焊接铜板线自动裁切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接铜板线自动裁切设备，包括气液增压缸、浮动接头、用于预压紧及冲切的上预压式切断机构，所述气液增压缸通过浮动接头与上预压式切断机构连接，还包括底架，所述底架上设有用于切断铜板线的下承接膜机构，所述下承接膜机构和辅助拖料机构传动连接，所述下承接膜机构的一端与夹料机构的输入端连接，所述夹料机构用于夹取拖拉，本发明专利技术的技术方案不仅自动上料，防止回弹功能，防锈排水功能，而且通用性强及多种产品共同作业功能，刀具快速替换功能，保证产品形状防止形变功能，自动下料防碰伤功能，自检功能，循环作业功能。

Automatic cutting equipment for welding copper wire and strip

The invention discloses an automatic cutting device for welding copper plate wires, including a gas-liquid pressurized cylinder, a floating joint, an upper preloading type cutting mechanism for preloading and punching. The gas-liquid pressurized cylinder is connected with an upper preloading type cutting mechanism through a floating joint, and a chassis is also provided with a lower bearing for cutting copper plate wires. The lower undertaking membrane mechanism and the auxiliary dragging mechanism are connected by transmission. One end of the lower undertaking membrane mechanism is connected with the input end of the clamping mechanism. The clamping mechanism is used for clamping and dragging. Common operation function, tool replacement function, ensure product shape to prevent deformation function, automatic cutting anti-collision function, self-inspection function, cycle operation function.

【技术实现步骤摘要】
焊接铜板线自动裁切设备
本专利技术涉及裁切设备，尤其是涉及一种焊接铜板线的自动裁切设备。
技术介绍
目前焊接用的铜板线都是手工裁切，其缺陷是手工质量差，易变形，且劳动效率低，针对不同规格的铜板线需要拉伸到一定范围裁切，其自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种自动化程度高且适应产品多样性的一种焊接铜板线自动裁切设备。本专利技术的目的是以如下方式实现的：一种焊接铜板线自动裁切设备，包括气液增压缸、浮动接头、用于预压紧及冲切的上预压式切断机构，所述气液增压缸通过浮动接头与上预压式切断机构连接，还包括底架，所述底架上设有用于切断铜板线的下承接膜机构，所述下承接膜机构和辅助拖料机构传动连接，所述下承接膜机构的一端与夹料机构的输入端连接，所述夹料机构用于夹取拖拉。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，所述夹料机构设置在所述行程可调气缸组件的滑轨组件上，为所述夹料机构提供夹取动力及角度调整。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，伺服电机丝杆机构装设在所述滑轨组件的后端，用于对各种长度的铜板线进行精确拉取定义。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，所述底架上设有位置阻挡机构，用于对不同长度的铜板位置精确定义。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，所述辅助拖料机构的输出端与滑坡下料机构连接，所述滑坡下料机构的输出端与设置在底架内的出料机构连接。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，所述底架上还设有抽拉式硬限位机构，所述抽拉式硬限位机构用于冲压硬限位，夹取料板自动避让。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，所述上预压是切断机构上设有传动节拍式预压机构，铜板线每抽拉一段就压紧一次。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，还包括压轮机构，用于防反滑东压轮传送机构。更进一步的优化方案是所述的焊接铜板线自动裁切设备，还包括侧边归正机构，用于对铜板线压切段进行传送并定位。本专利技术的优点：本专利技术的技术方案不仅自动上料，防止回弹功能，防锈排水功能，而且通用性强及多种产品共同作业功能，刀具快速替换功能，保证产品形状防止形变功能，自动下料防碰伤功能，自检功能，循环作业功能。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式：见图1和图2所示，一种焊接铜板线自动裁切设备，包括气液增压缸1、浮动接头3、用于预压紧及冲切的上预压式切断机构4，所述气液增压缸1通过浮动接头3与上预压式切断机构4连接，还包括底架14，所述底架14上设有用于切断铜板线的下承接膜机构5，所述下承接膜机构5和辅助拖料机构6传动连接，所述下承接膜机构5的一端与夹料机构8的输入端连接，所述夹料机构8用于夹取拖拉。所述夹料机构8设置在所述行程可调气缸组件9的滑轨组件10上，为所述夹料机构3提供夹取动力及角度调整。伺服电机丝杆机构11装设在所述滑轨组件10的后端，用于对各种长度的铜板线进行精确拉取定义。所述底架14上设有位置阻挡机构12，用于对不同长度的铜板位置精确定义。所述辅助拖料机构6的输出端与滑坡下料机构7连接，所述滑坡下料机构7的输出端与设置在底架14内的出料机构15连接。所述底架14上还设有抽拉式硬限位机构13，所述抽拉式硬限位机构13用于冲压硬限位，夹取料板自动避让。所述上预压是切断机构4上设有传动节拍式预压机构，铜板线每抽拉一段就压紧一次。还包括压轮机构17，用于防反滑东压轮传送机构。还包括侧边归正机构18，用于对铜板线压切段进行传送并定位。其工作原理为：人工将铜板线穿切至切断位置，夹料机构8自动将铜板线更加所设定的长度逐段式拉取，冲压机构对铜板线进行外形定位并压切，冲切后的产品顺着滑坡下料机构7至底部的出料机构15,流入回收箱体内。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接铜板线自动裁切设备，其特征在于：包括气液增压缸(1)、浮动接头(3)、用于预压紧及冲切的上预压式切断机构(4)，所述气液增压缸(1)通过浮动接头(3)与上预压式切断机构(4)连接，还包括底架(14)，所述底架(14)上设有用于切断铜板线的下承接膜机构(5)，所述下承接膜机构(5)和辅助拖料机构(6)传动连接，所述下承接膜机构(5)的一端与夹料机构(8)的输入端连接，所述夹料机构(8)用于夹取拖拉。

【技术特征摘要】
1.一种焊接铜板线自动裁切设备，其特征在于：包括气液增压缸(1)、浮动接头(3)、用于预压紧及冲切的上预压式切断机构(4)，所述气液增压缸(1)通过浮动接头(3)与上预压式切断机构(4)连接，还包括底架(14)，所述底架(14)上设有用于切断铜板线的下承接膜机构(5)，所述下承接膜机构(5)和辅助拖料机构(6)传动连接，所述下承接膜机构(5)的一端与夹料机构(8)的输入端连接，所述夹料机构(8)用于夹取拖拉。2.根据权利要求1所述的焊接铜板线自动裁切设备，其特征在于：所述夹料机构(8)设置在所述行程可调气缸组件(9)的滑轨组件(10)上，为所述夹料机构(3)提供夹取动力及角度调整。3.根据权利要求2所述的焊接铜板线自动裁切设备，其特征在于：伺服电机丝杆机构(11)装设在所述滑轨组件(10)的后端，用于对各种长度的铜板线进行精确拉取定义。4.根据权利要求3所述的焊接铜板线自动裁切设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德国，
申请(专利权)人：苏州志升越自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32