The present invention relates to a processing method of annular groove at the bottom of the inner cavity of an irregular shell member, including the following steps: the first step is to customize the milling cutter for roughing annular groove according to the size and accuracy requirements of the annular groove at the bottom of the inner cavity of an irregular shell member, and the turning and milling cutter for semi-finishing annular groove and finishing annular groove. The second step, turning and milling cutter cutting and adjustment; the third step, the irregular shell components clamped on the CNC machining center workbench, and fixed; the fourth step, rough machining annular groove; the fifth step, semi-finishing annular groove; the sixth step, finishing annular groove. The invention has good processing stability, good surface quality, high dimensional accuracy, high cutting efficiency, mass production and good consistency.
【技术实现步骤摘要】
不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法
本专利技术涉及航空发动机附件,涉及不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法。
技术介绍
机械零件加工中,特别是一些带有型腔的壳体构件中,经常会有一些深、窄环形槽结构。常见于航空发动机附件机匣的腔体中。这种环形槽结构设计为零件配合使用,不仅位置特殊,而且尺寸精度和粗糙度要求较高,同时还有同轴度、圆柱度和圆度等形位公差要求。带有型腔的壳体构件的材质一般为铝镁合金,材料粘度大,不易加工。对于此类环形槽,传统的加工方法是定制专用夹具,使用普通车床或数控车床来完成。但是,对于结构特殊、环形槽尺寸要求较高的壳体构件,使用车床加工较难实现,存在的问题如下:(1)加工刚性较差;通常表现为工件的装夹刚性较差和加工刀具的刚性差。装夹刚性差是由于工件的不规则和夹具的特殊结构所造成的;加工刀具刚性差是由于深、窄槽的位置决定刀具的悬伸较长所造成的。(2)工件加工不稳定;由于被加工的壳体构件并非环形结构,在车削加工时,工件回转过程为偏心运动,工件的加工状态不稳定。(3)加工质量差;由于工件装夹刚性差、加工状态不稳定以及加工刀具的刚性差,导致加工过程中容易产生振动,最终结果表现为环形槽的表面质量和尺寸精度都达不到要求。(4)加工效率低;工件的装夹状态限制了工件的回转速度,且需要反复车削方能达到精度要求,造成加工效率低下,不利于批量化生产。因此,如何提供一种新的、适合于不规则壳体类零件高精度环形槽加工方法,以满足生产需要,提高生产效率,是本领域技术人员面临的课题。CN104475843A公开的“一种环形类机匣径向窄槽的加工方法”,在考虑工件整体刚性的 ...
【技术保护点】
1.不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法,其特征是,包括以下步骤:第一步,定制刀具;1)根据不规则壳体构件(3)的内腔(30)底部需要加工环形槽(31)的尺寸、精度要求,定制用于粗加工环形槽的去余量铣刀(1),保证铣削后的环形槽(31)的单边余量为0.5mm;2)根据不规则壳体构件(3)的内腔(30)底部需要加工环形槽(31)的尺寸、精度要求,定制结构相同的用于环形槽半精加工和精加工的车铣刀(2),所述车铣刀(2)的刀片(24)能够伸出的切削长度大于所环形槽深度1~2mm,用于半精加工的车铣刀的刀片宽度比环形槽的宽度小0.4mm,用于精加工的车铣刀的刀片宽度与环形槽的宽度一致;第二步,车铣刀试切与调整;选择相同材料、具有相同结构特征的不规则壳体构件,先后采用去余量铣刀(1)、车铣刀(2)在数控加工中心的工作台上进行环形槽试切,测量切削形成的环形槽的直径、宽度是否符合要求;通过旋转车铣刀(2)的径向调整螺钉(26)调整车铣刀夹(22),固定车铣刀的加工尺寸,满足环形槽的尺寸特性的要求;第三步,固定不规则壳体构件;将不规则壳体构件(3)装夹在数控加工中心的工作台上,并且固定不动;第四步, ...
【技术特征摘要】
1.不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法,其特征是,包括以下步骤:第一步,定制刀具;1)根据不规则壳体构件(3)的内腔(30)底部需要加工环形槽(31)的尺寸、精度要求,定制用于粗加工环形槽的去余量铣刀(1),保证铣削后的环形槽(31)的单边余量为0.5mm;2)根据不规则壳体构件(3)的内腔(30)底部需要加工环形槽(31)的尺寸、精度要求,定制结构相同的用于环形槽半精加工和精加工的车铣刀(2),所述车铣刀(2)的刀片(24)能够伸出的切削长度大于所环形槽深度1~2mm,用于半精加工的车铣刀的刀片宽度比环形槽的宽度小0.4mm,用于精加工的车铣刀的刀片宽度与环形槽的宽度一致;第二步,车铣刀试切与调整;选择相同材料、具有相同结构特征的不规则壳体构件,先后采用去余量铣刀(1)、车铣刀(2)在数控加工中心的工作台上进行环形槽试切,测量切削形成的环形槽的直径、宽度是否符合要求;通过旋转车铣刀(2)的径向调整螺钉(26)调整车铣刀夹(22),固定车铣刀的加工尺寸,满足环形槽的尺寸特性的要求;第三步,固定不规则壳体构件;将不规则壳体构件(3)装夹在数控加工中心的工作台上,并且固定不动;第四步,粗加工环形槽;用去余量铣刀(1)螺旋铣完成环形槽(31)的粗加工;加工完成的环形槽在深度方向上应达到最终要求,环形槽直径方向的两侧各留0.5mm余量;第五步,半精...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨文广,郭万军,郭向飞,
申请(专利权)人:重庆天骄航空动力有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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