向孔(6)，所述操作台(15)的右侧固定连接有滑板(17)，且滑板(17)为倾斜设置，所述滑板(17)的顶部固定连接有挡板(16)，所述滑板(17)的右侧设置有收集箱(18)，且收集箱(18)左侧的顶部与滑板(17)的底部相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的五金加工用冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有防滑垫(20)，且防滑垫(20)的底部开设有防滑纹，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的顶部固定连接有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)的底部固定连接有驱动装置(2)，所述卸料装置(3)的顶部固定连接有操作台(15)，所述操作台(15)的顶部固定连接有冲床本体(11)，所述冲床本体(11)的正面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的底部传动连接有压杆(10)，所述压杆(10)的底部固定连接有上模具(13)，所述上模具(13)的下方设置有下模具(14)，且下模具(14)与操作台(15)固定连接，所述操作台(15)顶部的左侧固定连接有导向块(7)，所述导向块(7)的内部开设有导向孔(6)，所述操作台(15)的右侧固定连接有滑板(17)，且滑板(17)为倾斜设置，所述滑板(17)的顶部固定连接有挡板(16)，所述滑板(17)的右侧设置有收集箱(18)，且收集箱(18)左侧的顶部与滑板(17)的底部相互接触。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述驱动装置(2)的内部设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的底部与驱动装置(2)内腔的底部固定连接，所述伺服电机(22)通过其一侧的转轴传动连接有第一锥齿轮(23)。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述伺服电机(22)的右侧设置有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)的下部传动连接有第二锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫佳，
申请(专利权)人：新昌县盛南建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33