一种伞骨中节注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及伞骨制造技术领域，公开了一种伞骨中节注塑模具，包括动模座板、连接板、动模板、定模板、定模座板，定模板内嵌入有上模仁，动模板内嵌入有下模仁，动模板上滑移连接有第一滑块，第一滑块上固定有用于嵌入在第一连接孔内的第一芯模，动模板上滑移连接有第二滑块，第二滑块上固定有用于嵌入在第二连接孔内的第二芯模，动模板上滑移连接有第三滑块，第三滑块上固定有用于嵌入在第三连接孔内的第三芯模，定模座板与上模仁上均开设有浇注孔，上模仁、下模仁、第一芯模、第二芯模、第三芯模之间形成有用于成形一个伞骨中节的浇注型腔，定模组件上设置有用于驱动第一滑块、第二滑块、第三滑块朝向远离下模仁的一侧移动的驱动件。

Injection mold for umbrella rib middle section

The utility model relates to the technical field of umbrella bone manufacturing, and discloses an injection mold for the middle segment of umbrella bone, which comprises a moving mold seat plate, a connecting plate, a moving mold plate, a fixed mold plate and a fixed mold seat plate. The fixed mold plate is embedded with an upper mold kernel, the moving mold plate is embedded with a lower mold kernel, and the moving mold plate is slidingly connected with a first slider, and the first slider is fixed and useful. In the first mandrel embedded in the first connecting hole, a second slider is slipped on the moving template, a second mandrel embedded in the second connecting hole is fixed on the second slider, a third slider is slipped on the moving template, and a third mandrel embedded in the third connecting hole is fixed on the third slider. The upper mold kernel is provided with a pouring hole, and a pouring cavity for forming an umbrella bone middle section is formed between the upper mold kernel, the lower mold kernel, the first mold core, the second mold core and the third mold core.

【技术实现步骤摘要】
一种伞骨中节注塑模具
本技术涉及伞骨制造
，特别涉及一种伞骨中节注塑模具。
技术介绍
参照图1，现代的伞具制造中，伞骨中节103是一些大型伞比如太阳伞和沙滩伞中的重要组成部分，且伞骨中节103一般位于伞杆的中部，伞杆包括上管101、供上管101下端嵌入的下管102，上管101即可滑移连接在下管102上；伞骨中节103包括呈两端大中间小的连接套1031、位于连接套1031一端的第一连接孔1032、位于连接套1031远离第一连接孔1032的一端且与第一连接孔1032相通的第二连接孔1033、固定在连接套1031中部的外壁上的固定套1034、开设在固定套1034远离连接套1031的一端且与第二连接孔1033相通的第三连接孔1035、开设在固定套1034上的外螺纹1036。参照图1，其中在固定套1034上通常会螺纹连接一个固定端盖104，且固定端盖104内固定用于穿入到第三连接孔1035内的限位轴105；利用伞骨中节103的第一连接孔1032供下管102的上端穿过，由于连接套1031中部的内径小于下管102的外径，且连接套1031中部的内径又大于上管101的外径；此时伞骨中节103即可固定在下管102的上端位置处，当上管101在下管102内滑移且将上管101滑移到合适的位置处后，拧动固定端盖104，使得固定端盖104朝向连接套1031的一侧移动，随后固定端盖104上的限位轴105即可抵紧在上管101的外壁上，最终即可实现对上管101在下管102上位置的限定。其中在制造该种伞骨中节时通常首先是通过车床和数控铣床加工，随后再通过攻丝机进行螺纹的加工，整个制造的过程比较复杂，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伞骨中节注塑模具，能够较好的提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伞骨中节注塑模具，包括动模组件、定模组件，所述动模组件包括动模座板、连接板、动模板，所述定模组件包括定模板、定模座板，所述定模板内嵌入有上模仁，所述动模板内嵌入有下模仁，所述动模板上滑移连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有用于嵌入在第一连接孔内的第一芯模，所述动模板上滑移连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有用于嵌入在第二连接孔内的第二芯模，所述动模板上滑移连接有第三滑块，所述第三滑块上固定有用于嵌入在第三连接孔内的第三芯模，所述定模座板与所述上模仁上均开设有浇注孔，所述上模仁、下模仁、第一芯模、第二芯模、第三芯模之间形成有用于成形一个伞骨中节的浇注型腔，所述定模组件上设置有用于驱动第一滑块、第二滑块、第三滑块朝向远离下模仁的一侧移动的驱动件。通过采用上述方案，当需要注塑该种伞骨中节时，将液态的金属浇注到定模座板上的浇注孔内，随后液态金属即可穿过定模座板后注入到上模仁的浇注孔内，最后液态金属即可进入到由上模仁、下模仁、第一芯模、第二芯模、第三芯模之间形成的浇注型腔内，当液态金属在浇注型腔内冷凝后，液态金属即可成型成伞骨中节，此时利用驱动件驱动第一滑块、第二滑块、第三滑块朝向远离下模仁的一侧移动，随后即可将上模仁与下模仁分离，最终即可取出伞骨中节，相比于通过车床和数控铣床加工后再通过攻丝机加工的方法而言，即可加快制造的速度，从而实现较好的提高生产效率。本技术的进一步设置为：所述上模仁与所述下模仁之间用于形成两个伞骨中节，所述第一滑块与所述第二滑块上均固定有两个所述第一芯模和所述第二芯模，所述动模板的两侧均滑移连接有所述第三滑块。通过采用上述方案，利用第一滑块与第二滑块上均固定两个第一芯模和第二芯模，且在动模板的两侧均滑移连接第三滑块，此时上模仁与下模仁之间即可同时成型两个伞骨中节，最终即可进一步提高生产效率。本技术的进一步设置为：所述上模仁与所述下模仁之间开设有用于连接两个浇注型腔且与浇注孔相通的流道。通过采用上述方案，当液态金属从浇注孔内流落下来时，液态金属即可进入到流道内，随后通过流道进入到两个浇注型腔内，最终即可实现浇注两个伞骨中节。本技术的进一步设置为：所述流道的底壁上开设有两个脱模孔，所述脱模孔内穿入有用于将成形的伞骨中节顶出的顶出杆。通过采用上述方案，当液态金属凝固成伞骨中节后，由于伞骨中节的外壁与下模仁的内壁之间粘结的比较牢固，故操作人员光是依靠手去拔出伞骨中节将十分困难，此时利用脱模孔内的顶出杆，当需要取出下模仁内的伞骨中节时，将顶出杆朝向流道的一侧移动后，由于流道内也有一部分的液态金属凝固，故顶出杆即可抵触在流道内的凝固物上，随后即可将凝固物从流道内顶出，此时凝固物即可带动两侧的伞骨中节从下模仁内脱出，最终即可实现比较方便的顶出伞骨中节。本技术的进一步设置为：所述第一滑块、第二滑块、第三滑块上均开设有朝远离下模仁的一侧倾斜向外的通孔，所述驱动机构包括开设在定模板上的安装孔、嵌入在安装孔内且一侧固定在定模座板上的安装块、设置在所述安装块上且用于嵌入在通孔内的脱模斜杆。通过采用上述方案，当需要驱动第一滑块、第二滑块、第三滑块朝向远离下模仁的一侧移动时，操作人员将动模组件朝向远离定模组件的一侧移动，由于安装块上的脱模斜杆嵌入在通孔内，当第一滑块、第二滑块、第三滑块朝向远离定模板的一侧移动时，第一滑块、第二滑块与第三滑块即可沿着脱模斜杆的延伸方向移动，最终即可使得第一滑块、第二滑块与第三滑块在动模板上朝向远离下模仁的一侧移动，从而使得第一芯模、第二芯模、第三芯模从伞骨中节内脱出。本技术的进一步设置为：所述定模板的周侧开设有多个第一导向孔，所述动模板的周侧开设有多个第二导向孔，所述定模板与所述动模板之间设置有用于穿过第一导向孔后穿入到第二导向孔内的第一导向柱。通过采用上述方案，利用第一导向柱穿过第一导向孔后穿入到第二导向孔内，此时第一导向柱即可对定模板与动模板之间的位置进行定位，从而使得上模仁可以比较准确的贴合在下模仁上。本技术的进一步设置为：所述动模板的周侧还开设有多个第一限位孔，所述连接板的周侧开设有多个第二限位孔，所述动模座板上开设有多个第三限位孔，所述动模板、连接板、动模座板之间设置有穿过第一限位孔且穿过第二限位孔并穿入到第三限位孔内的第二导向柱。通过采用上述方案，利用第二导向柱穿过第一限位孔且穿过第二限位孔并穿入到第三限位孔内，此时第二导向柱即可对动模板、动模座板、连接板之间的位置进行限位。本技术的进一步设置为：所述动模板上开设有多个供第一滑块、第二滑块、第三滑块分别嵌入的滑槽，所述滑槽的底壁上开设有定位槽，所述定位槽内设置有一端固定在定位槽底壁上的弹簧，所述弹簧远离定位槽底壁的一端上固定有定位块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块上均开设有供定位块上端嵌入的槽口。通过采用上述方案，当第一滑块、第二滑块、第三滑块在滑槽内移动时，定位槽内的弹簧处于被压缩的状态，定位块此时被嵌入在定位槽内，而当第一芯模、第二芯模、第三芯模分别嵌入在第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔内后，第一滑块、第二滑块、第三滑块上的槽口位置即可移动到定位槽的位置处，此时弹簧发生弹性恢复后即可带动定位块的上端嵌入在槽口内，最终即可通过定位块对第一滑块、第二滑块、第三滑块在滑槽内的位置进行限位，减小在第一芯模、第二芯模、第三芯模分别嵌入在第一连接孔、第二连接孔、第三连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伞骨中节注塑模具，其特征在于：包括动模组件（1）、定模组件（2），所述动模组件（1）包括动模座板（11）、连接板（12）、动模板（13），所述定模组件（2）包括定模板（21）、定模座板（22），所述定模板（21）内嵌入有上模仁（3），所述动模板（13）内嵌入有下模仁（4），所述动模板（13）上滑移连接有第一滑块（131），所述第一滑块（131）上固定有用于嵌入在第一连接孔内的第一芯模（1311），所述动模板（13）上滑移连接有第二滑块（132），所述第二滑块（132）上固定有用于嵌入在第二连接孔内的第二芯模（1321），所述动模板（13）上滑移连接有第三滑块（133），所述第三滑块（133）上固定有用于嵌入在第三连接孔内的第三芯模（1331），所述定模座板（22）与所述上模仁（3）上均开设有浇注孔（5），所述上模仁（3）、下模仁（4）、第一芯模（1311）、第二芯模（1321）、第三芯模（1331）之间形成有用于成形一个伞骨中节的浇注型腔，所述定模组件（2）上设置有用于驱动第一滑块（131）、第二滑块（132）、第三滑块（133）朝向远离下模仁（4）的一侧移动的驱动件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种伞骨中节注塑模具，其特征在于：包括动模组件（1）、定模组件（2），所述动模组件（1）包括动模座板（11）、连接板（12）、动模板（13），所述定模组件（2）包括定模板（21）、定模座板（22），所述定模板（21）内嵌入有上模仁（3），所述动模板（13）内嵌入有下模仁（4），所述动模板（13）上滑移连接有第一滑块（131），所述第一滑块（131）上固定有用于嵌入在第一连接孔内的第一芯模（1311），所述动模板（13）上滑移连接有第二滑块（132），所述第二滑块（132）上固定有用于嵌入在第二连接孔内的第二芯模（1321），所述动模板（13）上滑移连接有第三滑块（133），所述第三滑块（133）上固定有用于嵌入在第三连接孔内的第三芯模（1331），所述定模座板（22）与所述上模仁（3）上均开设有浇注孔（5），所述上模仁（3）、下模仁（4）、第一芯模（1311）、第二芯模（1321）、第三芯模（1331）之间形成有用于成形一个伞骨中节的浇注型腔，所述定模组件（2）上设置有用于驱动第一滑块（131）、第二滑块（132）、第三滑块（133）朝向远离下模仁（4）的一侧移动的驱动件（6）。2.根据权利要求1所述的一种伞骨中节注塑模具，其特征在于：所述上模仁（3）与所述下模仁（4）之间用于形成两个伞骨中节，所述第一滑块（131）与所述第二滑块（132）上均固定有两个所述第一芯模（1311）和所述第二芯模（1321），所述动模板（13）的两侧均滑移连接有所述第三滑块（133）。3.根据权利要求2所述的一种伞骨中节注塑模具，其特征在于：所述上模仁（3）与所述下模仁（4）之间开设有用于连接两个浇注型腔且与浇注孔（5）相通的流道（7）。4.根据权利要求3所述的一种伞骨中节注塑模具，其特征在于：所述流道（7）的底壁上开设有两个脱模孔（71），所述脱模孔（71）内穿入有用于将成形的伞骨中节顶出的顶出杆（72）。5.根据权利要求1所述的一种伞骨中节注塑模具，其特征在于：所述第一滑块（131）、第二滑块（132...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海明，徐益君，王孟梁，
申请(专利权)人：浙江海太塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33